本技術(shù)屬于機(jī)械制造，尤其是涉及一種管道焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。管道的用途很廣泛，主要是用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水利工程和各種工業(yè)裝置中。

2、由于管道具有彎折段和直線段，兩者焊接而成，對(duì)于直線段與直線段之間的焊接比較簡(jiǎn)單；而彎折段和直線段之間的焊接因?yàn)閮啥藶閺濐^，導(dǎo)致無(wú)法直接裝夾固定進(jìn)行焊接?，F(xiàn)有操作中大多都是直接將管道固定，由人工進(jìn)行焊接，其焊接效率低且焊接質(zhì)量參差不齊。

3、因此，專利cn218556136u，“一種管道輔助焊接工裝”提出了解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案。在該專利中通過(guò)工裝對(duì)管道的彎折段和直線段進(jìn)行轉(zhuǎn)接，同時(shí)使用變位機(jī)的卡盤驅(qū)動(dòng)管道的直線段繞其中心自轉(zhuǎn)，利用變位機(jī)自動(dòng)焊接。但是該工裝只能適用于單一角度之間的焊接，在實(shí)際使用時(shí)，管道的彎折方向和角度都是有所差異的，當(dāng)管道整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時(shí)，采用上述專利揭示的工裝對(duì)管道進(jìn)行裝配時(shí)則會(huì)產(chǎn)生干擾；且這種工裝只能對(duì)兩根相鄰管道進(jìn)行裝配焊接，而后再繼續(xù)裝配、焊接下一根與之相鄰的管道，如此操作其裝配和焊接效率被大大降低，一定程度上還存在安全隱患。

4、所以，設(shè)計(jì)一種管道焊接工裝是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種管道焊接工裝。

2、本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、管道焊接工裝，設(shè)置于焊接頭下方；包括支撐座，以及樞軸設(shè)置于所述支撐座上的管道承載板；所述管道承載板的側(cè)面為管道端部起止面；所述管道承載板的上表面設(shè)置有管道定位裝置和管道夾持裝置；所述管道定位裝置布局與管道走線布局一致；所述定位裝置與管道夾持裝置均設(shè)置于所述管道的直線段；第一狀態(tài)，所述管道承載板與所述支撐座的豎直部及所述焊接頭的設(shè)置方向平行；第二狀態(tài)，所述管道承載板與所述支撐座的豎直部及所述焊接頭的設(shè)置方向垂直，并位于所述焊接頭的正下方。

4、優(yōu)選的，所述豎直部的頂端形成有用于樞軸連接定位棒的開口，所述定位棒的遠(yuǎn)端與所述管道承載板的中心固定連接，并帶動(dòng)所述管道承載板繞所述定位棒的樞軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。

5、優(yōu)選的，所述豎直部與所述管道承載板相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有支撐塊；所述支撐塊至所述定位棒樞軸點(diǎn)之間的距離不大于所述定位棒樞軸點(diǎn)至第一狀態(tài)下所述管道承載板之間的距離；第二狀態(tài)，所述管道承載板的下表面與所述支撐塊的頂端抵接。

6、優(yōu)選的，所述管道承載板上設(shè)置有至少一個(gè)焊接口，相鄰兩根所述管道的連接口位于所述焊接口處；所述焊接頭的個(gè)數(shù)與所述焊接口的數(shù)量一致。

7、優(yōu)選的，所述管道定位裝置至少包括一組第一定位塊；所述第一定位塊由兩個(gè)平行設(shè)置與所述管道承載板上的固定塊組成，兩個(gè)固定塊之間的間隙與所述管道的管徑相當(dāng)。

8、優(yōu)選的，所述管道定位裝置還包括至少一個(gè)第二定位塊，所述第二定位塊呈凹槽狀設(shè)置于所述管道承載板上；所述第二定位塊的槽底高于所述第一定位塊的槽底，兩者之間形成有高度差，并使所述管道平滑過(guò)渡。

