本技術(shù)屬于閥門密封件加工切割，具體涉及一種閥門密封件加工切割裝置。

背景技術(shù)：

1、閥門密封件是閥門的重要組成部分，用于保證閥門的密封性能。在閥門密封件的加工過程中，需要對金屬密封圈進(jìn)行切割。由于不同規(guī)格的閥門密封件需要不同的密封圈厚度，因此厚度控制是一個(gè)重要問題，以往的閥門密封件加工切割裝置在密封圈切割時(shí)的厚度控制方面存在一定的自由度差。傳統(tǒng)的切割裝置通常使用機(jī)械切割方法，通過切割刀具與密封圈的接觸來切割密封圈。然而，由于裝置刀位固定，傳統(tǒng)的切割方法難以控制切割厚度，導(dǎo)致加工困難不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有閥門密封件加工切割裝置，因?yàn)槠涿芊馊η懈顣r(shí)的厚度控制自由度差，造成多種規(guī)格的金屬密封圈切割加工困難不便的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種閥門密封件加工切割裝置，包括有基座組件，還包括有傳動組件、切割組件、金屬密封輥支撐組件；基座組件的上端設(shè)置有傳動組件；傳動組件的上端后方設(shè)置有切割組件；傳動組件的輸出端外側(cè)設(shè)置有金屬密封輥支撐組件。

3、優(yōu)選的，通過切割組件中滑動刀具支架沿滑動支架滑桿滑動調(diào)節(jié)的功能，有效提高了驅(qū)動軸上套裝的金屬密封柱切割時(shí)厚度的調(diào)節(jié)便捷性，有效提高密封圈加工厚度自定義靈活度有效提高密封圈切割穩(wěn)定性，將金屬密封套套設(shè)在驅(qū)動軸上，依靠驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動傳動箱帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)并配合切割刀片下壓完成切割功能，解決了現(xiàn)有閥門密封件加工切割裝置，因?yàn)槠涿芊馊η懈顣r(shí)的厚度控制自由度差，造成多種規(guī)格的金屬密封圈切割加工困難不便的問題。

4、作為優(yōu)選，傳動組件包括有傳動箱、驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動軸；基座組件的上端設(shè)置有傳動箱；傳動箱的下方設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)與傳動箱皮帶傳動連接；傳動箱的輸出端設(shè)置有驅(qū)動軸，且驅(qū)動軸與傳動箱的輸出端傳動連接。

5、作為優(yōu)選，切割組件包括有滑動支架、滑動刀具支架、握把、切割刀片；驅(qū)動軸的后方設(shè)置有滑動支架，且滑動支架與基座組件的上端面螺栓固定連接。

6、作為優(yōu)選，滑動支架的滑桿外套設(shè)有滑動刀具支架，且滑動刀具支架沿滑動支架滑桿滑動連接，并且滑動刀具支架的上端設(shè)置有鎖緊螺栓桿與滑動支架、滑動刀具支架鎖緊連接設(shè)置。

7、作為優(yōu)選，滑動刀具支架的一側(cè)設(shè)置有切割刀片，且切割刀片與滑動刀具支架轉(zhuǎn)動連接；滑動刀具支架的另一側(cè)設(shè)置有握把，且握把與滑動刀具支架的外殼固定連接，通過切割組件中滑動刀具支架沿滑動支架滑桿滑動調(diào)節(jié)的功能，有效提高了驅(qū)動軸上套裝的金屬密封柱切割時(shí)厚度的調(diào)節(jié)便捷性，有效提高密封圈加工厚度自定義靈活度有效提高密封圈切割穩(wěn)定性，將金屬密封套套設(shè)在驅(qū)動軸上，依靠驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動傳動箱帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)并配合切割刀片下壓完成切割功能。

8、作為優(yōu)選，金屬密封輥支撐組件包括有支撐架、滾珠軸承、滾輪、高度調(diào)節(jié)螺栓桿；驅(qū)動軸的一端下方設(shè)置有支撐架；支撐架的上端兩側(cè)均設(shè)置有滾珠軸承；滾珠軸承的外側(cè)套設(shè)置有滾輪，且滾輪與滾珠軸承轉(zhuǎn)動連接。

9、作為優(yōu)選，支撐架的外側(cè)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺栓桿，且高度調(diào)節(jié)螺栓桿穿過支撐架與基座組件螺紋鎖緊連接，金屬密封輥支撐組件的滾輪托住驅(qū)動軸上套設(shè)在的金屬密封柱，從而有效提高其旋轉(zhuǎn)切割時(shí)的兩端穩(wěn)定性。

10、本實(shí)用新型的有益效果:

