本發(fā)明涉及鋁鑄件的，尤其涉及用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱(chēng)為鋁壓鑄件。有的鋁鑄件產(chǎn)品上需要打孔結(jié)構(gòu)，而鑄造特別是砂型鑄造的鋁鑄件，在孔成型時(shí)比較困難或者精度不高，需要再通過(guò)后續(xù)的機(jī)加工來(lái)進(jìn)行，例如電動(dòng)機(jī)外殼的支撐腳上就需要加工出相應(yīng)的安裝孔。

2、在現(xiàn)有專(zhuān)利公告號(hào)為cn213969121u中公開(kāi)了一種鋁鑄件加工設(shè)備，包括包?括支撐平臺(tái)、夾緊機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)，支撐平臺(tái)是承載整個(gè)設(shè)備的工作平臺(tái)，夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò)絲杠滑動(dòng)將需要加工的鋁鑄件夾緊固定，打孔機(jī)構(gòu)通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刀具的高速旋轉(zhuǎn)給鋁鑄件加工孔。

3、上述技術(shù)方案中，通過(guò)將鋁鑄件固定好后，再進(jìn)行打孔加工；鋁鑄件可以在平臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)，然而該技術(shù)方案中對(duì)鋁鑄件夾緊后，只能單一的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整位置，對(duì)于電動(dòng)機(jī)外殼的鋁鑄件來(lái)說(shuō)，由于其支撐腳的分布位置如圖1所示，使得鉆頭無(wú)法從上而下進(jìn)行鉆孔加工，因此需要將鋁鑄件整體翻轉(zhuǎn)，從而方便進(jìn)行鉆孔，然而電動(dòng)機(jī)外殼整體體積較大，質(zhì)量較重，通過(guò)人工翻轉(zhuǎn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力且安全性較差，且無(wú)法保證鉆削的精度。

4、故，有必要提供用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法，可以達(dá)到自動(dòng)翻轉(zhuǎn)加工的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法，包含有固定座、翻轉(zhuǎn)部、上料座、頂板和鉆削組件，

3、所述上料座一側(cè)固定連接有上料側(cè)板，所述上料側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)的推料板，所述推料板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)盤(pán)，所述活動(dòng)盤(pán)的下端固定連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板用于放置待加工的鋁鑄件本體，所述上料座的兩端固定連接有導(dǎo)向板，所述活動(dòng)板的上表面設(shè)置有橡膠層；

4、所述固定座的中側(cè)開(kāi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)腔，所述翻轉(zhuǎn)腔的一側(cè)固定連接有固定側(cè)板，所述翻轉(zhuǎn)部包括有翻轉(zhuǎn)盤(pán)，所述翻轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定側(cè)板的內(nèi)側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)盤(pán)的一端固定連接有支撐座，所述支撐座外徑與鋁鑄件本體的內(nèi)徑相適配，所述翻轉(zhuǎn)盤(pán)的下端固定連接有一對(duì)固定卡板，所述推料板推動(dòng)活動(dòng)盤(pán)朝翻轉(zhuǎn)盤(pán)方向移動(dòng)，活動(dòng)板帶動(dòng)鋁鑄件本體移動(dòng)并與固定卡板相互對(duì)接，所述固定卡板用于卡死鋁鑄件本體的下底板，所述翻轉(zhuǎn)盤(pán)與活動(dòng)盤(pán)將鋁鑄件本體夾緊，所述翻轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)卡死的鋁鑄件本體翻轉(zhuǎn)180度；

