本發(fā)明屬于裝配工裝，具體的說是一種異形蓋擋板裝配工裝。

背景技術(shù)：

1、醫(yī)用電子內(nèi)窺鏡作為可防水的醫(yī)療器械在行業(yè)內(nèi)是公知的，內(nèi)窺鏡手柄操作部其特殊的曲面造型加大了其密封的難度，尤其是異形蓋板的密封，主要依靠密封圈擋板與異形蓋的卡扣配合來確保密封圈擋板待在正確的位置；而密封圈擋板的裝配是依靠嫻熟的工人將其對(duì)準(zhǔn)卡扣點(diǎn)一個(gè)一個(gè)用手按壓到異形蓋上的，手工操作難免會(huì)失誤導(dǎo)致密封圈擋板偏移或卡不到位產(chǎn)生松動(dòng)；

2、鑒于此，本發(fā)明通過提出一種異形蓋擋板裝配工裝，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中針內(nèi)窺鏡中密封圈擋板與異形蓋板純手工裝配產(chǎn)生位移和安裝不到位松動(dòng)的問題；本發(fā)明提供一種異形蓋擋板裝配工裝。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種異形蓋擋板裝配工裝，包括：異形蓋與密封圈擋板，所述密封圈擋板通過卡扣配合的方式安裝在異形蓋上；所述異形蓋擋板裝配工裝還包括：安裝單元，設(shè)置安裝單元，所述安裝單元能夠代替人工將密封圈擋板安裝于異形蓋上，無需工人手動(dòng)一個(gè)一個(gè)按壓卡扣點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生位移和安裝不到位松動(dòng)的問題，方便安裝且提高了安裝準(zhǔn)確度。

3、優(yōu)選的，所述安裝單元包括：底座，所述底座上固定安裝有導(dǎo)向柱，所述底座上設(shè)置有一號(hào)限位形腔，所述一號(hào)限位形腔的輪廓尺寸與異形蓋的外表面完全匹配；限位擋塊，所述限位擋塊的外輪廓形狀與密封圈擋板的內(nèi)輪廓形狀一致，且其底部形狀與異形蓋內(nèi)表面底部輪廓形狀貼合；頂板，所述頂板與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，所述頂板底部開設(shè)有二號(hào)限位形腔；鎖緊桿，所述鎖緊桿用以對(duì)異形蓋進(jìn)行限位，所述頂板、限位擋塊以及底座上均設(shè)有配合鎖緊桿的孔洞。

4、優(yōu)選的，所述二號(hào)限位形腔的側(cè)壁固定設(shè)置有多條擋板壓筋，所述擋板壓筋與密封圈擋板的表面可完全貼合。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的底部固定安裝有一號(hào)柱，所述一號(hào)柱能夠伸縮，所述一號(hào)柱的底部固連有一號(hào)板，所述一號(hào)板與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，所述一號(hào)板的四周均滑動(dòng)連接有抵桿，每個(gè)所述抵桿的頂部與一號(hào)板的頂部之間均固定安裝有一號(hào)彈簧，每個(gè)所述抵桿的底部固連有一號(hào)磁鐵，所述頂板位于一號(hào)板的下方，所述一號(hào)磁鐵能夠吸附頂板；所述鎖緊桿與一號(hào)板的底部固連；在所述一號(hào)彈簧未被拉伸時(shí)，所述鎖緊桿不進(jìn)入二號(hào)限位形腔；