11、1、現(xiàn)有閥門密封件加工切割裝置，因?yàn)槠涿芊馊η懈顣r(shí)的厚度控制自由度差，造成多種規(guī)格的金屬密封圈切割加工困難不便的問題；通過切割組件中滑動刀具支架沿滑動支架滑桿滑動調(diào)節(jié)的功能，有效提高了驅(qū)動軸上套裝的金屬密封柱切割時(shí)厚度的調(diào)節(jié)便捷性，有效提高密封圈加工厚度自定義靈活度有效提高密封圈切割穩(wěn)定性，將金屬密封套套設(shè)在驅(qū)動軸上，依靠驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動傳動箱帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)并配合切割刀片下壓完成切割功能；解決了現(xiàn)有閥門密封件加工切割裝置，因?yàn)槠涿芊馊η懈顣r(shí)的厚度控制自由度差，造成多種規(guī)格的金屬密封圈切割加工困難不便的問題；

12、2、通過金屬密封輥支撐組件的設(shè)置，金屬密封輥支撐組件的滾輪托住驅(qū)動軸上套設(shè)在的金屬密封柱，從而有效提高其旋轉(zhuǎn)切割時(shí)的兩端穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種閥門密封件加工切割裝置，包括有基座組件(1)，其特征在于：還包括有傳動組件(2)、切割組件(3)、金屬密封輥支撐組件(4)；基座組件(1)的上端設(shè)置有傳動組件(2)；傳動組件(2)的上端后方設(shè)置有切割組件(3)；傳動組件(2)的輸出端外側(cè)設(shè)置有金屬密封輥支撐組件(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門密封件加工切割裝置，其特征在于：傳動組件(2)包括有傳動箱(201)、驅(qū)動電機(jī)(202)、驅(qū)動軸(203)；基座組件(1)的上端設(shè)置有傳動箱(201)；傳動箱(201)的下方設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)(202)，且驅(qū)動電機(jī)(202)與傳動箱(201)皮帶傳動連接；傳動箱(201)的輸出端設(shè)置有驅(qū)動軸(203)，且驅(qū)動軸(203)與傳動箱(201)的輸出端傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門密封件加工切割裝置：其特征在于：切割組件(3)包括有滑動支架(301)、滑動刀具支架(302)、握把(303)、切割刀片(304)；驅(qū)動軸(203)的后方設(shè)置有滑動支架(301)，且滑動支架(301)與基座組件(1)的上端面螺栓固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門密封件加工切割裝置，其特征在于：滑動支架(301)的滑桿外套設(shè)有滑動刀具支架(302)，且滑動刀具支架(302)沿滑動支架(301)滑桿滑動連接，并且滑動刀具支架(302)的上端設(shè)置有鎖緊螺栓桿與滑動支架(301)、滑動刀具支架(302)鎖緊連接設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門密封件加工切割裝置，其特征在于：滑動刀具支架(302)的一側(cè)設(shè)置有切割刀片(304)，且切割刀片(304)與滑動刀具支架(302)轉(zhuǎn)動連接；滑動刀具支架(302)的另一側(cè)設(shè)置有握把(303)，且握把(303)與滑動刀具支架(302)的外殼固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門密封件加工切割裝置，其特征在于：金屬密封輥支撐組件(4)包括有支撐架(401)、滾珠軸承(402)、滾輪(403)、高度調(diào)節(jié)螺栓桿(404)；驅(qū)動軸(203)的一端下方設(shè)置有支撐架(401)；支撐架(401)的上端兩側(cè)均設(shè)置有滾珠軸承(402)；滾珠軸承(402)的外側(cè)套設(shè)置有滾輪(403)，且滾輪(403)與滾珠軸承(402)軸承轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥門密封件加工切割裝置，其特征在于：支撐架(401)的外側(cè)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺栓桿(404)，且高度調(diào)節(jié)螺栓桿(404)穿過支撐架(401)與基座組件(1)螺紋鎖緊連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及閥門密封件加工切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閥門密封件加工切割裝置。技術(shù)方案：一種閥門密封件加工切割裝置，包括有基座組件，還包括有傳動組件、切割組件、金屬密封輥支撐組件；基座組件的上端設(shè)置有傳動組件；傳動組件的上端后方設(shè)置有切割組件。本技術(shù)通過切割組件中滑動刀具支架沿滑動支架滑桿滑動調(diào)節(jié)的功能，有效提高了驅(qū)動軸上套裝的金屬密封柱切割時(shí)厚度的調(diào)節(jié)便捷性，將金屬密封套套設(shè)在驅(qū)動軸上，依靠驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動傳動箱帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)并配合切割刀片下壓完成切割功能，以解決現(xiàn)有閥門密封件加工切割裝置，因?yàn)槠涿芊馊η懈顣r(shí)的厚度控制自由度差，造成多種規(guī)格的金屬密封圈切割加工困難不便的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：彭德興,魯美嶺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津平順源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2025/1/6