本技術(shù)涉及平壓壓痕切線機(jī)，具體為一種平壓壓痕切線機(jī)用的平壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、平壓壓痕切線機(jī)是一種用于加工材料的機(jī)械設(shè)備，通常用于金屬加工領(lǐng)域。它可以對(duì)金屬材料進(jìn)行切割、壓痕和形狀加工，常見于制造業(yè)中用于生產(chǎn)零部件和構(gòu)件。

2、但是，傳統(tǒng)的平壓壓痕切線機(jī)在對(duì)金屬材料進(jìn)行壓痕時(shí)，放置板位于壓痕板的正下方，在操作人員放置金屬材料時(shí)，容易因?yàn)榉稚窕虿恍⌒膶?dǎo)致操作人員的手指被壓倒，存在一定的安全隱患，針對(duì)上述問題，發(fā)明人提出一種平壓壓痕切線機(jī)用的平壓機(jī)構(gòu)用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決傳統(tǒng)的平壓壓痕切線機(jī)操作時(shí)容易壓手的問題；本實(shí)用新型的目的在于提供一種平壓壓痕切線機(jī)用的平壓機(jī)構(gòu)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種平壓壓痕切線機(jī)用的平壓機(jī)構(gòu)，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂端一側(cè)固定連接有l(wèi)型板，所述操作臺(tái)遠(yuǎn)離l型板的一側(cè)固定連接有對(duì)稱分布的固定板，兩個(gè)所述固定板之間固定連接有安裝板，所述l型板和安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有移動(dòng)座，所述l型板和安裝板之間靠近螺紋桿的一側(cè)固定連接有滑桿，所述滑桿的外側(cè)滑動(dòng)卡接有移動(dòng)座，兩個(gè)所述移動(dòng)座的頂端之間設(shè)置有放置板，所述安裝板的一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與螺紋桿固定連接，所述操作臺(tái)的底端四角處均固定連接有支撐腿。

3、優(yōu)選地，所述放置板的底端四角處均固定連接有伸縮桿，所述移動(dòng)座的內(nèi)部開設(shè)有對(duì)稱分布的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)卡接有滑塊，所述伸縮桿的底端均活動(dòng)延伸至滑槽的內(nèi)部且與滑塊固定連接，所述滑塊的底面與滑槽內(nèi)壁的底面之間設(shè)置有彈簧，所述操作臺(tái)的頂端靠近l型板的一側(cè)固定連接有固定塊。

4、優(yōu)選地，所述l型板的頂端固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿固定連接有推板，所述推板的底端設(shè)置有壓痕板。

5、優(yōu)選地，所述壓痕板的頂端四角處螺紋連接有雙頭螺栓，所述雙頭螺栓的頂端活動(dòng)貫穿推板且螺紋連接有螺母，所述推板的頂端四角處均固定連接有導(dǎo)向桿，所述l型板上固定安裝有軸承，所述導(dǎo)向桿的頂端活動(dòng)貫穿軸承。

6、優(yōu)選地，所述安裝板靠近伺服電機(jī)的一側(cè)固定安裝有plc控制器，所述液壓缸和伺服電機(jī)均與plc控制器電性連接。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

8、1、通過伺服電機(jī)、螺紋桿、移動(dòng)座和放置板之間的配合，壓痕前先將材料放置到放置板的頂端，然后通過伺服電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)座分別沿螺紋桿和滑桿的外側(cè)向l型板的一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，將放置板移動(dòng)至壓痕板的下方，避免直接將材料放置到壓痕板的下方，容易因?yàn)榉稚窕虿恍⌒膶?dǎo)致操作人員的手指被壓倒的問題，進(jìn)一步提高了工作的安全性；

9、2、壓痕板下壓在與放置板相接觸時(shí)，推動(dòng)放置板向下進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)滑塊和伸縮桿向下進(jìn)行移動(dòng)，并壓縮彈簧，使放置板的底端與固定塊相接觸，利用固定塊對(duì)放置板進(jìn)行支撐，防止壓力直接作用到放置板導(dǎo)致放置板變形受損。