6、大致操作步驟為：依次將異形蓋、密封圈擋板、限位擋塊放入底座內(nèi)的一號(hào)限位形腔內(nèi)，然后蓋上頂板，按壓后，密封圈擋板就被正確的壓到異形蓋上了；具體為：將異形蓋、密封圈擋板、限位擋塊放入底座內(nèi)的一號(hào)限位形腔內(nèi)，一號(hào)限位形腔輪廓尺寸與異形蓋外表面完全匹配，將異形蓋放入一號(hào)限位形腔后可以被限制位移，密封圈擋板作為被壓物放置于異形蓋上方同樣可以被底座二號(hào)限位形腔限制位移，限位擋塊其外輪廓形狀與密封圈擋板內(nèi)輪廓形狀一致，底部形狀與異形蓋內(nèi)表面底部輪廓形狀貼合，當(dāng)把限位擋塊放入到異形蓋板內(nèi)表面后，密封圈擋板內(nèi)外輪廓均被工裝約束；隨后一號(hào)柱伸長(zhǎng)，一號(hào)板帶著抵桿下移，抵桿進(jìn)而帶著頂板下移，當(dāng)頂板與底座合上后，一號(hào)板繼續(xù)下移，一號(hào)彈簧被拉伸，抵桿上移，此時(shí)，鎖緊桿插入二號(hào)限位形腔、一號(hào)限位形腔對(duì)異形蓋進(jìn)行限位，隨后一號(hào)板接觸頂板進(jìn)行按壓，頂板同樣設(shè)有輪廓與異形蓋外輪廓匹配的二號(hào)限位形腔，二號(hào)限位形腔的側(cè)壁設(shè)有多條擋板壓筋，這些擋板壓筋與密封圈擋板的表面可完全貼合，頂板壓下后，密封圈擋板被正確的壓入到異形蓋的卡扣位上。

7、優(yōu)選的，所述一號(hào)限位形腔的底部滑動(dòng)連接有運(yùn)動(dòng)塊，所述運(yùn)動(dòng)塊的下方設(shè)置有限位塊，所述限位塊與底座固連，所述限位塊上設(shè)置有孔洞；所述底座內(nèi)部并位于限位塊的下方開設(shè)于一號(hào)腔，所述一號(hào)腔的底部連通有一號(hào)管道；所述一號(hào)柱由一號(hào)伸縮桿、一號(hào)筒以及一號(hào)桿組成，所述一號(hào)筒的內(nèi)頂部固連有一號(hào)伸縮桿，所述一號(hào)桿為倒幾形，所述一號(hào)伸縮桿的底部與一號(hào)桿固連；所述一號(hào)桿與一號(hào)筒滑動(dòng)連接；所述一號(hào)筒的內(nèi)部靠近底部的部位滑動(dòng)連接有一號(hào)環(huán)，所述一號(hào)環(huán)底部與一號(hào)筒內(nèi)底部之間固連有二號(hào)彈簧，所述一號(hào)環(huán)、一號(hào)桿以及一號(hào)筒內(nèi)底部之間組成二號(hào)腔，所述二號(hào)腔底部連接有二號(hào)管道，所述二號(hào)管道與一號(hào)管道連通，所述一號(hào)腔、二號(hào)腔、一號(hào)管道以及二號(hào)管道內(nèi)均填充有液壓油。

8、優(yōu)選的，所述一號(hào)筒內(nèi)部靠近頂部的部位滑動(dòng)連接有二號(hào)環(huán)，所述一號(hào)筒內(nèi)頂部與二號(hào)環(huán)頂部之間固連有三號(hào)彈簧，所述一號(hào)筒頂部、二號(hào)環(huán)以及一號(hào)伸縮桿之間構(gòu)成三號(hào)腔，所述三號(hào)腔的頂部固連有三號(hào)管道，所述三號(hào)管道與一號(hào)管道連通，所述三號(hào)管道、三號(hào)腔內(nèi)填充有液壓油。

