本技術(shù)涉及切割，尤其涉及一種可避免偏移的切割裝置。

背景技術(shù)：

1、鈑金是一種針對金屬薄板(通常在6mm以下)的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致，通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件，不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時(shí)的稱呼。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的激光切割裝置，在切割鈑金件的時(shí)候，需要將鈑金件放在切割臺(tái)上，為了避免鈑金件在切割時(shí)發(fā)生移動(dòng)，切割鈑金件時(shí)一般都需要進(jìn)行夾持固定，現(xiàn)有技術(shù)中的夾持固定裝置位置不易調(diào)節(jié)改變，當(dāng)需要對鈑金件進(jìn)行多方位切割時(shí)，不能根據(jù)需要任意改變鈑金件的位置，使用不方便，影響切割的效率。

3、因此，本實(shí)用新型提供了一種可避免偏移的切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種可避免偏移的切割裝置，調(diào)整固定架上的夾板夾槽將鈑金板進(jìn)行固定，可根據(jù)鈑金板大小滑動(dòng)滑塊控制兩個(gè)固定架之間的距離。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種可避免偏移的切割裝置，包括工作臺(tái)、工作框架、四個(gè)支撐柱和四個(gè)支撐腿，所述工作臺(tái)上端面中心靠兩端位置設(shè)置有兩個(gè)固定架，所述固定架包括螺栓、螺帽和兩個(gè)夾板，所述工作臺(tái)上端面靠中心位置開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述工作臺(tái)上端面靠中心位置固定設(shè)置有漏網(wǎng)，所述工作臺(tái)下端面靠近中心位置開設(shè)有空洞，四個(gè)所述支撐腿靠下端位置開設(shè)多個(gè)孔洞，四個(gè)所述支撐柱相對一側(cè)靠近上端面位置固定設(shè)置有支撐板，所述支撐板上端面活動(dòng)設(shè)置有廢料箱；

3、所述工作臺(tái)上端面兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述工作框架滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)所述凹槽內(nèi)，兩個(gè)所述凹槽前后側(cè)均固定設(shè)置有二號電動(dòng)伸縮桿，所述工作框架內(nèi)部靠下端處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋套接有吊塊，所述吊塊下端面固定設(shè)置有一號電動(dòng)伸縮桿，所述一號電動(dòng)伸縮桿下端固定設(shè)置有激光切割刀頭；

4、通過上述技術(shù)方案，工作時(shí)一號電動(dòng)伸縮桿向下伸縮帶動(dòng)激光切割刀頭運(yùn)動(dòng)可調(diào)節(jié)切割高度方便工作人員進(jìn)行操作，工作產(chǎn)生的廢料廢水通過漏網(wǎng)過濾進(jìn)入空洞。

5、進(jìn)一步地，所述廢料箱固定設(shè)置在空洞正下方，所述廢料箱下端面和支撐板上端面相貼；

6、通過上述技術(shù)方案，激光切割刀頭在工作時(shí)產(chǎn)生的廢水通過空洞進(jìn)入廢料箱減少對工作環(huán)境的污染，保障了操作人員的身心健康。

7、進(jìn)一步地，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作框架一側(cè)內(nèi)壁，所述工作框架外壁一側(cè)靠上端處固定設(shè)置有電機(jī)且螺紋桿貫穿設(shè)置工作框架的一端與電機(jī)輸出端連接；

8、通過上述技術(shù)方案，電機(jī)工作帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)使螺紋桿上的吊塊左右進(jìn)行移動(dòng)帶動(dòng)激光切割刀頭進(jìn)行切割作業(yè)。

9、進(jìn)一步地，所述滑塊上端面固定設(shè)置有螺栓，四個(gè)所述夾板分別兩兩套接在兩個(gè)螺栓上；

10、通過上述技術(shù)方案，工作臺(tái)上的一個(gè)固定架可通過滑塊在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，固定架上的夾板夾住所要切割的鈑金板后使用螺帽加固可根據(jù)不同厚度大小鈑金板進(jìn)行調(diào)節(jié)加強(qiáng)裝置的實(shí)用性。

11、進(jìn)一步地，四個(gè)所述支撐腿上的多個(gè)孔洞位于同一高度水平方向的兩個(gè)孔洞內(nèi)嵌入設(shè)置有連接桿；

12、通過上述技術(shù)方案，可通過連接桿不同同一高度水平方向的兩個(gè)孔洞進(jìn)行根據(jù)不同操作人員身高進(jìn)行調(diào)節(jié)高度，減少因高度過低對操作人員腰部的損傷，保障了操作人員的身心健康。

13、進(jìn)一步地，四個(gè)所述二號電動(dòng)伸縮桿的一端分別固定設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)凹槽內(nèi)，且另一端分別與工作框架兩側(cè)前后端靠近下端面位置固定連接；

14、通過上述技術(shù)方案，通過四個(gè)伸縮桿進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)工作框架的位置便于進(jìn)行上下切割工作。

