本發(fā)明涉及抽氣器，具體涉及一種抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、抽氣器殼體為薄壁組焊件，殼體材料為奧氏體不銹鋼，由外殼、分腔板、筋板組裝而成，分腔板具有多個，多個分腔板平行間隔設(shè)置在外殼內(nèi)，從而形成多個腔室，腔室內(nèi)用于套入管系以實現(xiàn)熱交換，分腔板的兩側(cè)分別焊接有縱橫布置的筋板，由于不銹鋼在焊接過程中受熱變形，導(dǎo)致分腔板及其上的筋板出現(xiàn)整體變形，造成各腔室的尺寸發(fā)生變化，管系無法套入腔體，為了確保管系可以套入腔室內(nèi)，需要對分腔板上的筋板去除多余的余量，目前大多采用切削的方式去除余量，但由于分腔板較薄，在切削前需要對分腔板進(jìn)行固定，避免出現(xiàn)分腔板在切削過程中發(fā)生抖動導(dǎo)致切削工作無法持續(xù)進(jìn)行的情況。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，常采用多點螺栓進(jìn)行固定，即在每個腔室的兩個側(cè)壁之間設(shè)置多個螺栓，通過螺栓將分腔板頂緊，但是受機(jī)床加工刀具切削震動的影響，螺栓在反復(fù)激振狀態(tài)下出現(xiàn)松弛，無法實現(xiàn)可靠的剛性固定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決多點螺栓無法實現(xiàn)可靠的剛性固定的問題。進(jìn)而提供一種抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，包括：外殼以及平行間隔設(shè)置在所述外殼內(nèi)的多個分腔板，通過多個分腔板形成多個分腔室，每個所述分腔板的兩側(cè)分別連接有縱橫分布的多個筋板；

3、間隔分布的所述分腔室為第一腔室，位于相鄰兩個所述第一腔室之間的分腔室為第二腔室，對所述第一腔室內(nèi)的筋板切削時，固定件完全填滿在每個所述第二腔室內(nèi)，或?qū)λ龅诙皇覂?nèi)的筋板進(jìn)行切削時，固定件完全填滿在每個所述第一腔室內(nèi)。

4、進(jìn)一步地，所述固定件為低熔點合金，所述低熔點合金融化后澆筑在所述第一腔室或所述第二腔室內(nèi)。

5、進(jìn)一步地，還包括：補(bǔ)充件，預(yù)埋在所述低熔點合金進(jìn)行澆筑的所述第一腔室或所述第二腔室內(nèi)，所述低熔點合金澆筑后將所述補(bǔ)充件包圍。

6、進(jìn)一步地，所述補(bǔ)充件為矩形木方。

7、進(jìn)一步地，所述低熔點合金為鉍錫合金。

8、進(jìn)一步地，還包括：密封板，封堵在具有所述固定件的所述第一腔室或所述第二腔室的一側(cè)開口處。

9、進(jìn)一步地，所述密封板通過螺栓可拆卸地安裝在所述外殼的第一法蘭上，所述第一法蘭為所述分腔室豎直設(shè)置時所述外殼上用于支撐在地面上的法蘭。

10、進(jìn)一步地，所述密封板具有間隔設(shè)置的多個。

11、進(jìn)一步地，所述密封板為不銹鋼板。

12、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

13、1、本發(fā)明提供的抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，固定件能夠完全填滿在第一腔室或第二腔室內(nèi)，此情況下固定件是無法活動的，當(dāng)對筋板進(jìn)行切削時，加工刀具切削震動不會對固定件造成影響，固定件始終能夠保持對分腔板的剛性固定，以確保后續(xù)加工順利進(jìn)行。

14、2、本發(fā)明提供的抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，固定件選為低熔點合金，將低熔點合金融化后進(jìn)行澆筑，低熔點合金能夠填滿分腔室內(nèi)的每一處，其使用環(huán)境不受自身形狀限制，適用范圍較廣，使用效果更好。

15、3、本發(fā)明提供的抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，補(bǔ)充件能夠減小低熔點合金的使用量，即能降低成本，又能確保整體的強(qiáng)度，以實現(xiàn)對分腔板的剛性固定。

技術(shù)特征：

1.一種抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，包括：外殼(1)以及平行間隔設(shè)置在所述外殼(1)內(nèi)的多個分腔板(2)，通過多個分腔板(2)形成多個分腔室(3)，每個所述分腔板(2)的兩側(cè)分別連接有縱橫分布的多個筋板(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件(5)為低熔點合金，所述低熔點合金融化后澆筑在所述第一腔室或所述第二腔室內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括：補(bǔ)充件(6)，預(yù)埋在所述低熔點合金進(jìn)行澆筑的所述第一腔室或所述第二腔室內(nèi)，所述低熔點合金澆筑后將所述補(bǔ)充件(6)包圍。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述補(bǔ)充件(6)為矩形木方。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述低熔點合金為鉍錫合金。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括：密封板(7)，封堵在具有所述固定件(5)的所述第一腔室或所述第二腔室的一側(cè)開口處。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封板(7)通過螺栓可拆卸地安裝在所述外殼(1)的第一法蘭(8)上，所述第一法蘭(8)為所述分腔室(3)豎直設(shè)置時所述外殼(1)上用于支撐在地面上的法蘭。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封板(7)具有間隔設(shè)置的多個。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封板(7)為不銹鋼板。

技術(shù)總結(jié)
一種抽氣器筋板固定結(jié)構(gòu)，涉及抽氣器技術(shù)領(lǐng)域。為解決多點螺栓無法實現(xiàn)可靠的剛性固定的問題。本發(fā)明包括外殼以及平行間隔設(shè)置在外殼內(nèi)的多個分腔板，通過多個分腔板形成多個分腔室，每個分腔板的兩側(cè)分別連接有縱橫分布的多個筋板，間隔分布的分腔室為第一腔室，位于相鄰兩個第一腔室之間的分腔室為第二腔室，對第一腔室內(nèi)的筋板切削時，固定件完全填滿在每個第二腔室內(nèi)，或?qū)Φ诙皇覂?nèi)的筋板進(jìn)行切削時，固定件完全填滿在每個第一腔室中，固定件能夠完全填滿在第一腔室或第二腔室內(nèi)，此情況下固定件是無法活動的，當(dāng)對筋板進(jìn)行切削時，加工刀具切削震動不會對固定件造成影響，固定件始終能夠保持對分腔板的剛性固定，以確保后續(xù)加工順利進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：車?yán)?汪濤,欒曉忠,朱洪軍,張景龍,高作為
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2