本發(fā)明涉及點焊裝置，尤其涉及一種裝夾穩(wěn)定的深度檢測傳感器制造用點焊裝置。

背景技術(shù)：

1、在深度檢測傳感器的制造過程中，點焊技術(shù)作為一種關(guān)鍵的連接工藝，扮演著至關(guān)重要的角色。然而，傳統(tǒng)的點焊裝置在應(yīng)用于深度檢測傳感器引腳與金屬絲的焊接時，往往面臨著裝夾不穩(wěn)定、焊接精度低、散熱效果不佳等一系列技術(shù)難題。

2、例如中國專利網(wǎng)公開的專利號為：202410072644.5，專利名稱為：一種裝夾穩(wěn)定的傳感器制造用點焊裝置，涉及點焊裝置領(lǐng)域包括底座，所述底座的頂端固定連接有焊機主體，所述底座的頂端固定連接有兩組延伸至底座內(nèi)部的導(dǎo)向槽，兩組所述導(dǎo)向槽之間滑動連接有焊接機構(gòu)。

3、首先，例如上述的傳統(tǒng)點焊裝置在工件放置階段，限位結(jié)構(gòu)往往直接暴露在工作區(qū)域內(nèi)，這不僅占用了寶貴的操作空間，還可能對操作人員的作業(yè)造成干擾，甚至引發(fā)安全隱患。此外，由于限位結(jié)構(gòu)的設(shè)置不夠靈活，往往只能進行粗略的限位，難以實現(xiàn)對引腳和金屬絲的精準(zhǔn)定位與固定，導(dǎo)致焊接過程中容易出現(xiàn)偏移與錯位，嚴重影響了焊接質(zhì)量和成品率。

4、其次，在焊接完成后，傳統(tǒng)的點焊裝置往往缺乏有效的散熱機制，焊接過程中產(chǎn)生的高溫不僅會對焊接部位造成熱損傷，還可能引發(fā)焊接變形、焊縫氣孔和夾雜物等問題，從而降低了焊縫的致密性和強度，對深度檢測傳感器的品質(zhì)和性能造成不利影響。

5、針對上述問題，本發(fā)明文件提出了一種裝夾穩(wěn)定的深度檢測傳感器制造用點焊裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種不僅能夠精確鎖定深度檢測傳感器的引腳位置，同時確保待點焊的金屬絲處于理想的焊接姿態(tài)，有效避免了焊接過程中的偏移與錯位，極大地提升了焊接質(zhì)量與成品率的裝夾穩(wěn)定的深度檢測傳感器制造用點焊裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種裝夾穩(wěn)定的深度檢測傳感器制造用點焊裝置，包括點焊機本體，以及安裝于點焊機本體上的第一電極連接桿和第二電極連接桿，所述點焊機本體上設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)上設(shè)置有對深度檢測傳感器引腳進行裝夾的限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)上設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)對限位結(jié)構(gòu)進行導(dǎo)向，所述第二電極連接桿上安裝有出風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)結(jié)構(gòu)和散熱結(jié)構(gòu)相互配合，對點焊處理后的深度檢測傳感器引腳處進行冷卻處理；

4、所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括安裝于點焊機本體的電推桿，所述電推桿活動桿的頂部固定連接有第一驅(qū)動板，所述限位結(jié)構(gòu)包括兩組分別固定連接于第一驅(qū)動板兩側(cè)的安裝架，同一組的兩個所述安裝架上均轉(zhuǎn)動連接有第二驅(qū)動板，所述第二驅(qū)動板遠離安裝架的一端轉(zhuǎn)動連接有活動架，位于同一組安裝架頂部的兩個所述活動架上分別固定連接有第一限位架和第二限位架；

5、所述連接結(jié)構(gòu)包括固定連接于同一組兩個安裝架上的安裝套筒，所述安裝套筒內(nèi)部滑動連接有連接立柱，所述連接立柱的頂部固定連接有橫板，所述活動架滑動連接于靠近的橫板內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述第二電極連接桿的頂部固定連接有放置基座，兩個所述橫板均位于放置基座的底部，且兩個所述橫板做遠離地面的運動時，會與放置基座進行接觸，從而使得安裝架能做靠近橫板的運動，所述放置基座上設(shè)置有若干個滑槽。

7、優(yōu)選的，位于同一組安裝架頂部的兩個第二驅(qū)動板之間的形狀設(shè)置為八字形，所述安裝架做靠近橫板的運動時，使得兩個第二驅(qū)動板通過兩個活動架推動第一限位架和第二限位架做相互靠近的運動。

8、優(yōu)選的，所述第一限位架和第二限位架上均設(shè)置有用于對深度檢測傳感器進行限位固定的楔形塊，所述第一限位架和第二限位架上固定連接的楔形塊，處于交叉分布設(shè)計。

