本發(fā)明涉及金屬門窗加工切割，具體為一種自動夾持固定的金屬門窗切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在金屬門窗加工過程中，需要對金屬門窗型材進(jìn)行切割，因此需要使用到切割機(jī)，現(xiàn)有的金屬門窗切割機(jī)仍存在著一些不足。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如公告號為cn116329654b的一種定位防護(hù)功能的建筑門窗用切割設(shè)備，涉及門窗切割技術(shù)領(lǐng)域，所述切割設(shè)備包括工作臺，所述工作臺上安裝有切割機(jī)構(gòu)和卡料機(jī)構(gòu)，將門窗框架套裝在卡料機(jī)構(gòu)上，卡料機(jī)構(gòu)對門窗框架進(jìn)行承載和限位，并將門窗框架推送到切割機(jī)構(gòu)處，切割機(jī)構(gòu)根據(jù)切割角度的要求，自動調(diào)整切割角度并對門窗框架進(jìn)行切割，卡料機(jī)構(gòu)根據(jù)切割長度要求對推送的門窗框架進(jìn)行距離控制，實現(xiàn)對門窗框架切割位置的自動定位，通過切割機(jī)構(gòu)與卡料機(jī)構(gòu)的配合，實現(xiàn)對門窗框架的自動定位切割，省去切割過程中人工參與環(huán)節(jié)，提高切割效率；

3、但是現(xiàn)有的金屬門窗切割機(jī)的限位機(jī)構(gòu)需要單獨(dú)的多個動力設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動，使得門窗型材的輸送和限位容易存在誤差，從而降低切割精度，且同時不便對切割過程中產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行清理，存在著一定的使用缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動夾持固定的金屬門窗切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上金屬門窗切割機(jī)不便對型材進(jìn)行自動輸送和定位以及在切割過程中不便對產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行掃落清理的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動夾持固定的金屬門窗切割機(jī)，包括轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架上表面的旋轉(zhuǎn)座以及安裝于機(jī)架上表面的輸送架，所述旋轉(zhuǎn)座的外側(cè)固定安裝有支撐架，且支撐架的上端固定安裝有氣缸，并且氣缸的輸出端固定連接有安裝板，同時安裝板的外側(cè)固定安裝有切割組件；

3、還包括：二個第一轉(zhuǎn)軸，彈性轉(zhuǎn)動安裝于左側(cè)的輸送架兩側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)分別固定安裝有輸送組件以及夾持件，且其中一個第一轉(zhuǎn)軸的上部和安裝板之間連接傳動組件，安裝板通過傳動組件驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

4、支撐臺，安裝于旋轉(zhuǎn)座的上方，所述支撐臺上開設(shè)有切割縫，且支撐臺的下端設(shè)置有遮擋件，并且遮擋件的下端貼合于旋轉(zhuǎn)座上表面，避免切割廢屑進(jìn)入旋轉(zhuǎn)座和支撐臺之間的縫隙，同時支撐臺的下端固定連接有中心軸，所述中心軸的外壁開設(shè)有導(dǎo)槽，且導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有滾珠，并且滾珠嵌入安裝于旋轉(zhuǎn)座的中心槽體內(nèi)壁；

5、彈性伸縮桿，固定安裝于安裝板下表面；

6、錐塊，伸縮安裝于支撐架的下端外側(cè)，所述錐塊的外側(cè)貼合設(shè)置有抵觸塊，且抵觸塊固定安裝于支撐臺的外側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述支撐架上的輸送輥上端和支撐臺的上表面平齊，且支撐臺隨旋轉(zhuǎn)座進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，并且支撐臺上開設(shè)的切割縫和門窗金屬型材位置上下對應(yīng)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，使得旋轉(zhuǎn)座在電機(jī)驅(qū)動下，可以帶動支撐臺進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，從而改變切割組件和門窗金屬型材的夾角，以滿足對門窗金屬型材不同切割角度的加工要求。

9、優(yōu)選的，所述傳動組件包括轉(zhuǎn)動安裝于安裝板下表面的連接件，且連接件和旋轉(zhuǎn)座同軸設(shè)置，并且連接件的下端固定連接有牽引繩，同時牽引繩的下端繞設(shè)于其中一個第一轉(zhuǎn)軸的上端外側(cè)，而且兩個第一轉(zhuǎn)軸的下端均繞設(shè)有傳動繩，兩個第一轉(zhuǎn)軸同步反向旋轉(zhuǎn)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，使得安裝板在氣缸驅(qū)動下進(jìn)行上移時，可以使得安裝板通過連接件和牽引繩拉動第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行彈性旋轉(zhuǎn)。

11、優(yōu)選的，所述輸送組件包括固定安裝于第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)的固定筒，且固定筒的內(nèi)側(cè)通過復(fù)位彈簧彈性伸縮連接有多節(jié)伸縮筒，并且最遠(yuǎn)端的伸縮筒端部轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)軸，同時第二轉(zhuǎn)軸的兩端固定安裝有滾輪，而且滾輪的外壁設(shè)置為粗糙結(jié)構(gòu)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，使得第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，可以帶動輸送組件進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，使得伸縮筒在門窗金屬型材抵觸下與固定筒進(jìn)行彈性伸縮。

13、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸的中部外壁均勻開設(shè)有卡槽，且最外端的伸縮筒的端部軸孔內(nèi)壁均勻安裝有卡齒，并且卡齒和卡槽構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，同時伸縮筒和第二轉(zhuǎn)軸通過卡齒和卡槽構(gòu)成棘輪結(jié)構(gòu)，所述滾輪初始位置和門窗金屬型材相互不貼合。