5、所述鉆削組件對(duì)鋁鑄件本體的下底板進(jìn)行鉆孔加工。

6、在一個(gè)實(shí)施例中，所述固定卡板包括有條形底板，所述條形底板的上端固定連接有l(wèi)型卡板，一對(duì)條形底板與翻轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接，所述活動(dòng)板的寬度等于一對(duì)條形底板之間的間距，所述活動(dòng)板與條形底板高度相等，所述鋁鑄件本體的下底板卡入l型卡板與條形底板之間，所述條形底板貫穿開(kāi)設(shè)有若干通孔。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，所述翻轉(zhuǎn)腔的下側(cè)滑動(dòng)配合有適應(yīng)臺(tái)，所述適應(yīng)臺(tái)的下端設(shè)置有若干彈簧伸縮桿一，所述彈簧伸縮桿一的下端與翻轉(zhuǎn)腔底部相連接，所述固定側(cè)板的下端固定連接有一對(duì)固定柱，所述固定柱的下端與翻轉(zhuǎn)腔底部固定連接，所述固定柱貫穿于適應(yīng)臺(tái)且與其滑動(dòng)配合，所述適應(yīng)臺(tái)處于最高點(diǎn)時(shí)，上端面與上料座的上端面齊平，且適應(yīng)臺(tái)對(duì)條形底板進(jìn)行支撐。

8、在一個(gè)實(shí)施例中，所述推料板與上料側(cè)板之間設(shè)置有導(dǎo)向伸縮柱，所述推料板的下端固定連接有移動(dòng)塊，所述上料座的中側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有方口，所述方口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述移動(dòng)塊延伸至方口內(nèi)，所述螺紋桿貫穿移動(dòng)塊且與其螺紋連接，所述螺紋桿由電機(jī)組件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

9、在一個(gè)實(shí)施例中，所述上料座的一端設(shè)置有一對(duì)擋板，所述擋板對(duì)適應(yīng)臺(tái)進(jìn)行支撐，所述上料座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有適應(yīng)腔，所述擋板與適應(yīng)腔滑動(dòng)配合。

10、在一個(gè)實(shí)施例中，所述擋板的一端設(shè)置有若干彈簧伸縮桿三，所述彈簧伸縮桿三與適應(yīng)腔相連接，所述擋板的一側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有斜槽，所述斜槽內(nèi)設(shè)置有限位桿，所述限位桿兩端固定連接有梯形楔塊，所述梯形楔塊的一端設(shè)置有與螺紋桿相適配的圓槽，所述移動(dòng)塊的一端開(kāi)設(shè)有斜倒角且與梯形楔塊相適配，所述梯形楔塊與適應(yīng)腔滑動(dòng)配合，所述梯形楔塊的一端設(shè)置有若干彈簧伸縮桿二，所述彈簧伸縮桿二的一端與適應(yīng)腔相連接，所述梯形楔塊的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有容納槽。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，所述固定側(cè)板的外端固定連接有齒輪腔，所述齒輪腔的外端固定連接有電機(jī)件，所述電機(jī)件的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有扇形齒輪一，所述扇形齒輪一的一側(cè)嚙合連接有直齒輪一，所述直齒輪一的一端固定連接有連接桿，所述連接桿貫穿于固定側(cè)板且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿與翻轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接。

12、在一個(gè)實(shí)施例中，所述固定側(cè)板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有沉槽，所述沉槽內(nèi)設(shè)置有帶輪一和帶輪二，所述帶輪一與扇形齒輪一固定連接，所述帶輪二的一側(cè)固定連接有扇形齒輪二，所述扇形齒輪二的一側(cè)嚙合連接有直齒輪二，所述直齒輪二的一端固定連接有螺紋柱，所述螺紋柱的一端螺紋連接有螺母套，所述螺母套貫穿于固定側(cè)板且與其滑動(dòng)配合，所述螺母套的一端固定連接有推盤(pán)，所述推盤(pán)的一端固定連接有限位塊，所述固定側(cè)板的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有供推盤(pán)移動(dòng)的圓形槽，所述推盤(pán)與圓形槽滑動(dòng)配合；

13、所述翻轉(zhuǎn)盤(pán)靠近固定卡板的一端開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽與限位塊相適配；

