本技術(shù)涉及切割設(shè)備，具體涉及一種棒料切割裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。

2、中國專利授權(quán)公告號cn219170284u公開了“一種鋼棒切削廢料收集裝置”，其包括定位基板，開設(shè)于定位基板上的下料口，以及滑動設(shè)置在定位基板下方并對應(yīng)下料口設(shè)置的收集盒；定位基板的上方設(shè)置切割機與擋板，擋板兩側(cè)安裝防塵布；該廢料收集裝置通過收集盒、擋板、防塵布與下料口相互配合，能夠?qū)⑶邢鲿r產(chǎn)生的廢屑進行阻擋，防止廢屑飛濺到加工機器的區(qū)域外，以實現(xiàn)對廢屑進行收集，在一定程度上降低工人的工作強度。但在使用過程中由于防塵布無法緊密貼合于棒料的外周面上，導(dǎo)致金屬碎屑容易沿著防塵布和棒料的接觸部位濺出，不能完全對廢屑進行止擋，依然存在部分廢屑濺出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種棒料切割裝置，以解決現(xiàn)有棒料切割過程中，部分廢屑濺出的問題，對切割時產(chǎn)生的廢屑完全進行阻隔并收集。

2、本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種棒料切割裝置，包括：

3、支撐架，其包括兩個上下相對設(shè)置的上橫板和下橫板，以及沿豎直方向設(shè)于所述上橫板和下橫板之間的豎板；

4、密封切割機構(gòu)，其包括設(shè)于所述豎板上的切割箱、以及設(shè)于所述切割箱內(nèi)的切割刀具，所述切割箱上沿水平方向設(shè)有與棒料直徑相匹配的貫穿孔，以使棒料沿其軸向貫穿所述切割箱，切割過程中產(chǎn)生的廢屑收集于所述切割箱內(nèi)；

5、廢屑收集機構(gòu)，包括設(shè)于所述下橫板上的廢屑收集組件，以及將所述廢屑收集組件與所述切割箱相連通的導(dǎo)料管。

6、作為本實用新型的進一步改進，所述切割箱包括上箱體和下箱體，所述上箱體和下箱體靠近所述豎板的一側(cè)與所述豎板通過雙向螺紋桿活動連接，所述上橫板上設(shè)有用于驅(qū)動所述雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，以使所述上箱體和下箱體相對靠近形成所述切割箱，所述切割刀具設(shè)于所述上箱體內(nèi)。

7、作為本實用新型的進一步改進，所述豎板上沿豎直方向開設(shè)有滑槽，所述雙向螺紋桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述滑槽內(nèi)，且其上端貫穿所述上橫板后與所述驅(qū)動電機的輸出軸傳動連接；

8、所述上箱體和下箱體上分別設(shè)有與所述滑槽匹配的滑塊，且兩個所述滑塊上分別設(shè)有與所述雙向螺紋桿的上端螺紋和下端螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。

9、作為本實用新型的進一步改進，所述上箱體和下箱體沿棒料軸向的兩側(cè)壁上分別設(shè)有弧形槽，以使所述上箱體和下箱體相對靠近形成具有所述貫穿孔的切割箱。

10、作為本實用新型的進一步改進，所述下箱體的兩側(cè)壁的外側(cè)面上分別設(shè)有弧形支撐件，兩個所述弧形支撐件的一端分別靠近對應(yīng)的所述弧形槽設(shè)置，另一端分別朝向棒料軸向的兩端向外延伸。

11、作為本實用新型的進一步改進，所述切割箱的兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上環(huán)繞所述貫穿孔設(shè)有刮板，所述刮板采用橡膠材質(zhì)制成。

12、作為本實用新型的進一步改進，所述下箱體的底部的內(nèi)側(cè)呈v型漏斗結(jié)構(gòu)，所述v型漏斗結(jié)構(gòu)的底部開設(shè)有與所述導(dǎo)料管的進口端連接的出料口。

13、作為本實用新型的進一步改進，所述切割箱的底部還設(shè)有兩個限位板，兩個所述限位板相對且間隔布置在所述下箱體底部的外側(cè)面上。

14、作為本實用新型的進一步改進，所述廢屑收集組件包括設(shè)于所述下橫板上的收集盒、以及置于所述收集盒內(nèi)且與所述收集盒活動連接的存儲盒，所述導(dǎo)料管的出口端貫穿所述收集盒的頂部后與所述存儲盒連通。

