本技術涉及管料倒角設備，具體涉及一種管料端部倒角裝置。

背景技術：

1、在鋼管外圓倒角過程中，一般采用管料端部倒角裝置來對鋼管進行倒角；由于刀具切割鋼管會產(chǎn)生大量的熱，故在倒角此過程中，會利用冷卻液對切割處進行冷卻，而現(xiàn)有的管料端部倒角裝置中的冷卻液一般采用冷卻管安裝在刀具附近(其中，冷卻管暴露在外界)，并隨刀具的走動的形式對切割處進行冷卻；但由于冷卻管的暴露，在設備移動時容易發(fā)生碰撞，從而損壞或者撞歪冷卻管，從而不能及時的對切割處進行散熱；此外，由于現(xiàn)有的管料端部倒角裝置中的冷卻液收集框位于整個裝置的下方，故冷卻液容易發(fā)生飛濺，弄臟工作臺。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是設計一種管料端部倒角裝置，以解決背景技術提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括通過驅(qū)動機構安裝于支撐架上的刀具、安裝于所述支撐架頂部且用于固定管料的固定機構和安裝于所述驅(qū)動機構的第一移動板上的隔離箱，所述刀具和所述管料的端部均位于所述隔離箱內(nèi)部，所述隔離箱的上固接有與進液軟管連通的冷卻管，所述冷卻管貫穿隔離箱，所述冷卻管的出液口位于所述隔離箱內(nèi)部且所述出液口對準所述刀具，所述隔離箱的底部連通有出液軟管，所述出液軟管連通冷卻箱，所述冷卻箱的出液管與液壓泵連通，所述液壓泵的出液管連通所述進液軟管，所述固定機構和所述驅(qū)動機構通過滑軌與所述支撐架的頂部連接。

2、進一步，所述隔離箱的內(nèi)部設有傾斜網(wǎng)板。

3、進一步，所述隔離箱的底部設有傾斜方向朝所述出液軟管方向的傾斜板。

4、進一步，所述隔離箱上設有通孔，所述通孔上固接有環(huán)形橡膠圈，所述管料與所述環(huán)形橡膠圈間隙配合。

5、進一步，所述隔離箱上還設有轉動凸臺，所述刀具的旋轉軸通過軸承與所述轉動凸臺轉動連接。

6、進一步，所述轉動凸臺靠近所述隔離箱內(nèi)部的一側還設有與所述旋轉軸配合的油封。

7、進一步，所述固定機構包括與所述滑軌滑動連接的滑塊、與所述滑塊固接的第二移動板和固接于所述第二移動板頂部的第一夾板，所述第二移動板的頂部還固接有氣缸，所述氣缸的輸出端固接有用于夾持所述管料的第二夾板。

8、進一步，所述滑塊的頂部還設有緊固螺栓，所述緊固螺栓的端面與所述滑軌的頂部緊貼。

9、進一步，所述驅(qū)動機構包括與所述滑軌滑動連接的所述第一移動板，所述第一移動板上設有第一減速箱，所述第一減速箱的輸出端連接所述刀具，所述第一減速箱的輸入端與第一電機的輸出端連接，所述第一電機通過第一安裝架固接于所述第一減速箱的頂部。

10、進一步，所述驅(qū)動機構還包括固接于所述第一移動板底部的移動臺、與所述移動臺螺紋連接的螺桿和安裝于第二安裝架上的第二減速箱，所述第二減速箱的輸出端與所述螺桿固接，所述螺桿遠離所述第二減速箱的一端與所述支撐架轉動連接，所述第二安裝架上固接有第二電機，所述第二電機的輸出端與所述第二減速箱的輸入端連接。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：

12、本實用新型設有隔離箱，且冷卻管、刀具與料管的倒角切割處均位于隔離箱的內(nèi)部；因此從而減少設備移動時冷卻管容易發(fā)生碰撞的可能，防止出現(xiàn)撞壞或者撞歪冷卻管，從而不能及時的對切割處進行散熱的情況；此外，隔離箱也防止了冷卻液發(fā)生飛濺，提高了工作臺的整潔。

