本技術(shù)涉及凸輪軸生產(chǎn)，尤其涉及一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置。

背景技術(shù)：

1、凸輪軸是發(fā)動機(jī)中的重要零部件，用于控制氣門的開啟和關(guān)閉，從而控制氣缸內(nèi)混合氣的進(jìn)出和排放,凸輪軸的制造需要高精度的滾齒裝置來加工凸輪軸的凸輪部分。

2、而現(xiàn)凸輪軸材質(zhì)一般是優(yōu)質(zhì)合金鋼或合金鋼制成，市面上大部分凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置的加工滾刀位置無法調(diào)節(jié)，一般都是通過改變夾持的位置來對凸輪軸進(jìn)行其他位置的加工，這樣頻繁的調(diào)整可能會導(dǎo)致夾持松懈，這樣還需要人員來進(jìn)行加固，從而耽誤生產(chǎn)效率。

3、為解決上述問題，我們提出了一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決背景技術(shù)中的問題，而提出的一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺包括定位板，所述機(jī)臺的左側(cè)壁設(shè)有開口，所述定位板位于機(jī)臺開口的左側(cè)，所述定位板設(shè)有兩個卡孔，所述機(jī)臺的左側(cè)壁設(shè)有多個插口，所述定位板通過卡桿與機(jī)臺連接，所述定位板的右側(cè)壁固定連接有通過開口的支撐桿，所述支撐桿的末端固定連接有支撐框，所述支撐框的外側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動端固定連接有貫穿支撐框的轉(zhuǎn)桿，所述支撐框的內(nèi)側(cè)壁固定連接有限位桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁固定連接有與限位桿轉(zhuǎn)動連接的加工滾刀。

3、在上述的一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置中，所述機(jī)臺的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部螺紋連接有貫穿支撐板的緊固螺栓，所述緊固螺栓的底部固定連接有防滑板，所述機(jī)臺的頂部固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定連接有連接桿，所述連接桿的頂部固定連接有放置板，所述放置板的頂部固定連接有固定板，所述放置板的頂部設(shè)有位于固定板右側(cè)的滑動槽，所述滑動槽內(nèi)滑動連接有滑動板，所述固定板和滑動板分別設(shè)有螺紋孔一和螺紋孔二，所述螺紋孔一和螺紋孔二通過螺絲相連接。

4、在上述的一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置中，多個所述插口均勻設(shè)置在開口的兩側(cè)，且間距相等，兩個所述卡孔之間的距離與開口兩側(cè)的插口距離相等，所述多個插口、兩個卡孔、卡桿的直徑相等。

5、在上述的一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置中，所述螺紋孔一、螺紋孔二、螺絲的直徑相等。

6、在上述的一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置中，所述防滑板位于放置板的正上方。

7、在上述的一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置中，所述機(jī)臺呈l形狀。

8、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置的優(yōu)點在于：

9、本實用新型通過移動定位板來改變加工滾刀加工的位置，再通過電機(jī)使轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動從而帶動加工滾刀轉(zhuǎn)動，使其對固定好的凸輪軸進(jìn)行加工作業(yè)，這樣就不需要改變夾持裝置的位置來對凸輪軸進(jìn)行加工，減少了緊固夾持機(jī)構(gòu)的時間，提升了一定的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置，包括機(jī)臺(1)，其特征在于，所述機(jī)臺(1)包括定位板(13)，所述機(jī)臺(1)的左側(cè)壁設(shè)有開口，所述定位板(13)位于機(jī)臺(1)開口的左側(cè)，所述定位板(13)設(shè)有兩個卡孔，所述機(jī)臺(1)的左側(cè)壁設(shè)有多個插口，所述定位板(13)通過卡桿(14)與機(jī)臺(1)連接，所述定位板(13)的右側(cè)壁固定連接有通過開口的支撐桿(11)，所述支撐桿(11)的末端固定連接有支撐框(12)，所述支撐框(12)的外側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動端固定連接有貫穿支撐框(12)的轉(zhuǎn)桿(15)，所述支撐框(12)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有限位桿，所述轉(zhuǎn)桿(15)的外側(cè)壁固定連接有與限位桿轉(zhuǎn)動連接的加工滾刀(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置，其特征在于，所述機(jī)臺(1)的頂部固定連接有支撐板(2)，所述支撐板(2)的頂部螺紋連接有貫穿支撐板(2)的緊固螺栓(3)，所述緊固螺栓(3)的底部固定連接有防滑板(4)，所述機(jī)臺(1)的頂部固定連接有軸承(5)，所述軸承(5)的內(nèi)圈固定連接有連接桿，所述連接桿的頂部固定連接有放置板(6)，所述放置板(6)的頂部固定連接有固定板(7)，所述放置板(6)的頂部設(shè)有位于固定板(7)右側(cè)的滑動槽，所述滑動槽內(nèi)滑動連接有滑動板(8)，所述固定板(7)和滑動板(8)分別設(shè)有螺紋孔一和螺紋孔二，所述螺紋孔一和螺紋孔二通過螺絲(9)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置，其特征在于，多個所述插口均勻設(shè)置在開口的兩側(cè)，且間距相等，兩個所述卡孔之間的距離與開口兩側(cè)的插口距離相等，所述多個插口、兩個卡孔、卡桿(14)的直徑相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置，其特征在于，所述螺紋孔一、螺紋孔二、螺絲(9)的直徑相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置，其特征在于，所述防滑板(4)位于放置板(6)的正上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置，其特征在于，所述機(jī)臺(1)呈l形狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于凸輪軸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凸輪軸生產(chǎn)用滾齒裝置，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺包括定位板，所述機(jī)臺的左側(cè)壁設(shè)有開口，所述定位板位于機(jī)臺開口的左側(cè)，所述定位板設(shè)有兩個卡孔，所述機(jī)臺的左側(cè)壁設(shè)有多個插口，所述定位板通過卡桿與機(jī)臺連接，所述定位板的右側(cè)壁固定連接有通過開口的支撐桿，所述支撐桿的末端固定連接有支撐框，所述支撐框的外側(cè)壁固定連接有電機(jī)。本技術(shù)通過移動定位板來改變加工滾刀加工的位置，再通過電機(jī)使轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動從而帶動加工滾刀轉(zhuǎn)動，使其對固定好的凸輪軸進(jìn)行加工作業(yè)，這樣就不需要改變夾持裝置的位置來對凸輪軸進(jìn)行加工，減少了緊固夾持機(jī)構(gòu)的時間，提升了一定的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李蘭春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶東歐機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/23