本技術(shù)涉及刀具，具體為一種可調(diào)節(jié)被加工工件粗糙度的刀具。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的過程中，經(jīng)常需要采用加工刀具對(duì)零件的表面進(jìn)行加工?，F(xiàn)有的加工刀具其在加工過程中容易出現(xiàn)加工粗糙度無法達(dá)到加工要求，尤其在加工刀具其在長時(shí)間工作后，極易出現(xiàn)在加工要求低于粗糙度ra1的加工部位時(shí)，由于加工部位粗糙度太小，使得現(xiàn)有的加工刀具無法使用；對(duì)于出現(xiàn)粗糙度高于ra2的加工部位時(shí)，又需要對(duì)加工刀具進(jìn)行重新研磨，從而使得整個(gè)加工過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無法很好地提高企業(yè)生產(chǎn)效率。有鑒于此，對(duì)于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定且可根據(jù)加工需要進(jìn)行調(diào)整的加工刀具結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要；

2、例如申請(qǐng)公開號(hào)為cn206104992u，一種可調(diào)加工粗糙度的加工刀具結(jié)構(gòu)，所述加工刀具結(jié)構(gòu)包括加工刀具本體，所述加工刀具結(jié)構(gòu)還包括安裝在所述加工刀具本體端面上的第一加工刀具和第二加工刀具，其中安裝在所述加工刀具端面上的所述第二加工刀具其端面直徑d2大于安裝在加工刀具端面上的所述第一加工刀具的端面直徑d1，所述加工刀具結(jié)構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)所述第二加工刀具和加工刀具本體之間距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第二加工刀具通過設(shè)置有的刀具安裝座安裝在所述加工刀具本體上，其中所述刀具安裝座與所述加工刀具本體之間設(shè)置有一條水平布置的調(diào)整間隙，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述刀具安裝座和加工刀具本體之間的第一調(diào)節(jié)螺絲和第二調(diào)節(jié)螺絲，其中所述第一調(diào)節(jié)螺絲和第二調(diào)節(jié)螺絲分別安裝在所述刀具安裝座兩端；

3、上述申請(qǐng)通過采用上述結(jié)構(gòu)其主要有以下優(yōu)點(diǎn)：第二加工刀具可以快速地通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺絲和第二調(diào)節(jié)螺絲來調(diào)整其加工角度，進(jìn)而調(diào)整加工刀具對(duì)加工工件的加工粗糙度，達(dá)到快速調(diào)整工件粗糙度的要求，減少刀具修磨調(diào)整時(shí)間，同時(shí)避免刀具破損現(xiàn)象的發(fā)生，但是其將兩個(gè)刀具固定在同平面，利用調(diào)節(jié)間隙的方式隔開使用，很容易受力畸形，影響刀具使用壽命，因此市場急需研制一種可調(diào)節(jié)被加工工件粗糙度的刀具來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)被加工工件粗糙度的刀具，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前為了保證加工工件的粗糙度達(dá)到加工要求，一般采用兩個(gè)刀具進(jìn)行分別加工，并將兩個(gè)刀具固定在同平面，利用調(diào)節(jié)間隙的方式隔開使用，很容易受力畸形，影響刀具使用壽命的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)被加工工件粗糙度的刀具，包括主刀體和刀組系統(tǒng)，所述主刀體的一端為刃座，所述刀組系統(tǒng)安裝在所述刃座的端頭，所述刀組系統(tǒng)包括第一刀刃、第二刀刃和擠光刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃和擠光刀刃交替錯(cuò)落安裝在所述刃座的端頭。

3、通過上述技術(shù)方案，利用三組刀具對(duì)工件進(jìn)行銑削，并且三組刀具交替錯(cuò)落設(shè)置安裝，有專門保證尺寸的第二刀刃，保證銑削尺寸穩(wěn)定，有專門保證粗糙度的擠光刀刃，保證粗糙度穩(wěn)定，還有保證尺寸刃口的第一刀刃，進(jìn)一步提高粗糙度穩(wěn)定，并且副切削刃的副偏角小，加工中尺寸不會(huì)變化，可以更好的實(shí)現(xiàn)工件的粗糙度要求，可實(shí)現(xiàn)的粗糙度范圍更大，制作和使用更為方便，更為簡單，提高刀具的使用壽命。

