本技術(shù)涉及熱導(dǎo)管加工，尤其涉及一種熱導(dǎo)管自動加工機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前市面上的熱導(dǎo)管下料加工通常需要對管材原料進(jìn)行打磨去毛刺和手動切割等步驟，管材原料通常會存在一些毛刺和表面粗糙度，這會影響熱導(dǎo)管的導(dǎo)熱性能和外觀質(zhì)量，因此，在加工過程中需要對管材進(jìn)行打磨處理，以去除表面的毛刺和粗糙度，使其表面更加光滑；傳統(tǒng)的方法是使用磨光機(jī)對管材進(jìn)行手動操作，將管材放置在磨光機(jī)上，然后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和移動，使磨光輪與管材表面接觸，將毛刺磨平，另外，手動切割也是熱導(dǎo)管加工中的一個關(guān)鍵步驟。在加工過程中，需要根據(jù)具體需求將管材切割成所需的長度，傳統(tǒng)的方法是使用鋸盤對管材進(jìn)行手動切割，操作人員需要根據(jù)要求對管材進(jìn)行測量和標(biāo)記，然后使用鋸盤進(jìn)行切割，該方式切割管材效率較低，且存在一定誤差，因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用的目的在于提供一種熱導(dǎo)管自動加工機(jī)，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種熱導(dǎo)管自動加工機(jī)，包括：依次設(shè)置的原料區(qū)、加工區(qū)、下料區(qū)，所述原料區(qū)內(nèi)設(shè)置有v型槽一，所述v型槽一的一側(cè)表面安裝固定有頂推液壓伸縮桿，所述v型槽一遠(yuǎn)離頂推液壓伸縮桿的一側(cè)預(yù)設(shè)有圓孔，所述加工區(qū)內(nèi)設(shè)置有工作臺，所述工作臺上側(cè)沿管材傳送方向依次設(shè)置有磨光機(jī)、切割機(jī)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述磨光機(jī)、切割機(jī)均固定安裝于工作臺上的驅(qū)動滑臺上側(cè)，所述磨光機(jī)共設(shè)有兩個分布于管材傳送方向的兩側(cè)，所述下料區(qū)內(nèi)設(shè)置有v型槽二，所述v型槽二靠近切割機(jī)方向上安裝設(shè)置有對射傳感器，所述對射傳感器與切割機(jī)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動滑臺電性連接。

4、進(jìn)一步地，所述頂推液壓伸縮桿安裝固定于v型槽一的“v”型結(jié)構(gòu)最底端且與圓孔的位置相對應(yīng)。

5、進(jìn)一步地，三組所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在v型槽一與磨光機(jī)、磨光機(jī)與切割機(jī)、切割機(jī)與v型槽二之間間隔布置，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有u型架，所述u型架底部與工作臺固定連接，所述u型架頂部通過螺紋連接有絲桿一，所述絲桿一的上側(cè)固定連接有手搖桿，所述絲桿一的下側(cè)固定連接有u型塊，所述u型塊兩端與u型架內(nèi)的豎向滑槽保持滑動連接，所述u型塊內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有上滾輪，所述u型架的外側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的動力輸出端固定連接有下滾輪，所述下滾輪轉(zhuǎn)動連接于u型架內(nèi)且位于上滾輪的正下方。

6、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動滑臺上設(shè)置有底座、驅(qū)動電機(jī)，所述底座與驅(qū)動電機(jī)底部均與工作臺上表面固定連接，所述底座上側(cè)固定安裝兩條相平行的直線導(dǎo)軌，兩條所述直線導(dǎo)軌上側(cè)滑動連接有固定板，所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端連接有絲桿二，所述絲桿二與固定板底部固定的絲套通過螺紋連接。

7、進(jìn)一步地，所述磨光機(jī)、切割機(jī)的兩側(cè)均安裝設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有兩個沿豎向平行設(shè)置的支撐板，所述支撐板底部與工作臺固定連接，兩個所述支撐板之間轉(zhuǎn)動連接有兩條相平行的豎向圓桿。

8、進(jìn)一步地，所述支撐機(jī)構(gòu)與頂推液壓伸縮桿、圓孔、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的中軸線與管材傳送的路線保持一致。

9、進(jìn)一步地，所述v型槽二平行于開口方向的兩側(cè)均安裝固定有刻度線板，所述刻度線板上滑動連接有滑動片，所述滑動片上通過螺紋連接有固定栓，所述固定栓端頭與刻度線板表面緊密抵貼。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種熱導(dǎo)管自動加工機(jī)，具備以下有益效果：