14、所述扇形齒輪一與扇形齒輪二相反設(shè)置。

15、在一個(gè)實(shí)施例中，所述鉆削組件包括有鉆頭，所述鉆頭的上端設(shè)置有鉆夾頭以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述鉆頭的上側(cè)設(shè)置有周轉(zhuǎn)盤(pán)，所述周轉(zhuǎn)盤(pán)由電機(jī)組件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述周轉(zhuǎn)盤(pán)與頂板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明，通過(guò)推料板推動(dòng)活動(dòng)盤(pán)和活動(dòng)板位移，帶動(dòng)鋁鑄件本體向翻轉(zhuǎn)部移動(dòng)；接著鋁鑄件本體的下底板與一對(duì)固定卡板相互卡死，直到翻轉(zhuǎn)盤(pán)與活動(dòng)盤(pán)將鋁鑄件本體夾緊在中間，且此時(shí)由于鋁鑄件本體內(nèi)部貫通，使其一端卡在支撐座外側(cè)，從而固定鋁鑄件本體自身位置，也就是說(shuō)，設(shè)置有固定卡板與鋁鑄件本體的下底板相互卡死、支撐座與鋁鑄件本體內(nèi)徑相互卡死和活動(dòng)盤(pán)配合翻轉(zhuǎn)盤(pán)夾緊，三者同步進(jìn)行對(duì)鋁鑄件本體進(jìn)行位置固定，保證后續(xù)翻轉(zhuǎn)以及加工時(shí)的穩(wěn)定性，且只利用推料板進(jìn)行推動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，實(shí)用性強(qiáng)；通過(guò)翻轉(zhuǎn)盤(pán)翻轉(zhuǎn)180度，帶動(dòng)鋁鑄件本體整體翻轉(zhuǎn)，使其下底板翻轉(zhuǎn)朝上與鉆削組件對(duì)接；鉆削組件即可對(duì)鋁鑄件本體的下底板進(jìn)行鉆孔加工；即可完成對(duì)鋁鑄件本體的鉆孔加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的功能，省時(shí)省力。

