本技術涉及卷板剪切設備，具體是一種熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)。

背景技術：

1、鋼帶出料后為了便于運輸及存放，往往需要通過卷繞機將其纏繞在輪盤上，鋼帶具有一定的韌性，進廠時為了使鋼卷變成平板，往往還需要通過開平機將其開平處理，然后再通過縱剪機構(gòu)將其沿縱方向裁切成塊狀的鋼板。

2、但是，現(xiàn)有的大多數(shù)熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)在使用時不便對剪切后的切口進行及時的打磨處理，且容易使得切口出現(xiàn)毛刺，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，針對上述問題提出一種熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決了現(xiàn)有的大多數(shù)熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)在使用時不便對剪切后的切口進行及時的打磨處理，且容易使得切口出現(xiàn)毛刺，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量的問題，本實用新型提出一種熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：本實用新型所述的一種熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)，包括底板，所述底板頂部左右兩側(cè)均固定連接有支撐板，兩個所述支撐板頂部共同固定連接有工作臺，所述工作臺頂部中心處固定連接有u型架，所述u型架內(nèi)部中心處左右兩側(cè)均開設有上下貫穿式的通孔，所述u型架頂部中心處左右兩側(cè)均固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的底端貫穿所述通孔，且固定連接有滑動板，所述滑動板內(nèi)部左右兩側(cè)的前方與后方均設置有限位組件，所述滑動板底部中心處固定連接有連接板，所述連接板前后兩表面之間共同設置有打磨組件，所述連接板底部中心處固定連接有切刀，所述工作臺內(nèi)部中心處開設有上下貫穿式的防護槽，通過切刀頂部的連接板表面設置的打磨組件對切刀剪切后的切口進行及時的打磨處理，且打磨組件隨著切刀的移動剪切進行移動對切口進行打磨，并使得切刀剪切后的切口不易出現(xiàn)毛刺，從而不會影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，且使得該機構(gòu)使用效果較好，同時通過限位組件對剪切的卷板進行擠壓限位，且避免卷板在剪切過程中出現(xiàn)移動的現(xiàn)象，并避免影響了后續(xù)的剪切，從而使得該機構(gòu)使用方便且實用性較強。

3、優(yōu)選的,所述u型架內(nèi)部左右兩側(cè)的中心處均開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動連接有滑塊，兩個所述滑塊相對的一側(cè)分別與所述滑動板左右兩側(cè)的中心處固定連接，通過滑塊在滑槽內(nèi)部滑動的限位下使得滑動板在u型架內(nèi)部滑動更加穩(wěn)定。

4、優(yōu)選的,所述切刀的底部與所述防護槽內(nèi)部相對應，便于切刀剪切后進入防護槽，且避免切刀與工作臺頂部進行接觸造成切刀的受損。

5、優(yōu)選的,所述限位組件包括安裝孔，且所述安裝孔開設在所述滑動板內(nèi)部并上下貫穿，所述安裝孔內(nèi)部固定連接有固定桿，所述固定桿內(nèi)部中心處開設有上下貫穿式的貫穿槽，所述貫穿槽內(nèi)部下方滑動連接有滑動環(huán)，所述滑動環(huán)頂部與所述貫穿槽內(nèi)側(cè)壁上方之間固定連接有彈簧一，所述滑動環(huán)內(nèi)部貫穿固定連接有限位桿，所述限位桿的底端貫穿所述固定桿的底端，且固定連接有限位板，所述限位板底部固定連接有限位墊，使得切刀在進行剪切時卷板保持穩(wěn)固，并使得剪切的過程較為穩(wěn)定，再然后當剪切結(jié)束后切刀移走帶動限位板與限位墊移動脫離對卷板的擠壓限位，且便于剪切后的卷板取出。

6、優(yōu)選的,所述限位墊采用橡膠材質(zhì)，所述彈簧一內(nèi)部下方套設在所述限位桿外表面上方，橡膠材質(zhì)的限位墊防滑效果較好，且使得限位效果較好，同時便于限位桿移動貫穿彈簧一。

7、優(yōu)選的,所述打磨組件包括內(nèi)槽，且所述內(nèi)槽開設在所述連接板內(nèi)部中心處，所述內(nèi)槽內(nèi)部前后兩表面均開設有貫穿式的凹槽，所述內(nèi)槽內(nèi)部前方與后方均滑動連接有擠壓板，兩個所述擠壓板之間固定連接有多個均勻分布的彈簧二，所述擠壓板遠離所述內(nèi)槽內(nèi)部中心處的一側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板遠離所述內(nèi)槽內(nèi)部中心處的一側(cè)開設有左右貫穿式的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部固定連接有打磨板，在切刀剪切后移動時使得與切口緊密貼合的打磨板的打磨面對切口進行打磨，從而使得切刀剪切后切口不易出現(xiàn)毛刺，再然后切刀剪切后移走帶動安裝板與打磨板移出切口，且安裝板脫離被擠壓后再彈簧二的反彈力的作用下復位，并便于下一次的使用。

8、優(yōu)選的,所述安裝板底部設置成弧形狀的擠壓段，所述打磨板遠離所述內(nèi)槽內(nèi)部中心處的一側(cè)設置成打磨面，便于安裝板被擠壓使得打磨板的打磨面對切口進行打磨。

