本技術(shù)涉及剪板機(jī)，具體涉及鈑金件加工用可調(diào)節(jié)角度的剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

1、剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)，在鈑金件加工過程中，經(jīng)常需要使用到剪板機(jī)，現(xiàn)有的鈑金件加工用剪板機(jī)基本上已經(jīng)能夠滿足日常的使用需求，但仍有一些不足之處需要改進(jìn)，如目前的剪板機(jī)的工作臺(tái)高度較高，人工將鈑金件搬臺(tái)至剪板機(jī)上勞動(dòng)強(qiáng)度高，且非常影響生產(chǎn)效率，而且由于工作臺(tái)固定，在對(duì)板材進(jìn)行不同角度剪板工作時(shí)，需要費(fèi)力的對(duì)板材進(jìn)行挪動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有鈑金件加工用剪板機(jī)存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

2、因此，本實(shí)用新型目的是提供鈑金件加工用可調(diào)節(jié)角度的剪板機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中剪板機(jī)的工作臺(tái)高度較高，人工將鈑金件搬臺(tái)至剪板機(jī)上勞動(dòng)強(qiáng)度高，且非常影響生產(chǎn)效率，而且由于工作臺(tái)固定，在對(duì)板材進(jìn)行不同角度剪板工作時(shí)，需要費(fèi)力的對(duì)板材進(jìn)行挪動(dòng)的問題。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

4、鈑金件加工用可調(diào)節(jié)角度的剪板機(jī)，包括底座和頂板，所述頂板設(shè)置有底座的上方，所述頂板的下表面兩端均固定設(shè)置有豎桿，所述豎桿的下端與底座固定連接；

5、所述頂板的上表面固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿末端延伸至頂板的下方并固定連接有剪板刀；

6、所述底座的中部開設(shè)有方形槽，所述方形槽的內(nèi)部滑動(dòng)套設(shè)有方形放置板，所述方形槽的槽底設(shè)置有帶動(dòng)所述方形放置板移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)；

7、所述方形槽的上側(cè)開設(shè)有圓槽，所述圓槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的中部開設(shè)有方孔，所述方形放置板與方孔相匹配，所述旋轉(zhuǎn)板的側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括蝸輪和蝸桿，所述方形放置板的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一u型板，所述方形槽的槽底中部固定設(shè)置有第二u型板，所述第一u型板和第二u型板的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的桿壁固定套接有支撐板，兩個(gè)所述支撐板靠近的一端通過第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蝸輪固定套接于下側(cè)所述第一轉(zhuǎn)桿的一端，所述蝸桿嚙合設(shè)置于蝸輪的下側(cè)，所述蝸桿的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)板，所述側(cè)板的一端與方形槽的槽底固定連接，一側(cè)所述側(cè)板的外側(cè)固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與蝸桿的一端固定連接。

9、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪和冠齒環(huán)，所述底座的一側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的一端延伸至環(huán)形槽的內(nèi)部，所述齒輪固定套接于傳動(dòng)桿位于環(huán)形槽內(nèi)部的一端，所述冠齒環(huán)固定設(shè)置于環(huán)形槽的槽底，所述齒輪與冠齒環(huán)嚙合連接，所述底座的一側(cè)固定設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)桿的一端固定連接。

10、優(yōu)選的，所述第一電機(jī)通過第一支撐架與對(duì)應(yīng)的側(cè)板固定連接。

11、優(yōu)選的，所述第二電機(jī)通過第二支撐架與底座的側(cè)壁固定連接。

12、優(yōu)選的，所述第一電機(jī)為減速電機(jī)。

13、優(yōu)選的，所述剪板刀為耐磨鋼刀。

14、優(yōu)選的，所述剪板刀的上表面兩側(cè)均固定設(shè)有限位桿，所述限位桿的上端延伸至頂板的上側(cè)。

15、優(yōu)選的，所述底座的上表面且位于圓槽的邊緣刻有角度刻度線。

16、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

17、1、本實(shí)用新型，通過第一電機(jī)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，即使得下側(cè)第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得兩個(gè)支撐板旋轉(zhuǎn)趨向水平，即能夠使得方形放置板降低至方形槽的低處，即方便進(jìn)行省時(shí)省力的上料工作。