9、優(yōu)選的，所述管道夾持裝置至少包括端部夾持件；所述端部夾持件包括驅(qū)動(dòng)部，由驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)的伸縮部，以及與所述伸縮部固定連接的抵接部；旋轉(zhuǎn)所述驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)所述抵接部靠近或遠(yuǎn)離所述管道端部起止面，以?shī)A緊或松開所述管道的入口段和出口段。

10、優(yōu)選的，所述管道夾持裝置還包括設(shè)置于所述管道承載板上表面的上夾持件，所述上夾持件包括夾鉗部，以及與所述夾鉗部固定連接的夾片部；所述夾片部呈z字型，并位于所述焊接口處；所述夾片部由所述夾鉗部驅(qū)動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離所述焊接口處的所述管道上表面。

11、優(yōu)選的，所述管道夾持裝置還包括設(shè)置于所述管道承載板上表面的防抖夾持件，所述防抖夾持件為夾鉗結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于所述焊接口的外側(cè)，并對(duì)相鄰兩個(gè)所述第一定位塊之間的所述管道上表面，或第一定位塊上的所述管道上表面，或所述第二定位塊上的所述管道上表面施加作用力。

12、優(yōu)選的，所述上夾持件的夾鉗部可拆卸地設(shè)置于所述管道承載板上；所述防抖夾持件通過(guò)連接塊可拆卸地設(shè)置于所述管道承載板上。

13、本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

14、通過(guò)在管道承載板上設(shè)置管道定位裝置和管道夾持裝置，可對(duì)管道在的放置位置進(jìn)行限定，將其位置限定后方便后續(xù)的焊接操作，同時(shí)保證焊接過(guò)程中所述管道的穩(wěn)定性；管道定位裝置布局與管道走線布局一致，可滿足各種不同管道形狀的裝配與焊接需求，適用范圍廣；

15、通過(guò)支撐塊對(duì)第二狀態(tài)下的管道承載板的下表面施加支撐力，進(jìn)一步保證焊接過(guò)程中管道承載板及其上放置的管道的穩(wěn)定性，保障焊接質(zhì)量；

16、在管道承載板上設(shè)置焊接口可減輕其整體質(zhì)量，同時(shí)減輕支撐座的承載力，起到輕量化的作用；同時(shí)焊接口可方便焊接頭對(duì)兩根管道連接處的連接口進(jìn)行焊接固定，便于操作；當(dāng)有兩個(gè)以上的連接口時(shí)，位于所述焊接口上方的所述焊接頭可同步工作，以提高焊接效率。