技術(shù)特征：

1.用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備，包含有固定座（3）、翻轉(zhuǎn)部、上料座（2）、頂板（5）和鉆削組件，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述固定卡板包括有條形底板（303），所述條形底板（303）的上端固定連接有l(wèi)型卡板（304），一對(duì)條形底板（303）與翻轉(zhuǎn)盤(pán)（1）固定連接，所述活動(dòng)板（205）的寬度等于一對(duì)條形底板（303）之間的間距，所述活動(dòng)板（205）與條形底板（303）高度相等，所述鋁鑄件本體（6）的下底板卡入l型卡板（304）與條形底板（303）之間，所述條形底板（303）貫穿開(kāi)設(shè)有若干通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)腔（301）的下側(cè)滑動(dòng)配合有適應(yīng)臺(tái)（305），所述適應(yīng)臺(tái)（305）的下端設(shè)置有若干彈簧伸縮桿一（306），所述彈簧伸縮桿一（306）的下端與翻轉(zhuǎn)腔（301）底部相連接，所述固定側(cè)板（302）的下端固定連接有一對(duì)固定柱（307），所述固定柱（307）的下端與翻轉(zhuǎn)腔（301）底部固定連接，所述固定柱（307）貫穿于適應(yīng)臺(tái)（305）且與其滑動(dòng)配合，所述適應(yīng)臺(tái)（305）處于最高點(diǎn)時(shí)，上端面與上料座（2）的上端面齊平，且適應(yīng)臺(tái)（305）對(duì)條形底板（303）進(jìn)行支撐。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述推料板（202）與上料側(cè)板（201）之間設(shè)置有導(dǎo)向伸縮柱（206），所述推料板（202）的下端固定連接有移動(dòng)塊（207），所述上料座（2）的中側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有方口（208），所述方口（208）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿（102），所述移動(dòng)塊（207）延伸至方口（208）內(nèi)，所述螺紋桿（102）貫穿移動(dòng)塊（207）且與其螺紋連接，所述螺紋桿（102）由電機(jī)組件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述上料座（2）的一端設(shè)置有一對(duì)擋板（103），所述擋板（103）對(duì)適應(yīng)臺(tái)（305）進(jìn)行支撐，所述上料座（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有適應(yīng)腔，所述擋板（103）與適應(yīng)腔滑動(dòng)配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述擋板（103）的一端設(shè)置有若干彈簧伸縮桿三（104），所述彈簧伸縮桿三（104）與適應(yīng)腔相連接，所述擋板（103）的一側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有斜槽，所述斜槽內(nèi)設(shè)置有限位桿（105），所述限位桿（105）兩端固定連接有梯形楔塊（106），所述梯形楔塊（106）的一端設(shè)置有與螺紋桿（102）相適配的圓槽，所述移動(dòng)塊（207）的一端開(kāi)設(shè)有斜倒角且與梯形楔塊（106）相適配，所述梯形楔塊（106）與適應(yīng)腔滑動(dòng)配合，所述梯形楔塊（106）的一端設(shè)置有若干彈簧伸縮桿二（107），所述彈簧伸縮桿二（107）的一端與適應(yīng)腔相連接，所述梯形楔塊（106）的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有容納槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述固定側(cè)板（302）的外端固定連接有齒輪腔（108），所述齒輪腔（108）的外端固定連接有電機(jī)件，所述電機(jī)件的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有扇形齒輪一（109），所述扇形齒輪一（109）的一側(cè)嚙合連接有直齒輪一（110），所述直齒輪一（110）的一端固定連接有連接桿，所述連接桿貫穿于固定側(cè)板（302）且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿與翻轉(zhuǎn)盤(pán)（1）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述固定側(cè)板（302）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有沉槽，所述沉槽內(nèi)設(shè)置有帶輪一（112）和帶輪二（114），所述帶輪一（112）與扇形齒輪一（109）固定連接，所述帶輪二（114）的一側(cè)固定連接有扇形齒輪二（113），所述扇形齒輪二（113）的一側(cè)嚙合連接有直齒輪二（111），所述直齒輪二（111）的一端固定連接有螺紋柱（115），所述螺紋柱（115）的一端螺紋連接有螺母套（116），所述螺母套（116）貫穿于固定側(cè)板（302）且與其滑動(dòng)配合，所述螺母套（116）的一端固定連接有推盤(pán)（117），所述推盤(pán)（117）的一端固定連接有限位塊（118），所述固定側(cè)板（302）的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有供推盤(pán)（117）移動(dòng)的圓形槽，所述推盤(pán)（117）與圓形槽滑動(dòng)配合；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述鉆削組件包括有鉆頭（4），所述鉆頭（4）的上端設(shè)置有鉆夾頭以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述鉆頭（4）的上側(cè)設(shè)置有周轉(zhuǎn)盤(pán)（401），所述周轉(zhuǎn)盤(pán)（401）由電機(jī)組件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述周轉(zhuǎn)盤(pán)（401）與頂板（5）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備的工作方法，其特征在于包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋁鑄件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于鋁壓鑄件的加工生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法，包含有固定座、翻轉(zhuǎn)部、上料座、頂板和鉆削組件，所述上料座一側(cè)固定連接有上料側(cè)板，所述上料側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)的推料板，所述推料板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)盤(pán)，所述活動(dòng)盤(pán)的下端固定連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板用于放置待加工的鋁鑄件本體，所述上料座的兩端固定連接有導(dǎo)向板，所述活動(dòng)板的上表面設(shè)置有橡膠層；所述固定座的中側(cè)開(kāi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)腔，所述翻轉(zhuǎn)腔的一側(cè)固定連接有固定側(cè)板，所述翻轉(zhuǎn)部包括有翻轉(zhuǎn)盤(pán)，所述翻轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定側(cè)板的內(nèi)側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)盤(pán)的一端固定連接有支撐座，本發(fā)明，便捷高效地實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)翻轉(zhuǎn)加工功能。

技術(shù)研發(fā)人員：吳珺,周文全,王晨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市國(guó)珺機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2