18、2、本實(shí)用新型，通過在方形放置板位于旋轉(zhuǎn)板的方槽內(nèi)時(shí)，第二電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得齒輪帶動(dòng)冠齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，即使得旋轉(zhuǎn)板帶動(dòng)方形放置板轉(zhuǎn)動(dòng)，即能對(duì)工件的角度進(jìn)行省時(shí)省力的調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.鈑金件加工用可調(diào)節(jié)角度的剪板機(jī)，包括底座(1)和頂板(3)，其特征在于，所述頂板(3)設(shè)置有底座(1)的上方，所述頂板(3)的下表面兩端均固定設(shè)置有豎桿(2)，所述豎桿(2)的下端與底座(1)固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金件加工用可調(diào)節(jié)角度的剪板機(jī)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括蝸輪(13)和蝸桿(15)，所述方形放置板(6)的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一u型板(9)，所述方形槽的槽底中部固定設(shè)置有第二u型板(8)，所述第一u型板(9)和第二u型板(8)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿(10)，所述第一轉(zhuǎn)桿(10)的桿壁固定套接有支撐板(11)，兩個(gè)所述支撐板(11)靠近的一端通過第二轉(zhuǎn)桿(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蝸輪(13)固定套接于下側(cè)所述第一轉(zhuǎn)桿(10)的一端，所述蝸桿(15)嚙合設(shè)置于蝸輪(13)的下側(cè)，所述蝸桿(15)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)板(14)，所述側(cè)板(14)的一端與方形槽的槽底固定連接，一側(cè)所述側(cè)板(14)的外側(cè)固定設(shè)置有第一電機(jī)(16)，所述第一電機(jī)(16)的輸出端與蝸桿(15)的一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金件加工用可調(diào)節(jié)角度的剪板機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪(19)和冠齒環(huán)(17)，所述底座(1)的一側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有傳動(dòng)桿(18)，所述傳動(dòng)桿(18)的一端延伸至環(huán)形槽的內(nèi)部，所述齒輪(19)固定套接于傳動(dòng)桿(18)位于環(huán)形槽內(nèi)部的一端，所述冠齒環(huán)(17)固定設(shè)置于環(huán)形槽的槽底，所述齒輪(19)與冠齒環(huán)(17)嚙合連接，所述底座(1)的一側(cè)固定設(shè)置有第二電機(jī)(20)，所述第二電機(jī)(20)的輸出端與傳動(dòng)桿(18)的一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈑金件加工用可調(diào)節(jié)角度的剪板機(jī)，其特征在于，所述第一電機(jī)(16)通過第一支撐架與對(duì)應(yīng)的側(cè)板(14)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈑金件加工用可調(diào)節(jié)角度的剪板機(jī)，其特征在于，所述第二電機(jī)(20)通過第二支撐架與底座(1)的側(cè)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈑金件加工用可調(diào)節(jié)角度的剪板機(jī)，其特征在于，所述第一電機(jī)(16)為減速電機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金件加工用可調(diào)節(jié)角度的剪板機(jī)，其特征在于，所述剪板刀(5)為耐磨鋼刀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金件加工用可調(diào)節(jié)角度的剪板機(jī)，其特征在于，所述剪板刀(5)的上表面兩側(cè)均固定設(shè)有限位桿(21)，所述限位桿(21)的上端延伸至頂板(3)的上側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金件加工用可調(diào)節(jié)角度的剪板機(jī)，其特征在于，所述底座(1)的上表面且位于圓槽的邊緣刻有角度刻度線。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了鈑金件加工用可調(diào)節(jié)角度的剪板機(jī)，涉及剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和頂板，所述頂板設(shè)置有底座的上方，所述頂板的下表面兩端均固定設(shè)置有豎桿，所述豎桿的下端與底座固定連接；所述頂板的上表面固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿末端延伸至頂板的下方并固定連接有剪板刀；所述底座的中部開設(shè)有方形槽，所述方形槽的內(nèi)部滑動(dòng)套設(shè)有方形放置板，所述方形槽的槽底設(shè)置有帶動(dòng)所述方形放置板移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)；所述方形槽的上側(cè)開設(shè)有圓槽，所述圓槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的中部開設(shè)有方孔，所述方形放置板與方孔相匹配。本技術(shù)能夠?qū)ぷ髋_(tái)的高度和角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便進(jìn)行省時(shí)省力的上料工作和工件角度的調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：許飛,于珺,許亮,王前明,王勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山市中亞機(jī)床制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2025/1/6