本技術(shù)涉及金屬加工，具體而言，涉及一種金屬切割裝置。

背景技術(shù)：

1、切割屬于金屬加工中最常見的加工方式之一，在對金屬材料進(jìn)行切割時，需要用到金屬加工切割裝置。

2、經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枮?02320997419.3的專利，公開了一種金屬加工切割裝置，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，所述工作臺的頂部四角處均固定連接有支撐桿，四個所述支撐桿的頂部固定連接有同一個頂板，所述頂板的底部固定連接有電動推桿，所述電動推桿的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定設(shè)置有切割機構(gòu)，所述連接桿的外壁套接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的剖面呈梯形，所述防護(hù)罩的兩側(cè)均開有通口，所述連接板的底部固定連接有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧位于防護(hù)罩上方。

3、上述專利中存在以下不足：該裝置無法夾持切割裝置而且無法收集切割后產(chǎn)生的碎屑，因此亟需一種金屬切割裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：針對上述問題，提供一種金屬切割裝置。

2、為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、一種金屬切割裝置，包括底板，所述底板底部固定安裝有連接在四角的第一支撐柱，所述底板頂部開設(shè)有貫通底板且均與分布的清屑孔，所述底板中部設(shè)置有鋸片槽，還包括：

4、夾持機構(gòu)，固定連接于底板頂部，用于夾持被切割的金屬件；

5、滑動切割機構(gòu)，固定安裝在底板頂部，夾持機構(gòu)一側(cè)，用于切割被夾持金屬件；

6、隔離機構(gòu)，固定安裝于滑動切割機構(gòu)的外圍，用于阻擋切割過程中產(chǎn)生的碎屑。

7、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾持機構(gòu)包括下夾具、上夾具、第二支撐柱、固定塊、頂板、升降組件，所述下夾具固定安裝在底板的頂部，所述下夾具頂部設(shè)置有上夾具，所述上夾具與下夾具之間固定安裝有第二支撐柱，所述第二支撐柱頂部固定安裝有頂板，所述頂板底部與上夾具上表面對稱安裝有兩對固定塊。

8、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降組件包括第一連桿、第二連桿、第三連桿、氣缸伸縮桿和氣缸，所述第一連桿為兩對，其中一對端部互相轉(zhuǎn)動配合，所述第一連桿轉(zhuǎn)動安裝在固定塊之中，所述第二連桿轉(zhuǎn)動連接在第一連桿轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述第三連桿兩端連接在對稱設(shè)置的第二連桿的一側(cè)，所述第三連桿頂部中心固定連接有氣缸伸縮桿，所述氣缸伸縮桿頂部連接有氣缸，所述氣缸底部固定安裝在頂板的上表面。

9、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于，所述滑動切割機構(gòu)包括滑軌、電機底座、固定螺絲、電機和鋸片，所述滑軌固定安裝在底板的頂部，所述滑軌頂部滑動連接有電機底座，所述電機底座上表面均勻分布有對準(zhǔn)滑軌的4個固定螺絲，所述電機底座上表面中心固定安裝有電機，所述電機一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸輸出端可拆卸安裝有鋸片。

10、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隔離機構(gòu)包括隔離罩、滑動槽、隔板和進(jìn)料口，所述隔離罩固定安裝在底板的頂部，所述隔離罩遠(yuǎn)離夾持機構(gòu)的一側(cè)對稱設(shè)置有滑動槽，所述滑動槽之間滑動連接有隔板，所述隔離罩靠近夾持機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與下夾具、上夾具之間的通道相互配合。

11、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底板底部可拆卸安裝有收集盒，所述收集盒頂部入口對準(zhǔn)清屑孔與鋸片槽。

12、本實用新型的有益效果：

13、1.通過設(shè)置氣缸，氣缸驅(qū)動氣缸伸縮桿下壓第三連桿，同時第三連桿帶動第二連桿與第一連桿成豎直狀態(tài)，這時升降組件中連桿到達(dá)了死點，升降組件連接的上夾具壓住了下夾具形成了自鎖，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法夾持切割裝置的問題；

