本技術(shù)涉及放線裝置領(lǐng)域，具體為一種線切割機(jī)放線裝置。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，線切割機(jī)主要由機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。數(shù)控系統(tǒng)由單片機(jī)、鍵盤(pán)、變頻檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成。線切割技術(shù)、線切割機(jī)床正在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

2、現(xiàn)有的線切割機(jī)放線裝置在使用時(shí)，由于不斷的消耗切割絲，從而導(dǎo)致放置架上的切割絲松散，進(jìn)而容易導(dǎo)致切割絲斷裂，以至于降低了物件切割效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種線切割機(jī)放線裝置。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種線切割機(jī)放線裝置，包括加工臺(tái)以及放卷軸，所述加工臺(tái)的上端固定設(shè)置第一電機(jī)，所述放卷軸固定在第一電機(jī)的輸出端，所述加工臺(tái)的中間部分設(shè)有空腔，所述空腔的下方固定設(shè)置第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端設(shè)有螺桿，所述空腔的上方設(shè)有底板，所述底板的下端固定設(shè)置底塊，所述底塊被螺桿貫穿，且所述螺桿與底塊螺紋連接，所述空腔的兩側(cè)固定設(shè)置貫穿底板的導(dǎo)向桿，所述底板的上端固定設(shè)置第一框架，所述第一框架上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的周側(cè)設(shè)有第一環(huán)形槽。

5、為了提高本結(jié)構(gòu)在放線時(shí)的穩(wěn)定性，本實(shí)用新型的改進(jìn)有，所述加工臺(tái)的上端對(duì)稱(chēng)第一框架設(shè)置兩個(gè)第二框架，所述第二框架固定在加工臺(tái)的上端，所述第二框架上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)定位輪，所述定位輪的周側(cè)設(shè)有第二環(huán)形槽。

6、為了使第二框架以及第一框架便于裝配，本實(shí)用新型的改進(jìn)有，所述第二框架通過(guò)螺絲固定在加工臺(tái)的上端，所述底塊通過(guò)螺絲固定在底板的下端。

7、為了使放卷軸便于更換，本實(shí)用新型的改進(jìn)有，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)有定位板，所述定位板位于放卷軸的一端，所述放卷軸的一端設(shè)有卡槽，所述定位板上設(shè)有插入到卡槽內(nèi)部的卡塊，所述放卷軸的一端對(duì)稱(chēng)設(shè)置多個(gè)定位環(huán)，所述定位板上對(duì)稱(chēng)設(shè)置多個(gè)彈性繩，所述彈性繩上設(shè)有與定位環(huán)配合的掛鉤。

8、進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的改進(jìn)有，所述卡塊以及卡槽均為矩形結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的改進(jìn)有，所述第一電機(jī)以及第二電機(jī)均為伺服電機(jī)。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種線切割機(jī)放線裝置，具備以下

12、有益效果：

13、該線切割機(jī)放線裝置，當(dāng)加工臺(tái)上的切割絲松散時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)，此時(shí)螺桿會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)的作用，能使底塊帶動(dòng)底板以及第一框架上升，底板能帶動(dòng)導(dǎo)向輪上升，能使加工臺(tái)上的切割絲變的緊繃，當(dāng)加工臺(tái)上的切割絲變的過(guò)于緊繃時(shí)，使第一框架帶動(dòng)導(dǎo)向輪慢慢復(fù)位即可，使切割絲不易斷裂，進(jìn)而能保證物件切割效率。

技術(shù)特征：

1.一種線切割機(jī)放線裝置，包括加工臺(tái)(1)以及放卷軸(3)，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的上端固定設(shè)置第一電機(jī)(2)，所述放卷軸(3)固定在第一電機(jī)(2)的輸出端，所述加工臺(tái)(1)的中間部分設(shè)有空腔(4)，所述空腔(4)的下方固定設(shè)置第二電機(jī)(5)，所述第二電機(jī)(5)的輸出端設(shè)有螺桿(6)，所述空腔(4)的上方設(shè)有底板(8)，所述底板(8)的下端固定設(shè)置底塊(7)，所述底塊(7)被螺桿(6)貫穿，且所述螺桿(6)與底塊(7)螺紋連接，所述空腔(4)的兩側(cè)固定設(shè)置貫穿底板(8)的導(dǎo)向桿(9)，所述底板(8)的上端固定設(shè)置第一框架(10)，所述第一框架(10)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向輪(11)，所述導(dǎo)向輪(11)的周側(cè)設(shè)有第一環(huán)形槽(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割機(jī)放線裝置，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的上端對(duì)稱(chēng)第一框架(10)設(shè)置兩個(gè)第二框架(13)，所述第二框架(13)固定在加工臺(tái)(1)的上端，所述第二框架(13)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)定位輪(14)，所述定位輪(14)的周側(cè)設(shè)有第二環(huán)形槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線切割機(jī)放線裝置，其特征在于：所述第二框架(13)通過(guò)螺絲固定在加工臺(tái)(1)的上端，所述底塊(7)通過(guò)螺絲固定在底板(8)的下端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線切割機(jī)放線裝置，其特征在于：所述第一電機(jī)(2)的輸出端設(shè)有定位板，所述定位板位于放卷軸(3)的一端，所述放卷軸(3)的一端設(shè)有卡槽，所述定位板上設(shè)有插入到卡槽內(nèi)部的卡塊(17)，所述放卷軸(3)的一端對(duì)稱(chēng)設(shè)置多個(gè)定位環(huán)(16)，所述定位板上對(duì)稱(chēng)設(shè)置多個(gè)彈性繩(15)，所述彈性繩(15)上設(shè)有與定位環(huán)(16)配合的掛鉤。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線切割機(jī)放線裝置，其特征在于：所述卡塊(17)以及卡槽均為矩形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線切割機(jī)放線裝置，其特征在于：所述第一電機(jī)(2)以及第二電機(jī)(5)均為伺服電機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及放線裝置領(lǐng)域，具體為一種線切割機(jī)放線裝置，所述空腔的上方設(shè)有底板，所述底板的下端固定設(shè)置底塊，所述底塊被螺桿貫穿，且所述螺桿與底塊螺紋連接，所述空腔的兩側(cè)固定設(shè)置貫穿底板的導(dǎo)向桿，所述底板的上端固定設(shè)置第一框架，所述第一框架上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的周側(cè)設(shè)有第一環(huán)形槽，當(dāng)加工臺(tái)上的切割絲松散時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)，通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)的作用，能使底塊帶動(dòng)底板以及第一框架上升，底板能帶動(dòng)導(dǎo)向輪上升，能使加工臺(tái)上的切割絲變的緊繃，當(dāng)加工臺(tái)上的切割絲變的過(guò)于緊繃時(shí)，使第一框架帶動(dòng)導(dǎo)向輪慢慢復(fù)位即可，使切割絲不易斷裂。

技術(shù)研發(fā)人員：齊國(guó)發(fā),葉亮春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門(mén)信宏成機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26