本技術(shù)涉及光伏電池制備，尤其涉及一種焊帶裁切機(jī)構(gòu)及焊帶制備裝置。

背景技術(shù)：

1、光伏電池組件成串工藝中，需要將若干電池片通過(guò)焊帶連接形成一串組件整體。在制備焊帶時(shí)會(huì)同時(shí)制備多根焊帶，具體包括：先采用拉帶手將焊帶組向前牽引拉出，再采用焊帶裁切機(jī)構(gòu)對(duì)牽引出的焊帶組進(jìn)行裁切，裁切下來(lái)的焊帶組通過(guò)接應(yīng)平臺(tái)上進(jìn)行承載托運(yùn)，然后焊帶裁切機(jī)構(gòu)向后移動(dòng)，使焊帶組中各焊帶的前端露出以便于拉帶手進(jìn)行下一次牽引拉帶。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用上切刀與下切刀配合進(jìn)行豎直裁切焊帶，裁切下來(lái)的焊帶組由相應(yīng)的接應(yīng)平臺(tái)對(duì)裁斷后的焊帶組進(jìn)行承載托運(yùn)；考慮到連續(xù)制程問(wèn)題，采用兩個(gè)可以相互交替動(dòng)作的接應(yīng)平臺(tái)同時(shí)進(jìn)行工作。但采用這種豎直裁切焊帶方式時(shí)，焊帶在裁切以后其邊緣位置靠近或貼合下切刀，接應(yīng)平臺(tái)的托運(yùn)動(dòng)作會(huì)使焊帶組與下切刀的切刀面相接觸，較細(xì)小的焊帶與切刀面的接觸摩擦可能會(huì)導(dǎo)致焊帶組位置的偏移，從而影響電池串的正常成串動(dòng)作。

3、另外，在制備焊帶的過(guò)程中，裁切機(jī)構(gòu)需要前后往復(fù)移動(dòng)，這對(duì)焊帶裁切位置精度有影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種焊帶裁切機(jī)構(gòu)，能夠有效避免裁切下來(lái)的焊帶由于接觸摩擦而導(dǎo)致焊帶偏移，保證制串時(shí)焊帶的位置準(zhǔn)確性。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種焊帶裁切機(jī)構(gòu)，包括支撐架、驅(qū)動(dòng)組件及上下設(shè)置的上切刀組件和下切刀組件；

4、所述下切刀組件與所述支撐架連接，并設(shè)置有傾斜的切刀面及若干個(gè)焊帶定位槽，各所述焊帶定位槽沿焊帶牽引方向設(shè)置并貫通所述切刀面；所述切刀面與各所述焊帶定位槽的長(zhǎng)度延伸方向呈銳角設(shè)置；

5、所述上切刀組件包括滑動(dòng)塊及與所述滑動(dòng)塊連接的上切刀；所述滑動(dòng)塊與所述支撐架滑動(dòng)連接，且所述滑動(dòng)塊的滑動(dòng)方向與所述切刀面平行；所述上切刀的刀刃能夠貼合所述切刀面移動(dòng)；

6、所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)塊相對(duì)于所述支撐架移動(dòng)。

7、進(jìn)一步地，所述下切刀組件包括固定塊及連接于所述固定塊一側(cè)的下切刀；所述固定塊與所述支撐架連接；所述切刀面設(shè)置于所述下切刀的背離所述固定塊的一側(cè)。

8、進(jìn)一步地，所述下切刀上間隔開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一定位槽，所述固定塊頂面間隔開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第二定位槽，各所述第二定位槽分別與相應(yīng)的所述第一定位槽對(duì)準(zhǔn)連通形成所述焊帶定位槽。

9、進(jìn)一步地，所述固定塊頂面開(kāi)設(shè)有貫通各所述第二定位槽的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有焊帶壓棒。

10、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括偏心輪、軸承、連板及安裝在所述支撐架上的電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸承的內(nèi)圈與所述偏心輪連接，所述連板的一端與所述軸承的外圈連接，另一端與所述滑動(dòng)塊鉸接。

11、進(jìn)一步地，所述支撐架包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)立板，其中一個(gè)所述立板的頂端鉸接有倒u型的連接架，所述連接架通過(guò)限位銷(xiāo)與另一個(gè)所述立板可拆卸連接；所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)設(shè)置于所述連接架內(nèi)側(cè)，所述下切刀組件與兩個(gè)所述立板連接。