9、優(yōu)選的，所述出風(fēng)結(jié)構(gòu)包括固定連接于第二電極連接桿側(cè)面的安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的形狀設(shè)置為v字形，且所述出風(fēng)管出風(fēng)口對準(zhǔn)第二電極連接桿的頂部。

10、優(yōu)選的，所述出風(fēng)管的底部設(shè)置有連通管，所述連通管設(shè)置為三通管。

11、優(yōu)選的，所述連通管的出風(fēng)口與出風(fēng)管的進風(fēng)口連接，所述連通管的兩個進風(fēng)口分別與兩個安裝套筒相互連通。

12、優(yōu)選的，所述安裝套筒內(nèi)部固定連接有擋板，所述擋板的形狀設(shè)置為圓環(huán)形狀，且所述連接立柱貫穿擋板，所述擋板位于連通管進風(fēng)口的底部。

13、優(yōu)選的，所述散熱結(jié)構(gòu)包括固定連接于連接立柱底部的密封板，所述密封板的頂部固定連接有密封墊，所述密封墊與安裝套筒內(nèi)壁貼合，所述密封板的底部固定連接有彈簧，所述安裝套筒底端設(shè)置有通氣孔。

14、優(yōu)選的，所述彈簧遠離密封板的一端與安裝套筒固定連接，所述彈簧位于安裝套筒內(nèi)部。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種裝夾穩(wěn)定的深度檢測傳感器制造用點焊裝置，具備以下有益效果：

16、1、該裝夾穩(wěn)定的深度檢測傳感器制造用點焊裝置，通過設(shè)置限位結(jié)構(gòu)、連接結(jié)構(gòu)和放置基座，當(dāng)操作人員使用該點焊裝置對深度檢測傳感器的引腳進行點焊處理時，將深度檢測傳感器的引腳和待焊接的金屬絲放置到第二電極連接桿和放置基座內(nèi)部，驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動安裝架做遠離地面的運動時，先使得橫板帶動第一限位架和第二限位架上升到放置基座的頂部，這一設(shè)計巧妙地避免了在工件放置初期，限位結(jié)構(gòu)可能對操作人員構(gòu)成的空間障礙，確保了作業(yè)流程的順暢與高效，同時也提升了操作人員的點焊作業(yè)效率與安全性，當(dāng)橫板與放置基座接觸后，隨著安裝架持續(xù)做靠近橫板的運動，使得第二驅(qū)動板通過活動架推動第一限位架和第二限位架做相互靠近的運動，當(dāng)?shù)谝幌尬患芎偷诙尬患鼙砻娴男ㄐ螇K交叉后，與放置基座配合，從而完成對深度檢測傳感器引腳，以及待點焊的金屬絲的裝夾固定處理，不僅能夠精確鎖定深度檢測傳感器的引腳位置，同時確保待點焊的金屬絲處于理想的焊接姿態(tài)，有效避免了焊接過程中的偏移與錯位，極大地提升了焊接質(zhì)量與成品率。

17、2、該裝夾穩(wěn)定的深度檢測傳感器制造用點焊裝置，通過設(shè)置出風(fēng)結(jié)構(gòu)和散熱結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝浑姌O連接桿和第二電極連接桿做相互靠近的運動，直至對深度檢測傳感器的引腳完成點焊處理后，電推桿進行收縮，使得第一驅(qū)動板帶動安裝架做靠近地面的運動時，橫板解除與放置基座的緊密貼合狀態(tài)，此時在彈簧的彈力下，使得密封墊做遠離安裝套筒底端的運動，從而使得安裝套筒內(nèi)部頂端的空氣，在密封板和密封墊的擠壓作用下，通過連通管進入到出風(fēng)管內(nèi)部，再通過出風(fēng)管噴出，從而對第二電極連接桿頂部，剛點焊處理后的位置進行散熱冷卻處理，快速冷卻有助于減少焊接過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，從而降低焊接變形的風(fēng)險，還可以減少焊縫中的氣孔和夾雜物，提高焊縫的致密性和強度，進一步保證加工出的深度檢測傳感器品質(zhì)。

18、3、該裝夾穩(wěn)定的深度檢測傳感器制造用點焊裝置，通過設(shè)置擋板，當(dāng)密封板在安裝套筒內(nèi)部進行移動時，擋板能對密封墊起到一定的限位作用，從而防止密封墊與安裝套筒內(nèi)壁的頂部接觸，從而防止密封墊與安裝套筒頂部形成密封狀態(tài)后，使得外界空氣難以進入到安裝套筒內(nèi)部的頂端，從而避免導(dǎo)致密封板和密封墊難以在安裝套筒內(nèi)部滑動的情況，保證該點焊裝置能正常進行工作。