技術(shù)特征：

1.一種平壓壓痕切線機(jī)用的平壓機(jī)構(gòu)，包括操作臺(tái)(1)，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的頂端一側(cè)固定連接有l(wèi)型板(2)，所述操作臺(tái)(1)遠(yuǎn)離l型板(2)的一側(cè)固定連接有對(duì)稱分布的固定板(3)，兩個(gè)所述固定板(3)之間固定連接有安裝板(4)，所述l型板(2)和安裝板(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(5)，所述螺紋桿(5)的外側(cè)螺紋連接有移動(dòng)座(6)，所述l型板(2)和安裝板(4)之間靠近螺紋桿(5)的一側(cè)固定連接有滑桿(7)，所述滑桿(7)的外側(cè)滑動(dòng)卡接有移動(dòng)座(6)，兩個(gè)所述移動(dòng)座(6)的頂端之間設(shè)置有放置板(8)，所述安裝板(4)的一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)(21)，所述伺服電機(jī)(21)的驅(qū)動(dòng)端與螺紋桿(5)固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種平壓壓痕切線機(jī)用的平壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述放置板(8)的底端四角處均固定連接有伸縮桿(11)，所述移動(dòng)座(6)的內(nèi)部開設(shè)有對(duì)稱分布的滑槽(9)，所述滑槽(9)的內(nèi)部滑動(dòng)卡接有滑塊(10)，所述伸縮桿(11)的底端均活動(dòng)延伸至滑槽(9)的內(nèi)部且與滑塊(10)固定連接，所述滑塊(10)的底面與滑槽(9)內(nèi)壁的底面之間設(shè)置有彈簧(12)，所述操作臺(tái)(1)的頂端靠近l型板(2)的一側(cè)固定連接有固定塊(23)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種平壓壓痕切線機(jī)用的平壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述l型板(2)的頂端固定安裝有液壓缸(13)，所述液壓缸(13)的活塞桿固定連接有推板(14)，所述推板(14)的底端設(shè)置有壓痕板(17)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種平壓壓痕切線機(jī)用的平壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓痕板(17)的頂端四角處螺紋連接有雙頭螺栓(18)，所述雙頭螺栓(18)的頂端活動(dòng)貫穿推板(14)且螺紋連接有螺母(19)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種平壓壓痕切線機(jī)用的平壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述推板(14)的頂端四角處均固定連接有導(dǎo)向桿(15)，所述l型板(2)上固定安裝有軸承(16)，所述導(dǎo)向桿(15)的頂端活動(dòng)貫穿軸承(16)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種平壓壓痕切線機(jī)用的平壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述操作臺(tái)(1)的底端四角處均固定連接有支撐腿(22)。

7.如權(quán)利要求3所述的一種平壓壓痕切線機(jī)用的平壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(4)靠近伺服電機(jī)(21)的一側(cè)固定安裝有plc控制器(20)，所述液壓缸(13)和伺服電機(jī)(21)均與plc控制器(20)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種平壓壓痕切線機(jī)用的平壓機(jī)構(gòu)，涉及平壓壓痕切線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；而本技術(shù)包括操作臺(tái)，操作臺(tái)的頂端一側(cè)固定連接有L型板，操作臺(tái)遠(yuǎn)離L型板的一側(cè)固定連接有對(duì)稱分布的固定板，兩個(gè)固定板之間固定連接有安裝板，L型板和安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿；通過伺服電機(jī)、螺紋桿、移動(dòng)座和放置板之間的配合，壓痕前先將材料放置到放置板的頂端，然后通過伺服電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)座分別沿螺紋桿和滑桿的外側(cè)向L型板的一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，將放置板移動(dòng)至壓痕板的下方，避免直接將材料放置到壓痕板的下方，容易因?yàn)榉稚窕虿恍⌒膶?dǎo)致操作人員的手指被壓倒的問題，進(jìn)一步提高了工作的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：王海峰,劉瑋,曾佑福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶旭昱特電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/2