12、本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種焊帶制備裝置，避免了焊帶裁切機(jī)構(gòu)需要位置移動(dòng)的情況，有利于確保焊帶裁切位置的準(zhǔn)確性。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

13、一種焊帶制備裝置，包括底座、壓持送進(jìn)機(jī)構(gòu)、焊帶壓持機(jī)構(gòu)及上述的焊帶裁切機(jī)構(gòu)，所述支撐架連接于所述底座一端；所述焊帶壓持機(jī)構(gòu)能夠壓持固定待裁切的焊帶組；所述壓持送進(jìn)機(jī)構(gòu)位于所述焊帶壓持機(jī)構(gòu)及所述焊帶裁切機(jī)構(gòu)之間，能夠夾持焊帶組中各焊帶向前移動(dòng)以使焊帶前端伸出所述焊帶定位槽。

14、進(jìn)一步地，所述壓持送進(jìn)機(jī)構(gòu)包括滑座、與所述滑座連接的焊帶接板、設(shè)置于所述焊帶接板上方的壓持組件及橫移模組；所述滑座與所述底座滑動(dòng)連接；所述壓持組件能夠?qū)⒑笌ЫM中各焊帶壓持在所述焊帶接板上；所述橫移模組驅(qū)動(dòng)所述滑座朝向或遠(yuǎn)離所述焊帶裁切機(jī)構(gòu)移動(dòng)。

15、進(jìn)一步地，所述壓持組件包括上下連接形成封閉空腔的扣板及安裝座，所述安裝座可拆卸連接于所述焊帶接板上方；所述封閉空腔底面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔內(nèi)設(shè)置有沿軸向活動(dòng)的t型塊，所述t型塊的下端伸出所述安裝座并連接有壓頭；所述t型塊的上端及所述臺(tái)階孔的內(nèi)端面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧；

16、所述封閉空腔的頂面開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，內(nèi)部設(shè)置有覆蓋所有所述臺(tái)階孔的柔性膠膜。

17、進(jìn)一步地，所述焊帶接板頂面設(shè)置有若干第三定位槽，各所述第三定位槽分別與相應(yīng)的所述焊帶定位槽對(duì)準(zhǔn)連通。

18、進(jìn)一步地，還包括焊帶防脫機(jī)構(gòu)，所述焊帶防脫機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述焊帶壓持機(jī)構(gòu)背離所述壓持送進(jìn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)，能夠在系統(tǒng)斷電后對(duì)焊帶組進(jìn)行夾持固定。

19、本實(shí)用新型的有益效果為：

20、1、通過(guò)在下切刀組件上設(shè)置傾斜的切刀面，并使切刀面與焊帶定位槽的長(zhǎng)度延伸方向呈銳角設(shè)置；通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)上切刀組件沿平行切刀面方向移動(dòng)，使上切刀的刀刃能夠貼合切刀面移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊帶進(jìn)行傾斜裁切；裁切下來(lái)的焊帶落在接應(yīng)平臺(tái)上并隨接應(yīng)平臺(tái)下移而遠(yuǎn)離切刀面，從而避免裁切下來(lái)的焊帶由于切刀面接觸摩擦而導(dǎo)致焊帶偏移，保證制串時(shí)焊帶的位置準(zhǔn)確性。

21、2、采用壓持送進(jìn)機(jī)構(gòu)對(duì)焊帶進(jìn)行短距離送進(jìn)，避免了裁切機(jī)構(gòu)需要位置移動(dòng)的情況，有利于確保裁切位置的準(zhǔn)確性；此外，通過(guò)將壓持送進(jìn)機(jī)構(gòu)靠近焊帶裁切機(jī)構(gòu)設(shè)置，可避免焊帶前端過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致送進(jìn)前端容易彎曲的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種焊帶裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括支撐架(1)、驅(qū)動(dòng)組件(2)及上下設(shè)置的上切刀組件(3)和下切刀組件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下切刀組件(4)包括固定塊(41)及連接于所述固定塊(41)一側(cè)的下切刀(42)；所述固定塊(41)與所述支撐架(1)連接；所述切刀面(44)設(shè)置于所述下切刀(42)的背離所述固定塊(41)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊帶裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下切刀(42)上間隔開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一定位槽，所述固定塊(41)頂面間隔開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第二定位槽，各所述第二定位槽分別與相應(yīng)的所述第一定位槽對(duì)準(zhǔn)連通形成所述焊帶定位槽(43)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊帶裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定塊(41)頂面開(kāi)設(shè)有貫通各所述第二定位槽的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有焊帶壓棒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件(2)包括偏心輪(21)、軸承、連板(22)及安裝在所述支撐架(1)上的電機(jī)(23)，所述電機(jī)(23)驅(qū)動(dòng)所述偏心輪(21)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸承的內(nèi)圈與所述偏心輪(21)連接，所述連板(22)的一端與所述軸承的外圈連接，另一端與所述滑動(dòng)塊(31)鉸接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐架(1)包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)立板(11)，其中一個(gè)所述立板(11)的頂端鉸接有倒u型的連接架(12)，所述連接架(12)通過(guò)限位銷(xiāo)與另一個(gè)所述立板(11)可拆卸連接；所述滑動(dòng)塊(31)滑動(dòng)設(shè)置于所述連接架(12)內(nèi)側(cè)，所述下切刀組件(4)與兩個(gè)所述立板(11)連接。

