本發(fā)明屬于機(jī)械加工，具體涉及一種多工位齒輪加工制造平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)齒輪加工多是在單工位設(shè)備上完成各道工序。頻繁的工件裝卸和搬運(yùn)不僅浪費(fèi)大量時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，而且在裝卸和搬運(yùn)過程中容易對(duì)齒輪毛坯或半成品造成磕碰損傷，影響齒輪的質(zhì)量。另外，由于不同工位的設(shè)備精度可能存在差異，每次重新裝夾工件都可能引入裝夾誤差，導(dǎo)致齒輪的加工精度難以保證。例如，在打磨設(shè)備上將單個(gè)齒輪完成打磨后，需要將齒輪搬運(yùn)到清洗機(jī)器上進(jìn)行清洗，再轉(zhuǎn)運(yùn)到磨齒機(jī)等設(shè)備進(jìn)行后續(xù)精加工。由于齒輪通常為大批量制造成型，這種單工位加工的方式嚴(yán)重影響了齒輪的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種多工位齒輪加工制造平臺(tái)，減少工件在不同設(shè)備之間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，可以提高齒輪的加工效率，并且可以通過優(yōu)化加工順序，能有效提高整體的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明公開的一種多工位齒輪加工制造平臺(tái)，包括平臺(tái)板、平行間隔安裝在平臺(tái)板上的固定板和限位板，所述固定板和限位板之間設(shè)置有從齒輪的內(nèi)孔對(duì)齒輪進(jìn)行支撐的縱向支撐構(gòu)件，所述固定板朝向限位板所在一側(cè)設(shè)置有端部定位件，與所述端部定位件對(duì)應(yīng)在所述縱向支撐構(gòu)件的外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)彈性支撐件，相鄰兩個(gè)彈性支撐件之間間隔形成一個(gè)齒輪的安裝位；所述固定板上同時(shí)安裝有壓緊組件，所述壓緊組件用于將各個(gè)齒輪和彈性支撐件沿縱向依次壓緊至端部定位件；所述固定板和限位板之間同時(shí)安裝有用于對(duì)齒輪的周向進(jìn)行定位的周向定位件。

4、進(jìn)一步，所述周向定位件包括限位盤、彈性箍緊環(huán)、定位桿，所述固定板和限位板的側(cè)面均安裝有限位盤，所述限位盤上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述固定板和限位板上均開設(shè)有過孔，所述定位桿的兩端穿過過孔后分別與兩個(gè)限位盤的導(dǎo)向槽配合，所述限位盤的周向纏繞有彈性箍緊環(huán)，所述彈性箍緊環(huán)沿徑向?qū)⒍ㄎ粭U箍緊于限位盤，所述定位桿的外側(cè)面與齒輪的齒槽配合。

5、進(jìn)一步，所述定位桿的外端安裝有端頭，所述限位盤上沿周向開設(shè)有用于對(duì)彈性箍緊環(huán)進(jìn)行限位的限位槽。

6、進(jìn)一步，所述導(dǎo)向槽沿限位盤的周向均勻間隔分布，所述固定板和限位板上安裝有穩(wěn)定桿，所述穩(wěn)定桿同時(shí)穿過導(dǎo)向槽后與限位盤連接，所述彈性箍緊環(huán)同時(shí)套設(shè)在穩(wěn)定桿的外側(cè)。

7、進(jìn)一步，所述壓緊組件包括壓板、與所述壓板螺紋連接的螺桿、驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺桿的兩端與固定板和限位板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓板同時(shí)滑動(dòng)套設(shè)在定位桿的外側(cè)。

8、進(jìn)一步，所述端部定位件包括固定連接至固定板的支板、與所述支板連接的定位環(huán)，所述定位環(huán)同軸安裝在縱向支撐構(gòu)件的外側(cè)，所述定位環(huán)用于對(duì)齒輪的端面進(jìn)行定位。