9、優(yōu)選的，所述三號(hào)腔內(nèi)部體積大于二號(hào)腔內(nèi)部體積；

10、當(dāng)頂板壓下后，頂板與底座合上后，一號(hào)環(huán)被一號(hào)桿壓下，二號(hào)腔的液壓油被壓入一號(hào)腔，運(yùn)動(dòng)塊上移，將異形蓋上頂，配合頂蓋的按壓；同理，一號(hào)柱上移最大限位后，即按壓后，需要將異形蓋拿出，此時(shí)，二號(hào)環(huán)上移，三號(hào)腔內(nèi)的液壓油被壓入一號(hào)腔，運(yùn)動(dòng)塊上移將異形蓋頂出，便于將異形蓋拿取，同時(shí)也便于下一個(gè)異形蓋的放入；三號(hào)腔內(nèi)部體積大于二號(hào)腔內(nèi)部體積，使得一號(hào)柱上移后，運(yùn)動(dòng)塊的頂出量大于一號(hào)柱下降時(shí)，運(yùn)動(dòng)塊的頂出量，使得異形蓋被受壓時(shí)，運(yùn)動(dòng)塊向上微微上移，需要拿出異形蓋時(shí)，運(yùn)動(dòng)塊向上的位移足以保證能夠拿出異形蓋。

11、本發(fā)明的有益效果如下：

12、1.本發(fā)明所述的一種異形蓋擋板裝配工裝，通過設(shè)置安裝單元，所述安裝單元能夠代替人工將密封圈擋板安裝于異形蓋上，無需工人手動(dòng)一個(gè)一個(gè)按壓卡扣點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生位移和安裝不到位松動(dòng)的問題，方便安裝且提高了安裝準(zhǔn)確度。

13、2.本發(fā)明所述的一種異形蓋擋板裝配工裝，將異形蓋、密封圈擋板、限位擋塊放入底座內(nèi)的一號(hào)限位形腔內(nèi)，一號(hào)限位形腔輪廓尺寸與異形蓋外表面完全匹配，將異形蓋放入一號(hào)限位形腔后可以被限制位移，密封圈擋板作為被壓物放置于異形蓋上方同樣可以被底座二號(hào)限位形腔限制位移，限位擋塊其外輪廓形狀與密封圈擋板內(nèi)輪廓形狀一致，底部形狀與異形蓋內(nèi)表面底部輪廓形狀貼合，當(dāng)把限位擋塊放入到異形蓋板內(nèi)表面后，密封圈擋板內(nèi)外輪廓均被工裝約束；隨后一號(hào)柱伸長(zhǎng)，一號(hào)板帶著抵桿下移，抵桿進(jìn)而帶著頂板下移，當(dāng)頂板與底座合上后，一號(hào)板繼續(xù)下移，一號(hào)彈簧被拉伸，抵桿上移，此時(shí)，鎖緊桿插入二號(hào)限位形腔、一號(hào)限位形腔對(duì)異形蓋進(jìn)行限位，隨后一號(hào)板接觸頂板進(jìn)行按壓，頂板同樣設(shè)有輪廓與異形蓋外輪廓匹配的二號(hào)限位形腔，二號(hào)限位形腔的側(cè)壁設(shè)有多條擋板壓筋，這些擋板壓筋與密封圈擋板的表面可完全貼合，頂板壓下后，密封圈擋板被正確的壓入到異形蓋的卡扣位上。