7.一種焊帶制備裝置，其特征在于，包括底座(5)、壓持送進(jìn)機(jī)構(gòu)(6)、焊帶壓持機(jī)構(gòu)(7)及權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的焊帶裁切機(jī)構(gòu)，所述支撐架(1)連接于所述底座(5)一端；所述焊帶壓持機(jī)構(gòu)(7)能夠壓持固定待裁切的焊帶組；所述壓持送進(jìn)機(jī)構(gòu)(6)位于所述焊帶壓持機(jī)構(gòu)(7)及所述焊帶裁切機(jī)構(gòu)之間，能夠夾持焊帶組中各焊帶向前移動(dòng)以使焊帶前端伸出所述焊帶定位槽(43)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焊帶制備裝置，其特征在于，所述壓持送進(jìn)機(jī)構(gòu)(6)包括滑座(61)、與所述滑座(61)連接的焊帶接板(62)、設(shè)置于所述焊帶接板(62)上方的壓持組件(63)及橫移模組(64)；所述滑座(61)與所述底座(5)滑動(dòng)連接；所述壓持組件(63)能夠?qū)⒑笌ЫM中各焊帶壓持在所述焊帶接板(62)上；所述橫移模組(64)驅(qū)動(dòng)所述滑座(61)朝向或遠(yuǎn)離所述焊帶裁切機(jī)構(gòu)移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焊帶制備裝置，其特征在于，所述壓持組件(63)包括上下連接形成封閉空腔的扣板(631)及安裝座(632)，所述安裝座(632)可拆卸連接于所述焊帶接板(62)上方；所述封閉空腔底面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階孔(633)，所述臺(tái)階孔(633)內(nèi)設(shè)置有沿軸向活動(dòng)的t型塊(634)，所述t型塊(634)的下端伸出所述安裝座(632)并連接有壓頭(635)；所述t型塊(634)的上端及所述臺(tái)階孔(633)的內(nèi)端面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(636)；

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焊帶制備裝置，其特征在于，還包括焊帶防脫機(jī)構(gòu)(8)，所述焊帶防脫機(jī)構(gòu)(8)設(shè)置于所述焊帶壓持機(jī)構(gòu)(7)背離所述壓持送進(jìn)機(jī)構(gòu)(6)的一側(cè)，能夠在系統(tǒng)斷電后對(duì)焊帶組進(jìn)行夾持固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及光伏電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種焊帶裁切機(jī)構(gòu)及焊帶制備裝置。該焊帶裁切機(jī)構(gòu)包括支撐架、驅(qū)動(dòng)組件及上下設(shè)置的上切刀組件和下切刀組件；下切刀組件與支撐架連接，并設(shè)置有傾斜的切刀面及若干個(gè)焊帶定位槽，各焊帶定位槽沿焊帶牽引方向設(shè)置并貫通切刀面；切刀面與各焊帶定位槽的長(zhǎng)度延伸方向呈銳角設(shè)置；上切刀組件包括滑動(dòng)塊及上切刀；滑動(dòng)塊與支撐架滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)塊的滑動(dòng)方向與切刀面平行；上切刀的刀刃能夠貼合切刀面移動(dòng)；驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊相對(duì)于支撐架移動(dòng)。該焊帶裁切機(jī)構(gòu)及焊帶制備裝置有利于確保焊帶裁切位置的準(zhǔn)確性，有效避免裁切后焊帶由于接觸摩擦而發(fā)生偏移，保證制串時(shí)焊帶的位置準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳建軍,張程帥,曹東陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州智慧谷激光智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240716
技術(shù)公布日：2024/12/30