本發(fā)明涉及鍛壓設(shè)備，具體涉及一種液壓振動(dòng)鍛壓裝置及機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、鍛壓設(shè)備是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機(jī)械設(shè)備，鍛壓設(shè)備包括成形用的鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)，以及開(kāi)卷機(jī)、矯正機(jī)、剪切機(jī)、鍛造操作機(jī)等輔助設(shè)備。

2、目前的鍛壓設(shè)備中，其鍛錘鍛造精度相對(duì)較低，鍛錘所生產(chǎn)的活件只能做零件的毛坯使用；目前鍛造壓力機(jī)的鍛能相對(duì)較低，同樣大小的鍛件所用的鍛造壓力機(jī)噸位要比鍛錘大的多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種液壓振動(dòng)鍛壓裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題；本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果；詳見(jiàn)下文闡述。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供的一種液壓振動(dòng)鍛壓裝置，包括液壓振動(dòng)工作頭和動(dòng)力控制系統(tǒng)，其中：所述液壓振動(dòng)工作頭與鍛壓機(jī)床的動(dòng)盤相連，且能與所述動(dòng)盤同步動(dòng)作，所述液壓振動(dòng)工作頭設(shè)置有能沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伸縮部，所述動(dòng)力控制系統(tǒng)與所述液壓振動(dòng)工作頭相連，所述動(dòng)力控制系統(tǒng)能產(chǎn)生脈沖式壓力油，以使所述液壓振動(dòng)工作頭的伸縮部伸縮振動(dòng)。

4、優(yōu)選地，所述液壓振動(dòng)工作頭包括缸體組件和活塞組件，其中：所述缸體組件內(nèi)設(shè)置有液壓腔，所述缸體組件上與所述液壓腔連通設(shè)置有第一油管和第二油管；所述活塞組件包括活塞本體和與所述活塞本體相連的活塞桿，所述活塞本體滑動(dòng)設(shè)置在所述液壓腔內(nèi)，所述活塞桿形成所述伸縮部。

5、優(yōu)選地，所述活塞本體將所述液壓腔分隔為第一腔體和第二腔體，所述液壓振動(dòng)工作頭包括復(fù)位彈簧，其中：所述第一油管和所述第二油管均與所述第一腔體相連通，所述第一油管的直徑小于所述第二油管的直徑；所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述第二腔體內(nèi)，且兩端分別與所述活塞本體和所述缸體組件相抵，所述活塞本體帶動(dòng)所述活塞桿伸出動(dòng)作時(shí)，所述復(fù)位彈簧發(fā)生壓縮形變。

6、優(yōu)選地，，所述液壓振動(dòng)工作頭包括限位套，其中：所述限位套設(shè)置在所述第二腔體內(nèi)，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在所述活塞桿上，且位于所述限位套內(nèi)；所述活塞本體帶動(dòng)所述活塞桿伸出動(dòng)作時(shí)，能與所述限位套相抵。

7、優(yōu)選地，所述活塞桿包括一體設(shè)置的第一區(qū)段、第二區(qū)段和第三區(qū)段，其中：所述第一區(qū)段穿過(guò)所述缸體組件，并置于所述缸體組件外側(cè)；所述活塞本體套設(shè)在所述第二區(qū)段上；所述活塞本體遠(yuǎn)離所述第二腔體的端面上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有背帽，所述背帽套設(shè)在所述第三區(qū)段上，所述背帽、所述活塞本體和所述活塞桿同步移動(dòng)。

8、優(yōu)選地，所述動(dòng)力控制系統(tǒng)包括閥體組件和可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述閥體組件內(nèi)部的閥芯，所述閥芯與鍛壓機(jī)床的電動(dòng)動(dòng)力裝置相連，其中：所述閥體組件沿徑向設(shè)置有第一高壓連通孔和第一低壓連通孔，所述閥芯對(duì)應(yīng)所述第一高壓連通孔的位置沿徑向設(shè)置有第二高壓連通孔，所述閥芯對(duì)應(yīng)所述第一低壓連通孔的位置沿徑向設(shè)置有第二低壓連通孔，所述第二高壓連通孔和所述第二低壓連通孔交錯(cuò)分布；所述電動(dòng)動(dòng)力裝置能帶動(dòng)所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述第一高壓連通孔和所述第二高壓連通孔間歇性連通，使所述第一低壓連通孔與所述第二低壓連通孔間歇性連通。

9、優(yōu)選地，所述閥芯包括一體設(shè)置的第一安裝段、連通段和第二安裝段，其中：所述閥體組件內(nèi)設(shè)置有安裝槽和連通槽，所述第一安裝段可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一安裝槽內(nèi)，所述連通段可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述連通槽內(nèi)，所述第二安裝段穿過(guò)所述閥體組件并置于所述閥體組件外側(cè)，所述第二安裝段與所述電動(dòng)動(dòng)力裝置相連；所述第一高壓連通孔和所述第一低壓連通孔均設(shè)置在所述閥體組件對(duì)應(yīng)所述連通槽的區(qū)段上，所述第二高壓連通孔和所述第二低壓連通孔設(shè)置在所述連通段上。