技術(shù)特征：

1.管道焊接工裝，設(shè)置于焊接頭下方；其特征在于：包括支撐座（1），以及樞軸設(shè)置于所述支撐座（1）上的管道承載板（2）；所述管道承載板（2）的側(cè)面為管道端部起止面（20）；所述管道承載板（2）的上表面設(shè)置有管道定位裝置（21）和管道夾持裝置（22）；所述管道定位裝置（21）布局與管道走線布局一致；所述定位裝置（21）與管道夾持裝置（22）均設(shè)置于所述管道的直線段；第一狀態(tài)，所述管道承載板（2）與所述支撐座（1）的豎直部（11）及所述焊接頭的設(shè)置方向平行；第二狀態(tài)，所述管道承載板（2）與所述支撐座（1）的豎直部（11）及所述焊接頭的設(shè)置方向垂直，并位于所述焊接頭的正下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道焊接工裝，其特征在于：所述豎直部（11）的頂端形成有用于樞軸連接定位棒（102）的開口，所述定位棒（102）的遠(yuǎn)端與所述管道承載板（2）的中心固定連接，并帶動(dòng)所述管道承載板（2）繞所述定位棒（102）的樞軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道焊接工裝，其特征在于：所述豎直部（11）與所述管道承載板（2）相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有支撐塊（12）；所述支撐塊（12）至所述定位棒（102）樞軸點(diǎn)之間的距離不大于所述定位棒（102）樞軸點(diǎn)至第一狀態(tài)下所述管道承載板（2）之間的距離；第二狀態(tài)，所述管道承載板（2）的下表面與所述支撐塊（12）的頂端抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道焊接工裝，其特征在于：所述管道承載板（2）上設(shè)置有至少一個(gè)焊接口（200），相鄰兩根所述管道的連接口位于所述焊接口（200）處；所述焊接頭的個(gè)數(shù)與所述焊接口（200）的數(shù)量一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道焊接工裝，其特征在于：所述管道定位裝置（21）至少包括一組第一定位塊（211）；所述第一定位塊（211）由兩個(gè)平行設(shè)置與所述管道承載板（2）上的固定塊組成，兩個(gè)固定塊之間的間隙與所述管道的管徑相當(dāng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道焊接工裝，其特征在于：所述管道定位裝置（21）還包括至少一個(gè)第二定位塊（212），所述第二定位塊（212）呈凹槽狀設(shè)置于所述管道承載板（2）上；所述第二定位塊（212）的槽底高于所述第一定位塊（211）的槽底，兩者之間形成有高度差，并使所述管道平滑過(guò)渡。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道焊接工裝，其特征在于：所述管道夾持裝置（22）至少包括端部夾持件（221）；所述端部夾持件（221）包括驅(qū)動(dòng)部，由驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)的伸縮部，以及與所述伸縮部固定連接的抵接部；旋轉(zhuǎn)所述驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)所述抵接部靠近或遠(yuǎn)離所述管道端部起止面（20），以?shī)A緊或松開所述管道的入口段和出口段。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道焊接工裝，其特征在于：所述管道夾持裝置（22）還包括設(shè)置于所述管道承載板（2）上表面的上夾持件（222），所述上夾持件（222）包括夾鉗部，以及與所述夾鉗部固定連接的夾片部；所述夾片部呈z字型，并位于所述焊接口（200）處；所述夾片部由所述夾鉗部驅(qū)動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離所述焊接口（200）處的所述管道上表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管道焊接工裝，其特征在于：所述管道夾持裝置（22）還包括設(shè)置于所述管道承載板（2）上表面的防抖夾持件（223），所述防抖夾持件（223）為夾鉗結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于所述焊接口（200）的外側(cè)，并對(duì)相鄰兩個(gè)所述第一定位塊（211）之間的所述管道上表面，或第一定位塊（211）上的所述管道上表面，或所述第二定位塊（212）上的所述管道上表面施加作用力。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管道焊接工裝，其特征在于：所述上夾持件（222）的夾鉗部可拆卸地設(shè)置于所述管道承載板（2）上；所述防抖夾持件（223）通過(guò)連接塊可拆卸地設(shè)置于所述管道承載板（2）上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)揭示了一種管道焊接工裝，設(shè)置于焊接頭下方；包括支撐座，以及樞軸設(shè)置于支撐座上的管道承載板；管道承載板的側(cè)面為管道端部起止面；管道承載板的上表面設(shè)置有管道定位裝置和管道夾持裝置；管道定位裝置布局與管道走線布局一致；定位裝置與管道夾持裝置均設(shè)置于管道的直線段；第一狀態(tài)，管道承載板與支撐座的豎直部及焊接頭的設(shè)置方向平行；第二狀態(tài)，管道承載板與支撐座的豎直部及焊接頭的設(shè)置方向垂直，并位于焊接頭的正下方。本技術(shù)的有益效果體現(xiàn)在：通過(guò)在管道承載板上設(shè)置管道定位裝置和管道夾持裝置，可對(duì)管道在的放置位置進(jìn)行限定，將其位置限定后方便后續(xù)的焊接操作，同時(shí)保證焊接過(guò)程中管道的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：高貴煥,周蘇坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：高橋金屬制品（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/30