9、進(jìn)一步，所述彈性支撐件包括兩個(gè)支撐環(huán)、連接兩個(gè)支撐環(huán)的彈簧，所述齒輪的端面上形成與支撐環(huán)對(duì)應(yīng)的環(huán)槽，所述定位環(huán)能夠同時(shí)與所述環(huán)槽對(duì)應(yīng)。

10、進(jìn)一步，所述縱向支撐構(gòu)件包括中心桿、底座、導(dǎo)向座、異形滑塊、弧形板、推動(dòng)座和彈性支撐件，所述中心桿的兩端分別與固定板和限位板連接，所述底座固定在中心桿的一端，所述導(dǎo)向座固定在中心桿的中部，所述推動(dòng)座滑動(dòng)安裝在中心桿的另一端，所述異形滑塊滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向座周向開設(shè)的導(dǎo)槽內(nèi)，所述異形滑塊的外側(cè)固定連接至弧形板，所述底座以及推動(dòng)座朝向異形滑塊一端形成與異形滑塊端面對(duì)應(yīng)的弧形面，所述異形滑塊與底座之間以及異形滑塊與推動(dòng)座之間均安裝有彈性支撐件。

11、本發(fā)明的有益效果在于：

12、本發(fā)明公開的一種多工位齒輪加工制造平臺(tái)，相鄰兩個(gè)彈性支撐件之間間隔形成一個(gè)齒輪的安裝位，當(dāng)需要對(duì)多個(gè)齒輪的輪齒表面進(jìn)行打磨時(shí)，通過壓緊組件將各個(gè)齒輪壓緊在一起，在周向定位件的定位作用下，可以讓各個(gè)齒輪的輪齒一一對(duì)應(yīng)，從而方便了統(tǒng)一進(jìn)行打磨，可以提高齒輪的加工效率。當(dāng)需要對(duì)齒輪進(jìn)行清洗或者單個(gè)修整時(shí)，松開壓緊組件，彈性支撐件可以將各個(gè)齒輪隔開，從而避免了齒輪之間的接觸對(duì)清洗造成影響，避免清洗時(shí)存在死角。

13、本發(fā)明公開的制造平臺(tái)中，通過設(shè)置縱向支撐構(gòu)件，可以分別在齒輪組合或者分離時(shí)對(duì)其進(jìn)行支撐夾緊，避免齒輪松動(dòng)，保證齒輪制造工序的順利進(jìn)行。

14、本發(fā)明公開的制造平臺(tái)中，通過齒輪的快速組合和分離，可以在平臺(tái)內(nèi)完成多道工序，從而減少工件在不同設(shè)備之間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高齒輪的加工效率，并且可以通過優(yōu)化加工順序，能有效提高整體的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

