本技術(shù)涉及用于軋制金屬物料的軋制設(shè)備中的密封部，利用該密封部使第一區(qū)域相對(duì)于相鄰的第二區(qū)域密封，其中，在所述第一區(qū)域中，向金屬物料施加水。此外，本技術(shù)涉及軋制設(shè)備的氧化皮清洗器，其具有這種密封部。本技術(shù)還涉及軋機(jī)。

背景技術(shù)：

1、例如從專利文獻(xiàn)ep?3?471?902?b1已知這種類型的密封部。這里規(guī)定，軋機(jī)機(jī)組的兩個(gè)區(qū)域之間的密封通過(guò)相應(yīng)懸掛在鏈條處的多個(gè)板形的密封部來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，各密封部在橫向于金屬物料的傳送方向的方向上以重疊的方式懸掛。

2、專利文獻(xiàn)us?5?461?763?a展示了另一種解決方案，其中，相應(yīng)由以織物的形式構(gòu)造的金屬簾形成成排的密封部。

3、鏈簾形式的密封部?jī)H由于其自身重量而向下垂下。因此，無(wú)法保證各鏈節(jié)的充分重疊以實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。這樣，例如，鏈條可被強(qiáng)的噴射流推開(kāi)，這意味著失去密封效果。此外可發(fā)生帶材或帶材邊緣將鏈節(jié)帶走的情況。最后，還可因損耗而使各鏈節(jié)松開(kāi)并被帶材帶走，這可導(dǎo)致軋制過(guò)程受到干擾。

4、如上所述，如果使用懸掛在鏈條處的板狀的密封部，則當(dāng)施加強(qiáng)的噴射流時(shí)，可出現(xiàn)密封部側(cè)向傾斜，這又會(huì)對(duì)密封效果產(chǎn)生負(fù)面影響。由于密封板的這種懸掛方式及其相對(duì)較大的寬度，所以密封板的磨損對(duì)密封性產(chǎn)生負(fù)面影響。由于損耗，在密封板的最初筆直的下密封邊緣中可出現(xiàn)空缺，這又會(huì)對(duì)密封產(chǎn)生負(fù)面影響。此外，松散的懸掛還賦予密封板相對(duì)大的自由度，這對(duì)密封性產(chǎn)生負(fù)面影響。尤其可出現(xiàn)密封板圍繞豎直的軸線旋轉(zhuǎn)。

5、因此，在先前已知的解決方案中，片材具有相對(duì)較大的可運(yùn)動(dòng)性，由此可形成間隙，這對(duì)組件的密封性有負(fù)面影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是，改進(jìn)開(kāi)頭提及類型的密封部，使得能夠逆向于金屬物料的傳送方向?qū)崿F(xiàn)改善的密封。因此，應(yīng)能高效地?fù)踝B流水和高能飛濺水。此外，密封部應(yīng)盡可能耐磨損。

2、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)該目的的解決方案的特征在于，密封部包括：懸掛件，該懸掛件水平且橫向于金屬物料的傳送方向延伸；具有軸向方向的軸，該軸借助連接件在沿橫向于傳送方向的方向間隔開(kāi)的至少兩個(gè)連接部位處與懸掛件連接；以及多個(gè)條形構(gòu)造的密封片，該密封片布置成一個(gè)挨一個(gè)并可在軸上圍繞軸向方向旋轉(zhuǎn)。

3、在此，懸掛件尤其布置在金屬物料上方。

4、懸掛件可在連接部位處具有用于軸的貼靠部位。由此在沒(méi)有外力作用到密封片上時(shí)，會(huì)為密封片給定限定的、最佳的密封位置。

5、連接件優(yōu)選地構(gòu)造為鏈條；替代地，連接件還可以是一個(gè)或多個(gè)接片(lasche，尤其線形地構(gòu)造)或桿件。在鏈條的情況下，其在此優(yōu)選地具有兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)鏈節(jié)；各鏈節(jié)的長(zhǎng)度情況在此選擇為使得可最佳地實(shí)現(xiàn)下面將更詳細(xì)地解釋的功能。連接件的長(zhǎng)度或柔性在此被選擇為使得確保運(yùn)動(dòng)的自由度，但同時(shí)避免軸與其密封片的卡住。

6、優(yōu)選的實(shí)施方式規(guī)定，密封片以兩組布置在軸上，其中，一組沿金屬物料的傳送方向布置在另一組之前。在此，兩組密封片優(yōu)選地沿軸的軸向方向交錯(cuò)地布置在軸上。通過(guò)交錯(cuò)布置，密封系統(tǒng)和密封片的各位置可特別有效地適應(yīng)金屬物料的幾何形狀。

7、密封片可在其一軸向端部處具有包圍軸的環(huán)形區(qū)段，其中，通過(guò)環(huán)形區(qū)段產(chǎn)生密封片在軸上的可旋轉(zhuǎn)的支承。

8、在密封部處或?qū)τ诿芊獠窟€可設(shè)置橫向吹掃部和/或橫向噴射部，其布置在相鄰的第二區(qū)域中，以便必要時(shí)能夠去除水，該水從在其中對(duì)金屬物料施加水的第一區(qū)域離開(kāi)而進(jìn)入相鄰的第二區(qū)域中。

9、本實(shí)用新型還涉及軋制設(shè)備的氧化皮清洗器，其包括至少一個(gè)所述類型的密封部。在此，氧化皮清洗器優(yōu)選地用在熱軋軋機(jī)中，尤其用在平軋式熱軋軋機(jī)中。