技術(shù)特征：

1.一種異形蓋擋板裝配工裝，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形蓋擋板裝配工裝，其特征在于：所述安裝單元(3)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種異形蓋擋板裝配工裝，其特征在于：所述二號(hào)限位形腔(36)的側(cè)壁固定設(shè)置有多條擋板壓筋(4)，所述擋板壓筋(4)與密封圈擋板(2)的表面可完全貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異形蓋擋板裝配工裝，其特征在于：所述導(dǎo)向柱(32)的頂部固定安裝有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定安裝有一號(hào)柱(51)，所述一號(hào)柱(51)能夠伸縮，所述一號(hào)柱(51)的底部固連有一號(hào)板(52)，所述一號(hào)板(52)與導(dǎo)向柱(32)滑動(dòng)連接，所述一號(hào)板(52)的四周均滑動(dòng)連接有抵桿(53)，每個(gè)所述抵桿(53)的頂部與一號(hào)板(52)的頂部之間均固定安裝有一號(hào)彈簧(54)，每個(gè)所述抵桿(53)的底部固連有一號(hào)磁鐵(55)，所述頂板(35)位于一號(hào)板(52)的下方，所述一號(hào)磁鐵(55)能夠吸附頂板(35)；所述鎖緊桿(37)與一號(hào)板(52)的底部固連；在所述一號(hào)彈簧(54)未被拉伸時(shí)，所述鎖緊桿(37)不進(jìn)入二號(hào)限位形腔(36)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異形蓋擋板裝配工裝，其特征在于：所述一號(hào)限位形腔(33)的底部滑動(dòng)連接有運(yùn)動(dòng)塊(6)，所述運(yùn)動(dòng)塊(6)的下方設(shè)置有限位塊(61)，所述限位塊(61)與底座(31)固連，所述限位塊(61)上設(shè)置有孔洞；所述底座(31)內(nèi)部并位于限位塊(61)的下方開設(shè)于一號(hào)腔(62)，所述一號(hào)腔(62)的底部連通有一號(hào)管道(63)；所述一號(hào)柱(51)由一號(hào)伸縮桿(64)、一號(hào)筒(65)以及一號(hào)桿(66)組成，所述一號(hào)筒(65)的內(nèi)頂部固連有一號(hào)伸縮桿(64)，所述一號(hào)桿(66)為倒幾形，所述一號(hào)伸縮桿(64)的底部與一號(hào)桿(66)固連；所述一號(hào)桿(66)與一號(hào)筒(65)滑動(dòng)連接；所述一號(hào)筒(65)的內(nèi)部靠近底部的部位滑動(dòng)連接有一號(hào)環(huán)(67)，所述一號(hào)環(huán)(67)底部與一號(hào)筒(65)內(nèi)底部之間固連有二號(hào)彈簧(68)，所述一號(hào)環(huán)(67)、一號(hào)桿(66)以及一號(hào)筒(65)內(nèi)底部之間組成二號(hào)腔(69)，所述二號(hào)腔(69)底部連接有二號(hào)管道(7)，所述二號(hào)管道(7)與一號(hào)管道(63)連通，所述一號(hào)腔(62)、二號(hào)腔(69)、一號(hào)管道(63)以及二號(hào)管道(7)內(nèi)均填充有液壓油。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種異形蓋擋板裝配工裝，其特征在于：所述一號(hào)筒(65)內(nèi)部靠近頂部的部位滑動(dòng)連接有二號(hào)環(huán)(8)，所述一號(hào)筒(65)內(nèi)頂部與二號(hào)環(huán)(8)頂部之間固連有三號(hào)彈簧(81)，所述一號(hào)筒(65)頂部、二號(hào)環(huán)(8)以及一號(hào)伸縮桿(64)之間構(gòu)成三號(hào)腔(82)，所述三號(hào)腔(82)的頂部固連有三號(hào)管道(83)，所述三號(hào)管道(83)與一號(hào)管道(63)連通，所述三號(hào)管道(83)、三號(hào)腔(82)內(nèi)填充有液壓油。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種異形蓋擋板裝配工裝，其特征在于：所述三號(hào)腔(82)內(nèi)部體積大于二號(hào)腔(69)內(nèi)部體積。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于裝配工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種異形蓋擋板裝配工裝；包括：異形蓋與密封圈擋板，所述密封圈擋板通過卡扣配合的方式安裝在異形蓋上；所述異形蓋擋板裝配工裝還包括：安裝單元；本發(fā)明通過設(shè)置安裝單元，所述安裝單元能夠代替人工將密封圈擋板安裝于異形蓋上，無需工人手動(dòng)一個(gè)一個(gè)按壓卡扣點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生位移和安裝不到位松動(dòng)的問題，方便安裝且提高了安裝準(zhǔn)確度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：澳華醫(yī)療科技（常州）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9