15、進(jìn)一步地，四個(gè)所述支撐柱分別套接設(shè)置在四個(gè)支撐腿內(nèi)，所述四個(gè)支撐柱固定設(shè)置在工作臺(tái)下端面；

16、通過上述技術(shù)方案，保障支撐工作臺(tái)的穩(wěn)定性且減少切割時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)。

17、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

18、1、本實(shí)用新型提出的一種可避免偏移的切割裝置，工作時(shí)電機(jī)輸出端帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)使吊塊橫向移動(dòng)帶動(dòng)激光切割刀頭橫向移動(dòng)，二號電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行伸縮帶動(dòng)工作框架進(jìn)行縱向移動(dòng)從而使激光切割刀頭縱向移動(dòng)，激光切割刀頭可任意橫向縱向運(yùn)動(dòng)可控制切割長度和寬度從而控制切割大小，加強(qiáng)此裝置的實(shí)用性。

19、2、本實(shí)用新型提出的一種可避免偏移的切割裝置，工作時(shí)將待切割鈑金板夾在夾板內(nèi)通過螺帽進(jìn)行固定，但因所切割鈑金板大小厚度不同可通過將鈑金板放入兩個(gè)夾板的夾槽內(nèi)根據(jù)鈑金板厚度調(diào)節(jié)兩個(gè)夾板夾槽大小進(jìn)行厚度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)一個(gè)固定架下方的滑塊根據(jù)鈑金板大小進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種可避免偏移的切割裝置，包括工作臺(tái)(1)、工作框架(2)、四個(gè)支撐柱(3)和四個(gè)支撐腿(20)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上端面中心靠兩端位置設(shè)置有兩個(gè)固定架(17)，所述固定架(17)包括螺栓(1701)、螺帽(1703)和兩個(gè)夾板(1702)，所述工作臺(tái)(1)上端面靠中心位置開設(shè)有滑槽(14)，所述滑槽(14)內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑塊(16)，所述工作臺(tái)(1)上端面靠中心位置固定設(shè)置有漏網(wǎng)(15)，所述工作臺(tái)(1)下端面靠近中心位置開設(shè)有空洞(4)，四個(gè)所述支撐腿(20)靠下端位置開設(shè)多個(gè)孔洞(6)，四個(gè)所述支撐柱(3)相對一側(cè)靠近上端面位置固定設(shè)置有支撐板(8)，所述支撐板(8)上端面活動(dòng)設(shè)置有廢料箱(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可避免偏移的切割裝置，其特征在于：所述廢料箱(7)固定設(shè)置在空洞(4)正下方，所述廢料箱(7)下端面和支撐板(8)上端面相貼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可避免偏移的切割裝置，其特征在于：所述螺紋桿(10)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作框架(2)一側(cè)內(nèi)壁，所述工作框架(2)外壁一側(cè)靠上端處固定設(shè)置有電機(jī)(9)且螺紋桿(10)貫穿設(shè)置工作框架(2)的一端與電機(jī)(9)輸出端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可避免偏移的切割裝置，其特征在于：所述滑塊(16)上端面設(shè)置有螺栓(1701)，四個(gè)所述夾板(1702)分別兩兩套接在兩個(gè)螺栓(1701)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可避免偏移的切割裝置，其特征在于：四個(gè)所述支撐腿(20)上的多個(gè)孔洞(6)位于同一高度水平方向的兩個(gè)孔洞(6)內(nèi)嵌入設(shè)置有連接桿(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可避免偏移的切割裝置，其特征在于：四個(gè)所述二號電動(dòng)伸縮桿(18)的一端分別固定設(shè)置在工作臺(tái)(1)兩側(cè)凹槽(19)內(nèi)，且另一端分別與工作框架(2)兩側(cè)前后端靠近下端面位置固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可避免偏移的切割裝置，其特征在于：四個(gè)所述支撐柱(3)分別套接設(shè)置在四個(gè)支撐腿(20)內(nèi)，四個(gè)所述支撐柱(3)固定設(shè)置在工作臺(tái)(1)下端面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可避免偏移的切割裝置，包括工作臺(tái)、工作框架、四個(gè)支撐柱和四個(gè)支撐腿，所述工作臺(tái)上端面中心靠兩端位置設(shè)置有兩個(gè)固定架，所述固定架包括螺栓、螺帽和兩個(gè)夾板，所述工作臺(tái)上端面靠中心位置開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述工作臺(tái)上端面靠中心位置固定設(shè)置有漏網(wǎng)，所述工作臺(tái)下端面靠近中心位置開設(shè)有空洞，四個(gè)所述支撐腿靠下端位置開設(shè)多個(gè)孔洞，四個(gè)所述支撐柱相對一側(cè)靠近上端面位置固定設(shè)置有支撐板。本技術(shù)中，取下螺帽將鈑金板放置在兩塊夾板之間形成的夾槽中再把螺帽在螺栓上擰動(dòng)進(jìn)行固定，可根據(jù)鈑金板大小滑動(dòng)滑塊控制兩個(gè)固定架之間的距離。

技術(shù)研發(fā)人員：沈紅良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉平
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/26