10、因此，所提出的解決方案基于密封片的可圍繞(唯一的)軸擺動(dòng)的懸掛件。形成用于密封片的擺動(dòng)軸的軸自身是可運(yùn)動(dòng)的，例如借助懸掛在橫梁處的所提到的鏈條，以便使得能夠?qū)崿F(xiàn)帶材或扁坯的退卻。通過(guò)疊加密封片相對(duì)于彼此的可運(yùn)動(dòng)性以及密封片圍繞軸的可運(yùn)行性并結(jié)合柔性的連接件，可實(shí)現(xiàn)最佳的密封結(jié)果。一個(gè)或多個(gè)密封片的可能的磨損可通過(guò)相互作用和疊加的可運(yùn)動(dòng)性來(lái)補(bǔ)償。

11、如果強(qiáng)的噴射流沖擊到密封片上，則該密封片由于其根據(jù)本實(shí)用新型的懸掛而被剛性地保持并且不會(huì)給噴射流讓路；只能?chē)@所提到的軸擺動(dòng)。

12、密封片的優(yōu)選的兩排布置始終確保最佳地覆蓋(密封)片之間的縫隙，即使在密封片處發(fā)生磨損的情況下。

13、此外，還實(shí)現(xiàn)了節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)。

14、通過(guò)(密封)片的懸掛和相對(duì)較窄的設(shè)計(jì)(在橫向于金屬物料的傳送方向的方向上)，可很好地橫向密封不同寬度的要處理的金屬物料。

15、仍然穿過(guò)(密封)片簾的水滴或積水可借助噴射或吹掃從金屬物料的表面去除。由此可高效地?cái)r住水并將其有針對(duì)性地引導(dǎo)到氧化皮用溝槽中(即排水部中)。

16、將軸連同密封片布置成使得當(dāng)金屬物料翹曲(向上拱起)時(shí)，(密封)片形成一種類型的漏斗，這將帶材頭有針對(duì)性地引導(dǎo)到氧化皮清洗器中。

17、所提出的解決方案確保了尤其在氧化皮清洗器中逆向于帶材運(yùn)行方向進(jìn)行密封，由此可保護(hù)上游的機(jī)器或部件免受磨損。由此使得在某些情況下才能夠應(yīng)用相應(yīng)的機(jī)器或部件。

18、所提出的解決方案尤其用于氧化皮清洗器或借助高壓水處理金屬物料的其他設(shè)備中。在此，尤其考慮熱軋軋機(jī)，并且特別考慮平軋式熱軋軋機(jī)。

技術(shù)特征：

1.用于軋制金屬物料(2)的軋制設(shè)備中的密封部(1)，利用所述密封部使第一區(qū)域(3)相對(duì)于相鄰的第二區(qū)域(4)密封，其中，在所述第一區(qū)域中，向所述金屬物料(2)施加水，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封部，其特征在于，所述懸掛件(5)布置在所述金屬物料(2)上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封部，其特征在于，所述懸掛件(5)在所述連接部位(7、8、9)處具有用于所述軸(6)的貼靠部位(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封部，其特征在于，所述懸掛件(5)在所述連接部位(7、8、9)處具有用于所述軸(6)的貼靠部位(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封部，其特征在于，所述連接件(10)被構(gòu)造為鏈條、接片或桿件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封部，其特征在于，所述鏈條具有兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)鏈節(jié)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的密封部，其特征在于，所述密封片(11、12)以兩組布置在所述軸(6)上，其中，一組沿所述金屬物料(2)的傳送方向(f)布置在另一組之前。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封部，其特征在于，兩組所述密封片(11、12)沿所述軸(6)的軸向方向(a)交錯(cuò)布置在所述軸(6)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的密封部，其特征在于，所述密封片(11、12)在其一軸向端部處具有環(huán)形區(qū)段(14)，所述環(huán)形區(qū)段(14)包圍所述軸(6)，其中，通過(guò)所述環(huán)形區(qū)段(14)產(chǎn)生所述密封片(11、12)在所述軸(6)上的可旋轉(zhuǎn)的支承。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的密封部，其特征在于，所述密封部還具有布置在相鄰的所述第二區(qū)域(4)中的橫向吹掃部和/或橫向噴射部(15)，以便必要時(shí)能夠去除水，所述水從所述第一區(qū)域(3)離開(kāi)并進(jìn)入相鄰的所述第二區(qū)域(4)中，其中，在所述第一區(qū)域中對(duì)所述金屬物料(2)施加水。

11.軋制設(shè)備的氧化皮清洗器，其特征在于，所述氧化皮清洗器包括至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的密封部(1)。

12.軋機(jī)，其特征在于，其具有根據(jù)權(quán)利要求11所述的氧化皮清洗器。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的軋機(jī)，其特征在于，所述軋機(jī)是熱軋軋機(jī)。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的軋機(jī)，其特征在于，所述軋機(jī)是平軋式熱軋軋機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及用于軋制金屬物料的軋制設(shè)備中的密封部、軋制設(shè)備的氧化皮清洗器和軋機(jī)，利用該密封部(1)使在其中向金屬物料(2)施加水的第一區(qū)域(3)相對(duì)于相鄰的第二區(qū)域(4)密封。為了改進(jìn)這種密封部，使得能夠逆向于金屬物料的傳送方向?qū)崿F(xiàn)改善的密封，本技術(shù)規(guī)定，密封部(1)包括：懸掛件(5)，該懸掛件水平且橫向于金屬物料(2)的傳送方向(F)延伸；具有軸向方向(a)的軸(6)，該軸借助連接件(10)在沿橫向于傳送方向(F)的方向間隔開(kāi)的至少兩個(gè)連接部位(7、8、9)處與懸掛件(5)連接；以及多個(gè)條形構(gòu)造的密封片(11、12)，該密封片布置成一個(gè)挨一個(gè)并可在軸(6)上圍繞軸向方向(a)旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：J·瑪伯格,R·博伊特
受保護(hù)的技術(shù)使用者：SMS集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2025/1/2