本技術(shù)屬于機(jī)械加工，具體為一種方便上料的機(jī)械加工用沖壓裝置。

背景技術(shù)：

1、沖壓是一種金屬加工方法，它涉及使用壓力機(jī)和模具對(duì)板材、管材和型材等材料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，以獲得特定的形狀和尺寸的工件，現(xiàn)有的沖壓機(jī)器大部分是由人工供料，但是在人工供料過(guò)程中由于沖壓頭與模具之間距離較近，人工上料的的空間較小，給人工上料時(shí)帶來(lái)不便，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種方便上料的機(jī)械加工用沖壓裝置，解決了沖壓頭與模具之間距離較近，人工上料的的空間較小，給人工上料時(shí)帶來(lái)不便，影響工作效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種方便上料的機(jī)械加工用沖壓裝置，包括底座，所述底座的上方固定安裝有底板，所述底板的內(nèi)壁固定安裝有兩根限位桿一，所述限位桿一外套接有彈簧一，所述限位桿一的一端固定安裝有擋塊，所述底板位于彈簧一的上方滑動(dòng)連接有拉板，所述限位桿一貫穿拉板，所述拉板的上方開設(shè)沖壓槽，所述底板的內(nèi)壁的兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述拉板的兩側(cè)固定安裝有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)，所述拉板的一端設(shè)有把手。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述底座的上方位于底板的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)安裝槽，兩個(gè)安裝槽內(nèi)固定安裝有兩根限位桿二，所述限位桿二外套接有彈簧二，所述安裝槽位于彈簧二的上方滑動(dòng)連接有去料架，所述限位桿二貫穿去料架，所述去料架的一端設(shè)有拉桿。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述底座的上方設(shè)有兩組固定板，兩組固定板之間四角處分別設(shè)有四根支撐桿，所述固定板的中部設(shè)有沖壓桿，所述沖壓桿的底端固定安裝有沖壓頭。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述拉板上方開設(shè)有去料口一，所述底板的上方開設(shè)有去料口二，所述去料口一與去料口二的位置相對(duì)應(yīng)。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述底座的一側(cè)開設(shè)出料口，所述出料口為傾斜面設(shè)計(jì)，所述底座的一側(cè)固定安裝有收集槽，所述收集槽的位置與出料口的位置相對(duì)應(yīng)。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述底座的四角處分別設(shè)有四個(gè)底角，所述底角為鋁合金底角。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

9、1、該方便上料的機(jī)械加工用沖壓裝置，通過(guò)設(shè)置底板、限位桿一、彈簧一和拉板，在沖壓上料時(shí)，拉動(dòng)把手，把手帶動(dòng)拉板在限位桿一上向前移動(dòng)，拉板下方擠壓彈簧一，拉板的兩側(cè)滑塊在滑槽中滑動(dòng)，提高拉動(dòng)拉板時(shí)拉板的平穩(wěn)性，將拉板拉出后，將待沖壓的裝置放在沖壓槽中，隨后松動(dòng)把手，彈簧一回彈，帶動(dòng)拉板復(fù)位，進(jìn)行沖壓，這樣的上料方式操作簡(jiǎn)單，可以給工作人員提供更大的上料空間，方便上料，提高了工作效率。

10、2、該方便上料的機(jī)械加工用沖壓裝置，通過(guò)設(shè)置安裝槽、限位桿二、彈簧二和去料架，沖壓完成后，拉動(dòng)拉桿，拉桿帶動(dòng)去料架在限位桿二上移動(dòng)，去料架向前移動(dòng)時(shí)壓縮彈簧二，且去料架向前移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)沖壓完成的材料向前移動(dòng)，去料架移動(dòng)到一定位置后，沖壓完成的材料會(huì)從從料口一和去料口口二進(jìn)入并且從出料口掉出，掉落在收集槽內(nèi)，這樣方便收集沖壓完成的材料，提高了該裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種方便上料的機(jī)械加工用沖壓裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安裝有底板(2)，所述底板(2)的內(nèi)壁固定安裝有兩根限位桿一(3)，所述限位桿一(3)外套接有彈簧一(4)，所述限位桿一(3)的一端固定安裝有擋塊(5)，所述底板(2)位于彈簧一(4)的上方滑動(dòng)連接有拉板(6)，所述限位桿一(3)貫穿拉板(6)，所述拉板(6)的上方開設(shè)沖壓槽(7)，所述底板(2)的內(nèi)壁的兩側(cè)開設(shè)有滑槽(8)，所述拉板(6)的兩側(cè)固定安裝有滑塊(9)，所述滑塊(9)滑動(dòng)連接在滑槽(8)內(nèi),所述拉板(6)的一端設(shè)有把手(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便上料的機(jī)械加工用沖壓裝置，其特征在于：所述底座(1)的上方位于底板(2)的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)安裝槽(11)，兩個(gè)安裝槽(11)內(nèi)固定安裝有兩根限位桿二(12)，所述限位桿二(12)外套接有彈簧二(13)，所述安裝槽(11)位于彈簧二(13)的上方滑動(dòng)連接有去料架(14)，所述限位桿二(12)貫穿去料架(14)，所述去料架(14)的一端設(shè)有拉桿(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便上料的機(jī)械加工用沖壓裝置，其特征在于：所述底座(1)的上方設(shè)有兩組固定板(16)，兩組固定板(16)之間四角處分別設(shè)有四根支撐桿(17)，所述固定板(16)的中部設(shè)有沖壓桿(18)，所述沖壓桿(18)的底端固定安裝有沖壓頭(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便上料的機(jī)械加工用沖壓裝置，其特征在于：所述拉板(6)上方開設(shè)有去料口一(20)，所述底板(2)的上方開設(shè)有去料口二(21)，所述去料口一(20)與去料口二(21)的位置相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便上料的機(jī)械加工用沖壓裝置，其特征在于：所述底座(1)的一側(cè)開設(shè)出料口(22)，所述出料口(22)為傾斜面設(shè)計(jì)，所述底座(1)的一側(cè)固定安裝有收集槽(23)，所述收集槽(23)的位置與出料口(22)的位置相對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便上料的機(jī)械加工用沖壓裝置，其特征在于：所述底座(1)的四角處分別設(shè)有四個(gè)底角(24)，所述底角(24)為鋁合金底角。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種方便上料的機(jī)械加工用沖壓裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括底座，所述底座的上方固定安裝有底板，所述底板的內(nèi)壁固定安裝有兩根限位桿一，所述限位桿一外套接有彈簧一，所述限位桿一的一端固定安裝有擋塊，所述底板位于彈簧一的上方滑動(dòng)連接有拉板。該方便上料的機(jī)械加工用沖壓裝置，通過(guò)設(shè)置底板、限位桿一、彈簧一和拉板，在沖壓上料時(shí)，拉動(dòng)把手，把手帶動(dòng)拉板在限位桿一上向前移動(dòng)，拉板下方擠壓彈簧一，將拉板拉出后，將待沖壓的裝置放在沖壓槽中，隨后松動(dòng)把手，彈簧一回彈，帶動(dòng)拉板復(fù)位，進(jìn)行沖壓，這樣的上料方式操作簡(jiǎn)單，可以給工作人員提供更大的上料空間，方便上料，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王永梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州欣百聯(lián)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2025/1/9