10、本發(fā)明發(fā)明提供一種液壓振動(dòng)鍛壓機(jī)床，包括前述任一所述的液壓振動(dòng)鍛壓裝置

11、優(yōu)選地，所述液壓振動(dòng)鍛壓機(jī)床包括機(jī)身、動(dòng)定盤裝置、液壓泵站和電動(dòng)動(dòng)力裝置，其中：所述動(dòng)定盤裝置設(shè)置在所述機(jī)身上，所述動(dòng)定盤裝置包括上定盤、下定盤和動(dòng)盤，所述上定盤位于所述下定盤的上方，所述上定盤的下側(cè)設(shè)置有進(jìn)給油缸，所述進(jìn)給油缸與所述液壓泵站相連，所述進(jìn)給油缸的伸縮端與所述動(dòng)盤相連，所述下定盤的工作臺(tái)面上設(shè)置有模具，所述下定盤的底部設(shè)置有頂出油缸，所述頂出油缸的伸縮端能插入至所述模具內(nèi)，用于脫模；所述液壓泵站通過(guò)油路依次與所述動(dòng)力控制系統(tǒng)的閥體組件和所述液壓振動(dòng)工作頭相連；所述電動(dòng)動(dòng)力裝置與所述動(dòng)力控制系統(tǒng)的閥芯相連。

12、優(yōu)選地，所述機(jī)身頂部設(shè)置有頂帽，動(dòng)力控制系統(tǒng)、所述液壓泵站和所述電動(dòng)動(dòng)力裝置均設(shè)置在所述頂帽上。

13、本發(fā)明提供的一種液壓振動(dòng)鍛壓裝置及機(jī)床至少具有以下有益效果：

14、所述液壓振動(dòng)鍛壓裝置包括液壓振動(dòng)工作頭和動(dòng)力控制系統(tǒng)，液壓振動(dòng)工作頭為鍛壓部件，用于鍛件的鍛壓，動(dòng)力控制系統(tǒng)用于液壓振動(dòng)工作頭其鍛壓動(dòng)作的控制。

15、所述液壓振動(dòng)工作頭與鍛壓機(jī)床的動(dòng)盤相連，如此，鍛造時(shí)，液壓振動(dòng)工作頭能與動(dòng)盤同步動(dòng)作，從而保證較大的鍛造壓力。

16、所述液壓振動(dòng)工作頭設(shè)置有能沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伸縮端，所述動(dòng)力控制系統(tǒng)與所述液壓振動(dòng)工作頭相連，如此，鍛造時(shí)，動(dòng)力控制系統(tǒng)能產(chǎn)生脈沖式壓力油，從而使液壓振動(dòng)工作頭的伸縮端伸縮振動(dòng)，具有較高的鍛造精度。

17、本發(fā)明通過(guò)動(dòng)力控制系統(tǒng)和液壓振動(dòng)工作頭相互配合，一方面具有較高的鍛造壓力，鍛造能力強(qiáng)，另一方面具有較高的鍛造精度，能夠有效保證鍛件的加工精度。

技術(shù)特征：

1.一種液壓振動(dòng)鍛壓裝置，其特征在于，包括液壓振動(dòng)工作頭和動(dòng)力控制系統(tǒng)，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓振動(dòng)鍛壓裝置，其特征在于，所述液壓振動(dòng)工作頭包括缸體組件和活塞組件，其中：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓振動(dòng)鍛壓裝置，其特征在于，所述活塞本體將所述液壓腔分隔為第一腔體和第二腔體，所述液壓振動(dòng)工作頭包括復(fù)位彈簧，其中：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓振動(dòng)鍛壓裝置，其特征在于，所述液壓振動(dòng)工作頭包括限位套，其中：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓振動(dòng)鍛壓裝置，其特征在于，所述活塞桿包括一體設(shè)置的第一區(qū)段、第二區(qū)段和第三區(qū)段，其中：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓振動(dòng)鍛壓裝置，其特征在于，所述動(dòng)力控制系統(tǒng)包括閥體組件和可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述閥體組件內(nèi)部的閥芯，所述閥芯與鍛壓機(jī)床的電動(dòng)動(dòng)力裝置相連，其中：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓振動(dòng)鍛壓裝置，其特征在于，所述閥芯包括一體設(shè)置的第一安裝段、連通段和第二安裝段，其中：

8.一種液壓振動(dòng)鍛壓機(jī)床，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的液壓振動(dòng)鍛壓裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓振動(dòng)鍛壓機(jī)床，其特征在于，所述液壓振動(dòng)鍛壓機(jī)床包括機(jī)身、動(dòng)定盤裝置、液壓泵站和電動(dòng)動(dòng)力裝置，其中：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液壓振動(dòng)鍛壓機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)身頂部設(shè)置有頂帽，動(dòng)力控制系統(tǒng)、所述液壓泵站和所述電動(dòng)動(dòng)力裝置均設(shè)置在所述頂帽上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種液壓振動(dòng)鍛壓裝置及機(jī)床，涉及鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述液壓振動(dòng)鍛壓裝置包括液壓振動(dòng)工作頭和動(dòng)力控制系統(tǒng)，所述液壓振動(dòng)工作頭與鍛壓機(jī)床的動(dòng)盤相連，且能與所述動(dòng)盤同步動(dòng)作，所述液壓振動(dòng)工作頭設(shè)置有能沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伸縮部，所述動(dòng)力控制系統(tǒng)與所述液壓振動(dòng)工作頭相連，所述動(dòng)力控制系統(tǒng)能產(chǎn)生脈沖式壓力油，以使所述液壓振動(dòng)工作頭的伸縮部伸縮振動(dòng)；所述液壓振動(dòng)鍛壓機(jī)床包括所述液壓振動(dòng)鍛壓裝置；本發(fā)明通過(guò)動(dòng)力控制系統(tǒng)和液壓振動(dòng)工作頭相互配合，一方面具有較高的鍛造壓力，鍛造能力強(qiáng)，另一方面具有較高的鍛造精度，能夠有效保證鍛件的加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：侯振芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：侯振芳
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2