技術特征：

1.一種管料端部倒角裝置，其特征在于：包括通過驅(qū)動機構(4)安裝于支撐架(1)上的刀具(6)、安裝于所述支撐架(1)頂部且用于固定管料(2)的固定機構(3)和安裝于所述驅(qū)動機構(4)的第一移動板(41)上的隔離箱(5)，所述刀具(6)和所述管料(2)的端部均位于所述隔離箱(5)內(nèi)部，所述隔離箱(5)的上固接有與進液軟管(52)連通的冷卻管(51)，所述冷卻管(51)貫穿所述隔離箱(5)，所述冷卻管(51)的出液口位于所述隔離箱(5)內(nèi)部且所述出液口對準所述刀具(6)，所述隔離箱(5)的底部連通有出液軟管(55)，所述出液軟管(55)連通冷卻箱(54)，所述冷卻箱(54)的出液管與液壓泵(53)連通，所述液壓泵(53)的出液管連通所述進液軟管(52)，所述固定機構(3)和所述驅(qū)動機構(4)通過滑軌(12)與所述支撐架(1)的頂部連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的管料端部倒角裝置，其特征在于：所述隔離箱(5)的內(nèi)部設有傾斜網(wǎng)板(510)。

3.根據(jù)權利要求1所述的管料端部倒角裝置，其特征在于：所述隔離箱(5)的底部設有傾斜方向朝所述出液軟管(55)方向的傾斜板(59)。

4.根據(jù)權利要求1所述的管料端部倒角裝置，其特征在于：所述隔離箱(5)上設有通孔，所述通孔上固接有環(huán)形橡膠圈(511)，所述管料(2)與所述環(huán)形橡膠圈(511)間隙配合。

5.根據(jù)權利要求1所述的管料端部倒角裝置，其特征在于：所述隔離箱(5)上還設有轉動凸臺，所述刀具(6)的旋轉軸通過軸承(58)與所述轉動凸臺轉動連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的管料端部倒角裝置，其特征在于：所述轉動凸臺靠近所述隔離箱(5)內(nèi)部的一側還設有與所述旋轉軸配合的油封(57)。

7.根據(jù)權利要求1所述的管料端部倒角裝置，其特征在于：所述固定機構(3)包括與所述滑軌(12)滑動連接的滑塊(34)、與所述滑塊(34)固接的第二移動板(36)和固接于所述第二移動板(36)頂部的第一夾板(31)，所述第二移動板(36)的頂部還固接有氣缸(33)，所述氣缸(33)的輸出端固接有用于夾持所述管料(2)的第二夾板(32)。

8.根據(jù)權利要求7所述的管料端部倒角裝置，其特征在于：所述滑塊(34)的頂部還設有緊固螺栓(35)，所述緊固螺栓(35)的端面與所述滑軌(12)的頂部緊貼。

9.根據(jù)權利要求1所述的管料端部倒角裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(4)包括與所述滑軌(12)滑動連接的所述第一移動板(41)，所述第一移動板(41)上設有第一減速箱(48)，所述第一減速箱(48)的輸出端連接所述刀具(6)，所述第一減速箱(48)的輸入端與第一電機(46)的輸出端連接，所述第一電機(46)通過第一安裝架(47)固接于所述第一減速箱(48)的頂部。

10.根據(jù)權利要求1所述的管料端部倒角裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(4)還包括固接于所述第一移動板(41)底部的移動臺(45)、與所述移動臺(45)螺紋連接的螺桿(42)和安裝于第二安裝架(11)上的第二減速箱(43)，所述第二減速箱(43)的輸出端與所述螺桿(42)固接，所述螺桿(42)遠離所述第二減速箱(43)的一端與所述支撐架(1)轉動連接，所述第二安裝架(11)上固接有第二電機(44)，所述第二電機(44)的輸出端與所述第二減速箱(43)的輸入端連接。

技術總結
本技術提出一種管料端部倒角裝置，包括驅(qū)動機構、支撐架、刀具、固定機構、第一移動板、隔離箱、進液軟管、冷卻管、出液軟管、冷卻箱、液壓泵、出液管和滑軌；本技術設有隔離箱，且冷卻管、刀具與料管的倒角切割處均位于隔離箱的內(nèi)部；因此從而減少設備移動時冷卻管容易發(fā)生碰撞的可能，防止出現(xiàn)撞壞或者撞歪冷卻管，從而不能及時的對切割處進行散熱的情況；此外，隔離箱也防止了冷卻液發(fā)生飛濺，提高了工作臺的整潔。

技術研發(fā)人員：梁榮業(yè),李嘉俊
受保護的技術使用者：廣州荒井汽車零部件有限公司
技術研發(fā)日：20240226
技術公布日：2025/1/6