9、本實用新型的有益之處在于：

10、1.本實用新型通過切刀頂部的連接板表面設置的打磨組件對切刀剪切后的切口進行及時的打磨處理，且打磨組件隨著切刀的移動剪切進行移動對切口進行打磨，并使得切刀剪切后的切口不易出現(xiàn)毛刺，從而不會影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，且使得該機構(gòu)使用效果較好。

11、2.本實用新型通過限位組件對剪切的卷板進行擠壓限位，且避免卷板在剪切過程中出現(xiàn)移動的現(xiàn)象，并避免影響了后續(xù)的剪切，從而使得該機構(gòu)使用方便且實用性較強。

技術特征：

1.一種熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)頂部左右兩側(cè)均固定連接有支撐板(2)，兩個所述支撐板(2)頂部共同固定連接有工作臺(3)，所述工作臺(3)頂部中心處固定連接有u型架(4)，所述u型架(4)內(nèi)部中心處左右兩側(cè)均開設有上下貫穿式的通孔(12)，所述u型架(4)頂部中心處左右兩側(cè)均固定安裝有電動推桿(8)，所述電動推桿(8)的底端貫穿所述通孔(12)，且固定連接有滑動板(7)，所述滑動板(7)內(nèi)部左右兩側(cè)的前方與后方均設置有限位組件(5)，所述滑動板(7)底部中心處固定連接有連接板(13)，所述連接板(13)前后兩表面之間共同設置有打磨組件(9)，所述連接板(13)底部中心處固定連接有切刀(14)，所述工作臺(3)內(nèi)部中心處開設有上下貫穿式的防護槽(6)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)，其特征在于：所述u型架(4)內(nèi)部左右兩側(cè)的中心處均開設有滑槽(10)，所述滑槽(10)內(nèi)部滑動連接有滑塊(11)，兩個所述滑塊(11)相對的一側(cè)分別與所述滑動板(7)左右兩側(cè)的中心處固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)，其特征在于：所述切刀(14)的底部與所述防護槽(6)內(nèi)部相對應。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)，其特征在于：所述限位組件(5)包括安裝孔(501)，且所述安裝孔(501)開設在所述滑動板(7)內(nèi)部并上下貫穿，所述安裝孔(501)內(nèi)部固定連接有固定桿(502)，所述固定桿(502)內(nèi)部中心處開設有上下貫穿式的貫穿槽(505)，所述貫穿槽(505)內(nèi)部下方滑動連接有滑動環(huán)(506)，所述滑動環(huán)(506)頂部與所述貫穿槽(505)內(nèi)側(cè)壁上方之間固定連接有彈簧一(503)，所述滑動環(huán)(506)內(nèi)部貫穿固定連接有限位桿(504)，所述限位桿(504)的底端貫穿所述固定桿(502)的底端，且固定連接有限位板(507)，所述限位板(507)底部固定連接有限位墊(508)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)，其特征在于：所述限位墊(508)采用橡膠材質(zhì)，所述彈簧一(503)內(nèi)部下方套設在所述限位桿(504)外表面上方。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)，其特征在于：所述打磨組件(9)包括內(nèi)槽(906)，且所述內(nèi)槽(906)開設在所述連接板(13)內(nèi)部中心處，所述內(nèi)槽(906)內(nèi)部前后兩表面均開設有貫穿式的凹槽(901)，所述內(nèi)槽(906)內(nèi)部前方與后方均滑動連接有擠壓板(902)，兩個所述擠壓板(902)之間固定連接有多個均勻分布的彈簧二(907)，所述擠壓板(902)遠離所述內(nèi)槽(906)內(nèi)部中心處的一側(cè)固定連接有安裝板(903)，所述安裝板(903)遠離所述內(nèi)槽(906)內(nèi)部中心處的一側(cè)開設有左右貫穿式的安裝槽(904)，所述安裝槽(904)內(nèi)部固定連接有打磨板(905)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)，其特征在于：所述安裝板(903)底部設置成弧形狀的擠壓段，所述打磨板(905)遠離所述內(nèi)槽(906)內(nèi)部中心處的一側(cè)設置成打磨面。

技術總結(jié)
本技術屬于卷板剪切設備技術領域，具體的說是一種熱軋不銹鋼卷板的分條縱剪機構(gòu)，包括底板，所述底板頂部左右兩側(cè)均固定連接有支撐板，兩個所述支撐板頂部共同固定連接有工作臺，所述工作臺頂部中心處固定連接有U型架，所述U型架內(nèi)部中心處左右兩側(cè)均開設有上下貫穿式的通孔，所述U型架頂部中心處左右兩側(cè)均固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的底端貫穿所述通孔，且固定連接有滑動板；通過切刀頂部的連接板表面設置的打磨組件對切刀剪切后的切口進行及時的打磨處理，且打磨組件隨著切刀的移動剪切進行移動對切口進行打磨，并使得切刀剪切后的切口不易出現(xiàn)毛刺，從而不會影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，且使得該機構(gòu)使用效果較好。

技術研發(fā)人員：王忠
受保護的技術使用者：無錫華美新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240425
技術公布日：2024/12/26