15、本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的，或者本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種多工位齒輪加工制造平臺(tái)，其特征在于：包括平臺(tái)板、平行間隔安裝在平臺(tái)板上的固定板和限位板，所述固定板和限位板之間設(shè)置有從齒輪的內(nèi)孔對(duì)齒輪進(jìn)行支撐的縱向支撐構(gòu)件，所述固定板朝向限位板所在一側(cè)設(shè)置有端部定位件，與所述端部定位件對(duì)應(yīng)在所述縱向支撐構(gòu)件的外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)彈性支撐件，相鄰兩個(gè)彈性支撐件之間間隔形成一個(gè)齒輪的安裝位；所述固定板上同時(shí)安裝有壓緊組件，所述壓緊組件用于將各個(gè)齒輪和彈性支撐件沿縱向依次壓緊至端部定位件；所述固定板和限位板之間同時(shí)安裝有用于對(duì)齒輪的周向進(jìn)行定位的周向定位件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位齒輪加工制造平臺(tái)，其特征在于：所述周向定位件包括限位盤、彈性箍緊環(huán)、定位桿，所述固定板和限位板的側(cè)面均安裝有限位盤，所述限位盤上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述固定板和限位板上均開設(shè)有過孔，所述定位桿的兩端穿過過孔后分別與兩個(gè)限位盤的導(dǎo)向槽配合，所述限位盤的周向纏繞有彈性箍緊環(huán)，所述彈性箍緊環(huán)沿徑向?qū)⒍ㄎ粭U箍緊于限位盤，所述定位桿的外側(cè)面與齒輪的齒槽配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位齒輪加工制造平臺(tái)，其特征在于：所述定位桿的外端安裝有端頭，所述限位盤上沿周向開設(shè)有用于對(duì)彈性箍緊環(huán)進(jìn)行限位的限位槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多工位齒輪加工制造平臺(tái)，其特征在于：所述導(dǎo)向槽沿限位盤的周向均勻間隔分布，所述固定板和限位板上安裝有穩(wěn)定桿，所述穩(wěn)定桿同時(shí)穿過導(dǎo)向槽后與限位盤連接，所述彈性箍緊環(huán)同時(shí)套設(shè)在穩(wěn)定桿的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多工位齒輪加工制造平臺(tái)，其特征在于：所述壓緊組件包括壓板、與所述壓板螺紋連接的螺桿、驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺桿的兩端與固定板和限位板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓板同時(shí)滑動(dòng)套設(shè)在定位桿的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位齒輪加工制造平臺(tái)，其特征在于：所述端部定位件包括固定連接至固定板的支板、與所述支板連接的定位環(huán)，所述定位環(huán)同軸安裝在縱向支撐構(gòu)件的外側(cè)，所述定位環(huán)用于對(duì)齒輪的端面進(jìn)行定位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多工位齒輪加工制造平臺(tái)，其特征在于：所述彈性支撐件包括兩個(gè)支撐環(huán)、連接兩個(gè)支撐環(huán)的彈簧，所述齒輪的端面上形成與支撐環(huán)對(duì)應(yīng)的環(huán)槽，所述定位環(huán)能夠同時(shí)與所述環(huán)槽對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種多工位齒輪加工制造平臺(tái)，其特征在于：所述縱向支撐構(gòu)件包括中心桿、底座、導(dǎo)向座、異形滑塊、弧形板、推動(dòng)座和彈性支撐件，所述中心桿的兩端分別與固定板和限位板連接，所述底座固定在中心桿的一端，所述導(dǎo)向座固定在中心桿的中部，所述推動(dòng)座滑動(dòng)安裝在中心桿的另一端，所述異形滑塊滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向座周向開設(shè)的導(dǎo)槽內(nèi)，所述異形滑塊的外側(cè)固定連接至弧形板，所述底座以及推動(dòng)座朝向異形滑塊一端形成與異形滑塊端面對(duì)應(yīng)的弧形面，所述異形滑塊與底座之間以及異形滑塊與推動(dòng)座之間均安裝有彈性支撐件。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多工位齒輪加工制造平臺(tái)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括平臺(tái)板、平行間隔安裝在平臺(tái)板上的固定板和限位板，固定板和限位板之間設(shè)置有從齒輪的內(nèi)孔對(duì)齒輪進(jìn)行支撐的縱向支撐構(gòu)件，固定板朝向限位板所在一側(cè)設(shè)置有端部定位件，與端部定位件對(duì)應(yīng)在縱向支撐構(gòu)件的外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)彈性支撐件，相鄰兩個(gè)彈性支撐件之間間隔形成一個(gè)齒輪的安裝位；固定板上同時(shí)安裝有壓緊組件，壓緊組件用于將各個(gè)齒輪和彈性支撐件沿縱向依次壓緊至端部定位件；固定板和限位板之間同時(shí)安裝有用于對(duì)齒輪的周向進(jìn)行定位的周向定位件。本發(fā)明平臺(tái)可以減少工件在不同設(shè)備之間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，能有效提高整體的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：胡廷元,徐春燕,向曾義,周維琴,王寵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶聚嘉機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30