11、本實(shí)用新型中，依次設(shè)置的原料區(qū)、加工區(qū)和下料區(qū)，使得加工過程有序進(jìn)行，通過設(shè)置v型槽一、頂推液壓伸縮桿，磨光機(jī)、切割機(jī)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)了對加工熱導(dǎo)管所需管材原料的自動上料打磨去毛刺以及自動定長切割的功能，通過設(shè)置刻度線板和對射傳感器，實(shí)現(xiàn)了對切割位置的精確控制和固定，確保了切割的準(zhǔn)確性和一致性，避免了人工手動操作存在誤差和加工效率低的問題，提升了操作效率，可有效適應(yīng)熱導(dǎo)管的批量化加工生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種熱導(dǎo)管自動加工機(jī)，包括：依次設(shè)置的原料區(qū)（100）、加工區(qū)（200）、下料區(qū)（300），其特征在于，所述原料區(qū)（100）內(nèi)設(shè)置有v型槽一（1），所述v型槽一（1）的一側(cè)表面安裝固定有頂推液壓伸縮桿（2），所述v型槽一（1）遠(yuǎn)離頂推液壓伸縮桿（2）的一側(cè)預(yù)設(shè)有圓孔（11），所述加工區(qū)（200）內(nèi)設(shè)置有工作臺（3），所述工作臺（3）上側(cè)沿管材傳送方向依次設(shè)置有磨光機(jī)（4）、切割機(jī)（5）、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（6），所述磨光機(jī)（4）、切割機(jī)（5）均固定安裝于工作臺（3）上的驅(qū)動滑臺（7）上側(cè)，所述磨光機(jī)（4）共設(shè)有兩個分布于管材傳送方向的兩側(cè)，所述下料區(qū)（300）內(nèi)設(shè)置有v型槽二（10），所述v型槽二（10）靠近切割機(jī)（5）方向上安裝設(shè)置有對射傳感器（9），所述對射傳感器（9）與切割機(jī)（5）、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（6）、驅(qū)動滑臺（7）電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱導(dǎo)管自動加工機(jī)，其特征在于，所述頂推液壓伸縮桿（2）安裝固定于v型槽一（1）的“v”型結(jié)構(gòu)最底端且與圓孔（11）的位置相對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱導(dǎo)管自動加工機(jī)，其特征在于，三組所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（6）在v型槽一（1）與磨光機(jī)（4）、磨光機(jī)（4）與切割機(jī)（5）、切割機(jī)（5）與v型槽二（10）之間間隔布置，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（6）上設(shè)置有u型架（61），所述u型架（61）底部與工作臺（3）固定連接，所述u型架（61）頂部通過螺紋連接有絲桿一（62），所述絲桿一（62）的上側(cè)固定連接有手搖桿（621），所述絲桿一（62）的下側(cè)固定連接有u型塊（63），所述u型塊（63）兩端與u型架（61）內(nèi)的豎向滑槽保持滑動連接，所述u型塊（63）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有上滾輪（64），所述u型架（61）的外側(cè)固定連接有伺服電機(jī)（66），所述伺服電機(jī)（66）的動力輸出端固定連接有下滾輪（65），所述下滾輪（65）轉(zhuǎn)動連接于u型架（61）內(nèi)且位于上滾輪（64）的正下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱導(dǎo)管自動加工機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動滑臺（7）上設(shè)置有底座（71）、驅(qū)動電機(jī)（74），所述底座（71）與驅(qū)動電機(jī)（74）底部均與工作臺（3）上表面固定連接，所述底座（71）上側(cè)固定安裝兩條相平行的直線導(dǎo)軌（72），兩條所述直線導(dǎo)軌（72）上側(cè)滑動連接有固定板（73），所述驅(qū)動電機(jī)（74）的動力輸出端連接有絲桿二（75），所述絲桿二（75）與固定板（73）底部固定的絲套通過螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱導(dǎo)管自動加工機(jī)，其特征在于，所述磨光機(jī)（4）、切割機(jī)（5）的兩側(cè)均安裝設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)（8），所述支撐機(jī)構(gòu)（8）上設(shè)置有兩個沿豎向平行設(shè)置的支撐板（81），所述支撐板（81）底部與工作臺（3）固定連接，兩個所述支撐板（81）之間轉(zhuǎn)動連接有兩條相平行的豎向圓桿（82）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱導(dǎo)管自動加工機(jī)，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)（8）與頂推液壓伸縮桿（2）、圓孔（11）、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（6）的中軸線與管材傳送的路線保持一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱導(dǎo)管自動加工機(jī)，其特征在于，所述v型槽二（10）平行于開口方向的兩側(cè)均安裝固定有刻度線板（91），所述刻度線板（91）上滑動連接有滑動片（92），所述滑動片（92）上通過螺紋連接有固定栓（93），所述固定栓（93）端頭與刻度線板（91）表面緊密抵貼。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熱導(dǎo)管自動加工機(jī)，屬于熱導(dǎo)管加工技術(shù)領(lǐng)域。一種熱導(dǎo)管自動加工機(jī)，包括：依次設(shè)置的原料區(qū)、加工區(qū)、下料區(qū)；本技術(shù)中，依次設(shè)置的原料區(qū)、加工區(qū)和下料區(qū)，使得加工過程有序進(jìn)行，通過設(shè)置V型槽一、頂推液壓伸縮桿，磨光機(jī)、切割機(jī)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)了對加工熱導(dǎo)管所需管材原料的自動上料打磨去毛刺以及自動定長切割的功能，通過設(shè)置刻度線板和對射傳感器，實(shí)現(xiàn)了對切割位置的精確控制和固定，確保了切割的準(zhǔn)確性和一致性，避免了人工手動操作存在誤差和加工效率低的問題，提升了操作效率，可有效適應(yīng)熱導(dǎo)管的批量化加工生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李宏華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市辰奕熱傳科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2025/1/9