本技術(shù)涉及圓錐鉸刀檢測(cè)，尤其涉及一種圓錐鉸刀動(dòng)態(tài)檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、莫氏圓錐鉸刀的形狀是圓錐狀，刃部具有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通常由多個(gè)傾斜的切削刃組成。這些切削刃可以均勻地分布在刃部的周圍，也可以采用不同的間距和角度進(jìn)行布置，以適應(yīng)不同的加工需求。

2、莫氏圓錐鉸刀的鉸削過程主要是通過旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行的。刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將工件上的金屬材料逐漸削除，從而形成一個(gè)圓錐形的孔或凹槽。這種鉸削過程可以用來(lái)加工各種不同材料的工件，包括金屬、塑料和木材等。

3、在使用莫氏圓錐鉸刀進(jìn)行加工時(shí)，需要注意刀具的刀具材料和刃部的錐角選擇，以及加工參數(shù)的調(diào)整，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。正確地選擇和調(diào)整這些參數(shù)可以提高加工效率和加工表面的質(zhì)量。

4、現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)計(jì)一款新的圓錐鉸刀后，選擇不同的材料和刃部錐角，都會(huì)對(duì)鉸刀的加工性能產(chǎn)生較大的影響，缺少對(duì)圓錐鉸刀實(shí)際加工時(shí)的狀態(tài)檢測(cè)，當(dāng)研究人員需要收集刀具使用反饋時(shí)，一般需要較長(zhǎng)的周期，嚴(yán)重影響研發(fā)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種圓錐鉸刀動(dòng)態(tài)檢測(cè)裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種圓錐鉸刀動(dòng)態(tài)檢測(cè)裝置，包括升降座及底座，所述升降座一側(cè)設(shè)有機(jī)座，所述機(jī)座下側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)及鉸刀組件，所述底座上側(cè)設(shè)有檢測(cè)臺(tái)，所述檢測(cè)臺(tái)上側(cè)設(shè)有試樣；所述檢測(cè)臺(tái)包括主體、控制閥及液壓缸，所述液壓缸內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽側(cè)壁設(shè)有夾塊，所述控制閥通過油管與液壓缸相通，所述主體一側(cè)設(shè)有油泵，所述夾塊與試樣之間設(shè)有壓力傳感器。

4、優(yōu)選的，所述升降座設(shè)置于底座一側(cè)，所述升降座與底座之間固定連接。

5、優(yōu)選的，所述升降座內(nèi)側(cè)設(shè)有貫穿機(jī)座的絲桿，所述升降座內(nèi)側(cè)設(shè)有與絲桿對(duì)應(yīng)的升降電機(jī)。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鉸刀組件對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述鉸刀組件與試樣對(duì)應(yīng)設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述安裝槽及試樣均呈棱柱狀，且之間適配，所述夾塊與安裝槽側(cè)壁一一對(duì)應(yīng)，所述液壓缸內(nèi)側(cè)開設(shè)有與夾塊適配的油腔。

8、優(yōu)選的，所述夾塊與試樣側(cè)壁相抵，所述控制閥與油腔對(duì)應(yīng)設(shè)置。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過檢測(cè)試樣加工時(shí)的受力情況，直觀動(dòng)態(tài)地檢測(cè)圓錐鉸刀的實(shí)際加工狀態(tài)，從而確定圓錐鉸刀的加工可靠性和穩(wěn)定性，便于研發(fā)人員快速獲得鉸刀實(shí)際使用的反饋，縮短產(chǎn)品檢驗(yàn)周期。

技術(shù)特征：

1.一種圓錐鉸刀動(dòng)態(tài)檢測(cè)裝置，包括升降座(1)及底座(8)，其特征在于，所述升降座(1)一側(cè)設(shè)有機(jī)座(2)，所述機(jī)座(2)下側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)及鉸刀組件(4)，所述底座(8)上側(cè)設(shè)有檢測(cè)臺(tái)(6)，所述檢測(cè)臺(tái)(6)上側(cè)設(shè)有試樣(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐鉸刀動(dòng)態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述升降座(1)設(shè)置于底座(8)一側(cè)，所述升降座(1)與底座(8)之間固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐鉸刀動(dòng)態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述升降座(1)內(nèi)側(cè)設(shè)有貫穿機(jī)座(2)的絲桿(9)，所述升降座(1)內(nèi)側(cè)設(shè)有與絲桿(9)對(duì)應(yīng)的升降電機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐鉸刀動(dòng)態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)與鉸刀組件(4)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述鉸刀組件(4)與試樣(5)對(duì)應(yīng)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐鉸刀動(dòng)態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述安裝槽及試樣(5)均呈棱柱狀，且之間適配，所述夾塊(65)與安裝槽側(cè)壁一一對(duì)應(yīng)，所述液壓缸(63)內(nèi)側(cè)開設(shè)有與夾塊(65)適配的油腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓錐鉸刀動(dòng)態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述夾塊(65)與試樣(5)側(cè)壁相抵，所述控制閥(62)與油腔對(duì)應(yīng)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及圓錐鉸刀檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓錐鉸刀動(dòng)態(tài)檢測(cè)裝置，包括升降座及底座，所述升降座一側(cè)設(shè)有機(jī)座，所述機(jī)座下側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)及鉸刀組件，所述底座上側(cè)設(shè)有檢測(cè)臺(tái)，所述檢測(cè)臺(tái)上側(cè)設(shè)有試樣；所述檢測(cè)臺(tái)包括主體、控制閥及液壓缸，所述液壓缸內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽側(cè)壁設(shè)有夾塊，所述控制閥通過油管與液壓缸相通，所述主體一側(cè)設(shè)有油泵，所述夾塊與試樣之間設(shè)有壓力傳感器；本技術(shù)通過檢測(cè)試樣加工時(shí)的受力情況，直觀動(dòng)態(tài)地檢測(cè)圓錐鉸刀的實(shí)際加工狀態(tài)，從而確定圓錐鉸刀的加工可靠性和穩(wěn)定性，便于研發(fā)人員快速獲得鉸刀實(shí)際使用的反饋，縮短產(chǎn)品檢驗(yàn)周期。

技術(shù)研發(fā)人員：丁力鋒,周奔,張志惠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市力鋒工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2025/1/6