14、2.通過設(shè)置隔離罩，電機驅(qū)動鋸片切割金屬件產(chǎn)生的碎屑會因為有隔離罩而無法四處飛濺，同時被隔離罩擋住的碎屑會掉落在底板的上表面最終通過清屑孔與鋸片槽掉入收集盒中被收集起來，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法收集切割后產(chǎn)生的碎屑的問題。

技術(shù)特征：

1.一種金屬切割裝置，包括底板(1)，所述底板(1)底部固定安裝有連接在四角的第一支撐柱(2)，所述底板(1)頂部開設(shè)有貫通底板(1)且均與分布的清屑孔(3)，所述底板(1)中部設(shè)置有鋸片槽(4)其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬切割裝置，其特征在于，所述夾持機構(gòu)包括下夾具(5)、上夾具(6)、第二支撐柱(7)、固定塊(8)、頂板(9)、升降組件，所述下夾具(5)固定安裝在底板(1)的頂部，所述下夾具(5)頂部設(shè)置有上夾具(6)，所述上夾具(6)與下夾具(5)之間固定安裝有第二支撐柱(7)，所述第二支撐柱(7)頂部固定安裝有頂板(9)，所述頂板(9)底部與上夾具(6)上表面對稱安裝有兩對固定塊(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬切割裝置，其特征在于，所述升降組件包括第一連桿(10)、第二連桿(11)、第三連桿(12)、氣缸伸縮桿(13)和氣缸(14)，所述第一連桿(10)為兩對，其中一對端部互相轉(zhuǎn)動配合，所述第一連桿(10)轉(zhuǎn)動安裝在固定塊(8)之中，所述第二連桿(11)轉(zhuǎn)動連接在第一連桿(10)轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述第三連桿(12)兩端連接在對稱設(shè)置的第二連桿(11)的一側(cè)，所述第三連桿(12)頂部中心固定連接有氣缸伸縮桿(13)，所述氣缸伸縮桿(13)頂部連接有氣缸(14)，所述氣缸(14)底部固定安裝在頂板(9)的上表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬切割裝置，其特征在于，所述滑動切割機構(gòu)包括滑軌(15)、電機底座(16)、固定螺絲(17)、電機(18)和鋸片(19)，所述滑軌(15)固定安裝在底板(1)的頂部，所述滑軌(15)頂部滑動連接有電機底座(16)，所述電機底座(16)上表面均勻分布有對準(zhǔn)滑軌(15)的4個固定螺絲(17)，所述電機底座(16)上表面中心固定安裝有電機(18)，所述電機(18)一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸輸出端可拆卸安裝有鋸片(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬切割裝置，其特征在于，所述隔離機構(gòu)包括隔離罩(20)、滑動槽(21)、隔板(22)和進(jìn)料口(23)，所述隔離罩(20)固定安裝在底板(1)的頂部，所述隔離罩(20)遠(yuǎn)離夾持機構(gòu)的一側(cè)對稱設(shè)置有滑動槽(21)，所述滑動槽(21)之間滑動連接有隔板(22)，所述隔離罩(20)靠近夾持機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(23)，所述進(jìn)料口(23)與下夾具(5)、上夾具(6)之間的通道相互配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬切割裝置，其特征在于，所述底板(1)底部可拆卸安裝有收集盒(24)，所述收集盒(24)頂部入口對準(zhǔn)清屑孔(3)與鋸片槽(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種金屬切割裝置，包括底板，底板底部固定安裝有連接在四角的第一支撐柱，底板頂部開設(shè)有貫通底板且均與分布的清屑孔，底板中部設(shè)置有鋸片槽還包括：夾持機構(gòu)，固定連接于底板頂部，用于夾持被切割的金屬件；滑動切割機構(gòu)，固定安裝在底板頂部，夾持機構(gòu)一側(cè)，用于切割被夾持金屬件；隔離機構(gòu)，固定安裝于滑動切割機構(gòu)的外圍，用于防止切割過程中產(chǎn)生的碎屑亂飛，還可以進(jìn)一步方便收集碎屑。本技術(shù)中裝置不僅可以夾持被切割金屬件，還可以自鎖，進(jìn)一步的可以收集切割后留下的碎屑，適用性強。

技術(shù)研發(fā)人員：田澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津金力通金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/6