4、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述主刀體包括連接座，所述連接座與刃座設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述主刀體包括刀座，所述連接座與刀座設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述主刀體包括固定座，所述固定座與刃座設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述主刀體包括固定頭，所述固定頭與固定座設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

5、通過上述技術(shù)方案，整體主刀體結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)，保證受力均勻，提高使用可靠性。

6、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述固定頭的內(nèi)部設(shè)置有螺釘槽。

7、通過上述技術(shù)方案，利用螺釘槽連接銑削設(shè)備。

8、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述固定座上設(shè)置有固定槽。

9、通過上述技術(shù)方案，利用固定座固定主刀體，使得主刀體受力不容易晃動(dòng)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、該實(shí)用新型利用三組刀具對(duì)工件進(jìn)行銑削，并且三組刀具交替錯(cuò)落設(shè)置安裝，有專門保證尺寸的第二刀刃，保證銑削尺寸穩(wěn)定，有專門保證粗糙度的擠光刀刃，保證粗糙度穩(wěn)定，還有保證尺寸刃口的第一刀刃，進(jìn)一步提高粗糙度穩(wěn)定，并且副切削刃的副偏角小，加工中尺寸不會(huì)變化，可以更好的實(shí)現(xiàn)工件的粗糙度要求，可實(shí)現(xiàn)的粗糙度范圍更大，制作和使用更為方便，更為簡單，提高刀具的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)被加工工件粗糙度的刀具，包括主刀體(1)和刀組系統(tǒng)，其特征在于：所述主刀體(1)的一端為刃座(4)，所述刀組系統(tǒng)安裝在所述刃座(4)的端頭，所述刀組系統(tǒng)包括第一刀刃(7)、第二刀刃(8)和擠光刀刃(9)，所述第一刀刃(7)、第二刀刃(8)和擠光刀刃(9)交替錯(cuò)落安裝在所述刃座(4)的端頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)被加工工件粗糙度的刀具，其特征在于：所述主刀體(1)包括連接座(3)，所述連接座(3)與刃座(4)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)被加工工件粗糙度的刀具，其特征在于：所述主刀體(1)包括刀座(2)，所述連接座(3)與刀座(2)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)被加工工件粗糙度的刀具，其特征在于：所述主刀體(1)包括固定座(5)，所述固定座(5)與刃座(4)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)節(jié)被加工工件粗糙度的刀具，其特征在于：所述主刀體(1)包括固定頭(6)，所述固定頭(6)與固定座(5)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)節(jié)被加工工件粗糙度的刀具，其特征在于：所述固定頭(6)的內(nèi)部設(shè)置有螺釘槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)節(jié)被加工工件粗糙度的刀具，其特征在于：所述固定座(5)上設(shè)置有固定槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可調(diào)節(jié)被加工工件粗糙度的刀具，涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中目前為了保證加工工件的粗糙度達(dá)到加工要求，一般采用兩個(gè)刀具進(jìn)行分別加工，并將兩個(gè)刀具固定在同平面，利用調(diào)節(jié)間隙的方式隔開使用，很容易受力畸形，影響刀具使用壽命的問題。所述主刀體的一端為刃座，所述刀組系統(tǒng)安裝在所述刃座的端頭，所述刀組系統(tǒng)包括第一刀刃、第二刀刃和擠光刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃和擠光刀刃交替錯(cuò)落安裝在所述刃座的端頭，所述主刀體包括連接座，所述連接座與刃座設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述主刀體包括刀座，所述連接座與刀座設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述主刀體包括固定座，所述固定座與刃座設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：潘紹彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海西馬人鉆石精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/9