14、通過采用上述技術(shù)方案，使得第一轉(zhuǎn)軸帶動輸送組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，滾輪會貼合于門窗金屬型材外壁，從而實現(xiàn)對門窗金屬型材的定距輸送，而當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸帶動輸送組件復(fù)位旋轉(zhuǎn)時，滾輪會貼合于門窗金屬型材的外側(cè)滾動，避免將門窗金屬型材回移。

15、優(yōu)選的，所述固定筒和最遠(yuǎn)端的伸縮筒之間連接有氣囊，且夾持件的內(nèi)側(cè)開設(shè)有空腔，并且夾持件上均勻開設(shè)有和空腔連通的氣孔，同時氣囊和空腔通過輸氣管連接，而且夾持件上的氣孔朝向支撐臺的上表面。

16、通過采用上述技術(shù)方案，使得固定筒和伸縮筒進(jìn)行彈性伸縮時，可以擠壓和拉伸氣囊，使得氣囊可以通過氣孔進(jìn)行吸氣和排氣，進(jìn)而對支撐臺上切割產(chǎn)生的廢屑吹落。

17、優(yōu)選的，所述夾持件在第一轉(zhuǎn)軸彈性旋轉(zhuǎn)過程中對門窗金屬型材的側(cè)壁進(jìn)行自動夾持，且夾持件貼合于門窗金屬型材的一端設(shè)置有防滑墊。

18、通過采用上述技術(shù)方案，使得切割組件下移時，第一轉(zhuǎn)軸會進(jìn)行彈性旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動夾持件同步轉(zhuǎn)動，使得夾持件端部可以貼合于門窗金屬型材外側(cè)，實現(xiàn)對門窗金屬型材的自動夾持固定。

19、優(yōu)選的，所述彈性伸縮桿的上下部之間通過彈簧構(gòu)成彈性伸縮結(jié)構(gòu)，且彈性伸縮桿的下端貼合于錐塊的一側(cè)斜面，并且錐塊通過彈簧和支撐架構(gòu)成彈性伸縮結(jié)構(gòu)，同時錐塊另一側(cè)的斜面貼合于抵觸塊。

20、通過采用上述技術(shù)方案，使得切割過程中，安裝板下移時，可以帶動彈性伸縮桿貼合于錐塊的斜面，進(jìn)而推動錐塊移動靠近支撐臺，使得錐塊推動抵觸塊上移，從而驅(qū)動支撐臺上移來支撐門窗金屬型材。

21、優(yōu)選的，所述遮擋件隨支撐臺的升降進(jìn)行彈性伸縮，且支撐臺下端設(shè)置的中心軸和旋轉(zhuǎn)座構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，并且中心軸下端和旋轉(zhuǎn)座的中心軸孔之間連接有彈簧，同時中心軸升降過程中滾珠沿導(dǎo)槽滑動以驅(qū)動中心軸和支撐臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

22、通過采用上述技術(shù)方案，使得支撐臺在錐塊推動下進(jìn)行上移和復(fù)位時，支撐臺可以在中心軸驅(qū)動下進(jìn)行彈性旋轉(zhuǎn)，從而確保支撐臺可以將其上表面以及切割縫中的廢屑利用離心力甩落，避免影響后續(xù)門窗金屬型材的放置、輸送，以確保切割精度。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該自動夾持固定的金屬門窗切割機(jī)可以對金屬型材進(jìn)行自動輸送和定位，確保了切割精度，且可以在切割過程中對產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行自動掃落清潔，具體內(nèi)容如下；

24、1、設(shè)置有固定筒、夾持件和伸縮筒，隨著切割組件的上移，可以使得安裝板通過連接件拉動牽引繩，進(jìn)而可以拉動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得固定筒和伸縮筒在旋轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行彈性伸縮，進(jìn)而通過滾輪帶動門窗金屬型材進(jìn)行定距輸送，而當(dāng)切割組件下移切割時，第一轉(zhuǎn)軸會復(fù)位旋轉(zhuǎn)，促使夾持件貼合夾持于型材外側(cè)，實現(xiàn)對型材的自動夾持固定，提高后續(xù)的切割精度；

25、2、設(shè)置有氣囊和氣孔，隨著固定筒和伸縮筒進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)時，兩者可以對氣囊進(jìn)行同步壓縮和拉伸，使得氣囊通過氣孔進(jìn)行吸氣和排氣，而夾持件旋轉(zhuǎn)時，可以通過氣孔向支撐臺表面進(jìn)行自動吹氣，實現(xiàn)輔助清潔；

26、3、設(shè)置有彈性伸縮桿、錐塊和中心軸，當(dāng)切割組件進(jìn)行下移切割時，安裝板會帶動彈性伸縮桿同步下移，使得彈性伸縮桿可以推動錐塊進(jìn)行彈性滑動，進(jìn)而通過抵觸塊推動支撐臺彈性上移實現(xiàn)對型材的支撐，而當(dāng)安裝板繼續(xù)下移時，彈性伸縮桿可以進(jìn)行彈性伸縮，而當(dāng)切割組件切割完成上移時，支撐臺可以進(jìn)行下移復(fù)位，而支撐臺的升降調(diào)節(jié)過程中，支撐臺會在中心軸驅(qū)動下進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，從而可以利用離心力作用對掉落在其外側(cè)的廢屑進(jìn)行清理。