本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備，具體地說(shuō)，它涉及冷軋鋼材加工設(shè)備及其工藝。

背景技術(shù)：

1、冷軋鋼就是經(jīng)過(guò)冷軋生產(chǎn)的鋼。冷軋是在室溫條件下將鋼板進(jìn)一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板，和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑，同時(shí)還具有各種優(yōu)越的機(jī)械性能。

2、現(xiàn)有市場(chǎng)上的集裝箱房，其部分結(jié)構(gòu)需要使用冷軋鋼管制成，如集裝箱房的支撐梁，在使用冷軋鋼管生產(chǎn)制造時(shí)，需要對(duì)冷軋鋼管進(jìn)行進(jìn)一步加工，如開(kāi)孔、首尾連接端的結(jié)構(gòu)等，現(xiàn)有的加工設(shè)備，往往只能夠?qū)崿F(xiàn)部分結(jié)構(gòu)的加工，無(wú)法做到一體化加工，生產(chǎn)加工需要多種設(shè)備和較多工序，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，基于此需要提供一種生產(chǎn)效率高的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供冷軋鋼材加工設(shè)備及其工藝，該加工設(shè)備通過(guò)設(shè)置液壓機(jī)構(gòu)和開(kāi)槽組件，同步實(shí)現(xiàn)沖壓、開(kāi)槽鉆孔工作，提高了生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：冷軋鋼材加工設(shè)備，包括設(shè)備主體及冷軋鋼管，所述設(shè)備主體包括機(jī)臺(tái)、設(shè)置于機(jī)臺(tái)上端面的液壓機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源，所述液壓機(jī)構(gòu)包括至少一底板、垂直于所述底板的壓板、置于底板和壓板之間成型模，所述成型模設(shè)有一模腔，所述冷軋鋼管至少一部分伸入模腔內(nèi)，所述成型模的兩側(cè)相對(duì)且對(duì)稱的設(shè)有兩個(gè)開(kāi)槽組件，所述開(kāi)槽組件至少一部分伸入模腔內(nèi)，所述動(dòng)力源與壓板固定連接，所述壓板面向成型模的一面并列設(shè)有多個(gè)壓塊，使用時(shí)至少一所述壓塊伸入模腔內(nèi)，至少二個(gè)所述壓塊驅(qū)動(dòng)所述開(kāi)槽組件。

3、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述成型模和至少一部分開(kāi)槽組件設(shè)置在底板上，所述成型模包括至少兩組限位模組，兩組限位模組對(duì)稱且間隔固定在底板上端面，所述模腔由兩組限位模組之間的間隔形成，用于所述冷軋鋼管伸入的模腔開(kāi)口處為進(jìn)料口，每一所述限位模組由至少兩塊豎向設(shè)置的模板組成，所述兩塊模板之間設(shè)有多個(gè)橡膠柱，橡膠柱的一側(cè)設(shè)有貫穿兩塊模板螺栓，所述螺栓用于將兩塊模板固定連接。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述成型模尾端的底板上還設(shè)有一承載組件，所述承載組件設(shè)有一承載桿，所述承載桿伸入模腔內(nèi)，且所述承載桿由模腔的末端延伸至進(jìn)料口，所述冷軋鋼管伸入模腔后，所述承載桿伸入冷軋鋼管的管腔內(nèi)，所述承載桿上遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端還設(shè)有限位塊，所述限位塊用于限制承載桿插入冷軋鋼管內(nèi)的長(zhǎng)度。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：每一所述開(kāi)槽組件包括底座、滑連于底座上的槽刀以及與槽刀相連的牽引件，所述底座固定在限位模組一側(cè)的底板上，所述底座上開(kāi)有一滑軌，所述槽刀的底部與滑軌滑連，所述底座的上端面還設(shè)有擋塊，所述擋塊下方有一與滑軌相通的牽引槽，所述牽引件包括固定桿、連接桿以及彈簧，所述固定桿設(shè)置在底板一側(cè)的機(jī)臺(tái)上，所述連接桿為螺桿，所述彈簧置于固定桿與連接桿之間，所述彈簧兩端分別與固定桿和連接桿相連。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位模組上開(kāi)有一通槽，所述底座以及槽刀穿過(guò)所述通槽，且延伸至承載桿一側(cè)，所述槽刀包括刀座、沖壓刀以及鉆頭，所述沖壓刀設(shè)置在刀座面向成型模的一面，所述鉆頭設(shè)置在沖壓刀下方的刀座上，所述刀座與滑軌滑連，所述刀座的高度與擋塊的高度一致，使用時(shí)，所述壓塊插入擋塊與刀座之間，所述壓塊與刀座的接觸面為弧面，所述刀座的尾端具有一牽引板，所述牽引板置于滑軌內(nèi)且尾端伸入牽引槽內(nèi)，所述連接桿螺紋連接在牽引板的尾端。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓塊分別是第一壓塊、第二壓塊及第三壓塊，第一壓塊設(shè)置在第二壓塊和第三壓塊之間，所述第二壓塊和第三壓塊對(duì)稱設(shè)置，所述第一壓塊的高度小于第二壓塊，所述第一壓塊設(shè)置在模腔的正上方，第二壓塊和第三壓塊分別設(shè)置在開(kāi)槽組件的上方。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有一支撐組件，所述支撐組件由多根支撐軸以及安裝板組成，所述安裝板置于液壓機(jī)構(gòu)的上方，且固定安裝在支撐軸的上部，所述動(dòng)力源固定設(shè)置在安裝板的上端面，所述動(dòng)力源采用液壓缸、氣缸、電機(jī)、電缸中的一種，所述動(dòng)力源的出力軸穿過(guò)所述安裝板與壓板連接，所述動(dòng)力源的外圍設(shè)有保護(hù)殼。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓板和底板之間設(shè)有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件由多根光軸以及設(shè)置在壓板下端面的軸套組成，所述壓板上開(kāi)有與軸套相通的軸孔，所述光軸由軸套和軸孔內(nèi)穿過(guò)，且分別與與軸套、軸孔滑連，多根所述光軸圍繞液壓機(jī)構(gòu)設(shè)置。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板上還設(shè)有一“l(fā)”形掛架，所述掛架上設(shè)有至少兩個(gè)光電傳感器，兩個(gè)光電傳感器上下間隔設(shè)置，所述光電傳感器的檢測(cè)頭面向所述液壓機(jī)構(gòu)，所述光電傳感器用于檢測(cè)壓板的升降高度。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：冷軋鋼材加工工藝，包括以下步驟：