15、本實用新型的有益效果是：通過將切割刀具設(shè)置在切割箱內(nèi)，并通過在切割箱上設(shè)置用于夾持棒料的貫穿孔，以使切割過程中產(chǎn)生的廢屑收集于切割箱內(nèi)，防止廢屑飛濺出切割箱；通過設(shè)置與切割箱相連通的廢屑收集機構(gòu)，便于廢屑的集中收集，降低操作人員清除及收集廢屑的時間，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種棒料切割裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料切割裝置，其特征在于：所述切割箱(21)包括上箱體(211)和下箱體(212)，所述上箱體(211)和下箱體(212)靠近所述豎板(13)的一側(cè)與所述豎板(13)通過雙向螺紋桿(24)活動連接，所述上橫板(11)上設(shè)有用于驅(qū)動所述雙向螺紋桿(24)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(25)，以使所述上箱體(211)和下箱體(212)相對靠近形成所述切割箱(21)，所述切割刀具(22)設(shè)于所述上箱體(211)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒料切割裝置，其特征在于：所述豎板(13)上沿豎直方向開設(shè)有滑槽(131)，所述雙向螺紋桿(24)可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述滑槽(131)內(nèi)，且其上端貫穿所述上橫板(11)后與所述驅(qū)動電機(25)的輸出軸傳動連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒料切割裝置，其特征在于：所述上箱體(211)和下箱體(212)沿棒料軸向的兩側(cè)壁上分別設(shè)有弧形槽(214)，以使所述上箱體(211)和下箱體(212)相對靠近形成具有所述貫穿孔(23)的切割箱(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒料切割裝置，其特征在于：所述下箱體(212)的兩側(cè)壁的外側(cè)面上分別設(shè)有弧形支撐件(2121)，兩個所述弧形支撐件(2121)的一端分別靠近對應(yīng)的所述弧形槽(214)設(shè)置，另一端分別朝向棒料軸向的兩端向外延伸。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒料切割裝置，其特征在于：所述切割箱(21)的兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上環(huán)繞所述貫穿孔(23)設(shè)有刮板(26)，所述刮板(26)采用橡膠材質(zhì)制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒料切割裝置，其特征在于：所述下箱體(212)的底部的內(nèi)側(cè)呈v型漏斗結(jié)構(gòu)，所述v型漏斗結(jié)構(gòu)的底部開設(shè)有與所述導(dǎo)料管(32)的進口端連接的出料(2122)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棒料切割裝置，其特征在于：所述切割箱(21)的底部還設(shè)有兩個限位板(27)，兩個所述限位板(27)相對且間隔布置在所述下箱體(212)底部的外側(cè)面上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棒料切割裝置，其特征在于：所述廢屑收集組件(31)包括設(shè)于所述下橫板(12)上的收集盒(311)、以及置于所述收集盒(311)內(nèi)且與所述收集盒(311)活動連接的存儲盒(312)，所述導(dǎo)料管(32)的出口端貫穿所述收集盒(311)的頂部后與所述存儲盒(312)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種棒料切割裝置，包括支撐架、密封切割機構(gòu)和廢屑收集機構(gòu)，支撐架包括兩個上下相對設(shè)置的上橫板和下橫板，以及設(shè)于上橫板和下橫板之間的豎板；密封切割機構(gòu)包括設(shè)于豎板上的切割箱、以及設(shè)于切割箱內(nèi)的切割刀具，切割箱上沿水平方向設(shè)有與棒料直徑相匹配的貫穿孔；廢屑收集機構(gòu)包括設(shè)于下橫板上的廢屑收集組件，以及將廢屑收集組件與切割箱相連通的導(dǎo)料管。本技術(shù)通過將切割刀具設(shè)置在切割箱內(nèi)，并通過在切割箱上設(shè)置用于夾持棒料的貫穿孔，以使切割過程中產(chǎn)生的廢屑收集于切割箱內(nèi)，防止廢屑飛濺出切割箱；通過設(shè)置與切割箱相連通的廢屑收集機構(gòu)，便于廢屑的集中收集，降低操作人員清除及收集廢屑的時間，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：任泊銘,黃升莉,李鑄宇
受保護的技術(shù)使用者：金洲精工科技（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9