12、步驟一、原材切割，將原材料分割為若干長(zhǎng)度相等冷軋鋼管，堆放在設(shè)備一旁備用；

13、步驟二、沖壓前調(diào)整，人工將單根冷軋鋼管的一端伸入模腔內(nèi)，且使承載桿伸入冷軋鋼管的管腔內(nèi)，承載桿的直徑小于管腔的內(nèi)徑，沖壓時(shí)才能夠?yàn)槔滠堜摴艿纳隙藟撼鰶_壓部，冷軋鋼管套在承載桿上后，承載桿的四面均不與管腔的內(nèi)壁接觸，冷軋鋼管的底部放置在模腔的底面上；

14、步驟三、鋼管沖壓，冷軋鋼管調(diào)整到位后，動(dòng)力源啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)壓板沿光軸向下運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于壓板下端面的三個(gè)壓塊同步向下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)第一壓塊伸入模腔內(nèi)，且壓在冷軋鋼管的上端面，第二壓塊插入左側(cè)開(kāi)槽組件的擋塊和刀座之間，擋塊和刀座之間的初始間隔不足以容納第二壓塊，因此第二壓塊插入時(shí)驅(qū)動(dòng)刀座沿滑軌向模腔運(yùn)動(dòng)，第三壓塊以相同方式驅(qū)動(dòng)右側(cè)的開(kāi)槽組件實(shí)現(xiàn)相同動(dòng)作，當(dāng)三個(gè)壓塊運(yùn)動(dòng)到位時(shí)，第一壓塊下壓使冷軋鋼管伸入模腔的部分，其頂部整體被壓出一個(gè)長(zhǎng)度在5-15cm，深度為1-5cm的沖壓部，沖壓部下方的冷軋鋼管上，其左右兩側(cè)均被沖壓刀壓出一個(gè)深槽，深槽的長(zhǎng)度與沖壓部相同，深槽的深度為0.5-2.5cm，且與沖壓刀同步運(yùn)動(dòng)的鉆頭在冷軋鋼管的側(cè)壁上沖出一個(gè)貫穿的沖孔，沖壓后，沖壓部向冷軋鋼管過(guò)渡的部分為弧面，該弧面的弧度為5-20°；

15、步驟四、沖壓檢測(cè)，在步驟三中壓板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，設(shè)置在掛架上的兩個(gè)光電傳感器，檢測(cè)壓板升降時(shí)的高度，以便于調(diào)整沖壓時(shí)壓板的運(yùn)動(dòng)距離，設(shè)定沖壓部沖壓深度的參數(shù)；

16、步驟五、沖壓復(fù)位，沖壓完成后，動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)壓板向上升起，第一壓塊脫離模腔，同步的第二壓塊、第三壓塊脫離開(kāi)槽組件，沖壓時(shí)刀座的運(yùn)動(dòng)使彈簧被拉伸，沖壓完成后失去了驅(qū)動(dòng)力的刀座在彈簧的作用下，向擋塊方向運(yùn)動(dòng)，直至牽引板插入牽引槽中，刀座復(fù)位完成；

17、步驟六、成品檢測(cè)，將冷軋鋼管從模腔內(nèi)抽出，檢查沖壓部、深槽以及沖孔，合格后放置在儲(chǔ)存區(qū)，往復(fù)上述各步驟，實(shí)現(xiàn)冷軋鋼管的不間斷加工。

18、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：通過(guò)設(shè)置能夠聯(lián)動(dòng)的液壓機(jī)構(gòu)和開(kāi)槽組件，使用同一個(gè)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，在一次加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)沖壓、開(kāi)槽和沖孔的效果，大大簡(jiǎn)化了加工過(guò)程，減少了成本投入，提高了加工效率，結(jié)合加工工藝，能夠快速對(duì)冷軋鋼管進(jìn)行生產(chǎn)加工，實(shí)現(xiàn)流程短、效率高的技術(shù)效果；同時(shí)設(shè)置的防護(hù)措施承載桿和光電傳感器，增加了加工精度，防止沖壓時(shí)壓塊的行程過(guò)大，提高了成品率。