本發(fā)明涉及鋁板焊接，具體為一種鋁板高精度焊接方法。

背景技術(shù)：

1、目前，鋁合金輕質(zhì)、耐蝕的特點(diǎn)使其成為建筑裝飾及其他領(lǐng)域的材料首選，替代傳統(tǒng)鋼材。但在加工生產(chǎn)過(guò)程中，需要利用焊接設(shè)備對(duì)其進(jìn)行加工處理。常見的鋁板焊接方法包括鎢極氬弧焊、電阻點(diǎn)焊、氣焊與焊條電弧焊、熔化極氬弧焊、脈沖氬弧焊、攪拌摩擦焊等。這些方法雖各有優(yōu)缺點(diǎn)，但因工藝和參數(shù)設(shè)定差異，焊接精度和效率往往無(wú)法同時(shí)滿足需求。

2、中國(guó)專利cn1001653862a公開了一種鋁板焊接方法，使用電極和鍍鎳薄金屬板提高焊接質(zhì)量。而中國(guó)專利cn115770932a則公開了一種超厚鋁板焊接工藝，采用x型坡口設(shè)計(jì)、分段退焊法、混合氣體保護(hù)以及擺動(dòng)式焊接方式，提升焊接效率。?然而，現(xiàn)有鋁板焊接方法依然存在難以同時(shí)兼顧焊接精度和效率的局限性。例如，某些方法雖然精度高，但效率較低，反之亦然。因此，亟需一種能夠有效提升鋁板焊接精度的同時(shí)兼顧更高效率的焊接方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于現(xiàn)有鋁板焊接因工藝和參數(shù)設(shè)定差異，焊接精度和效率往往無(wú)法同時(shí)滿足需求的問題，本發(fā)明提供一種鋁板高精度焊接方法。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋁板高精度焊接方法，具體包括以下步驟：

3、1）將鋁板需要焊接的面置于清洗裝置內(nèi)使用酸液清洗；

4、2）將酸洗的鋁板置于65-80℃的純水中水洗后控水備用；

5、3）將控水鋁板置于焊接裝置上，然后在鋁板待焊接的面上均勻涂覆助焊混合劑；

6、4）對(duì)焊接裝置上均勻涂覆助焊混合劑的待焊接面在氦氣保護(hù)下采用連續(xù)光纖激光焊接。

7、進(jìn)一步，所述步驟2）中清洗裝置包括清洗槽和設(shè)于清洗槽上方的送料導(dǎo)軌，所述送料導(dǎo)軌上等間距設(shè)有用于對(duì)鋁板進(jìn)行夾持傳輸?shù)膴A持件，所述夾持件包括夾持座和多個(gè)夾持爪，所述夾持座內(nèi)設(shè)有夾持槽，且夾持槽內(nèi)設(shè)有控制夾持爪夾持的彈性扣，所述夾持爪的端部與彈性扣連接，夾持爪通過(guò)彈簧與夾持座連接，所述夾持爪與鋁板接觸的端部通過(guò)夾持臂設(shè)有多個(gè)吸盤接觸件，使鋁板一端能夠置于夾持槽內(nèi)，觸發(fā)夾持扣驅(qū)使夾持爪收攏對(duì)鋁板壁進(jìn)行夾持，所述清洗槽的內(nèi)壁安裝有若干超聲波發(fā)生器。

8、進(jìn)一步，所述步驟3）中助焊混合劑按重量計(jì)由以下成分制成，氟化鋁28-35%、十二烷基硫酸鈉21-26%、聚丙烯酰胺8-12%、苯甲酸鈉24-27%和余量的磷酸氫鈉。

9、進(jìn)一步，所述步驟4）中連續(xù)光纖激光焊接的激光功率1-3kw，激光頻率7-9khz，焊接速度1650-1800mm。

10、進(jìn)一步，所述步驟4）中連續(xù)光纖激光焊接的焦點(diǎn)位置距鋁板待焊接面10-20mm。

11、進(jìn)一步，所述清洗槽通過(guò)隔板隔離形成酸洗槽和水洗槽，所述水洗槽設(shè)有恒溫加熱構(gòu)件，通過(guò)恒溫加熱構(gòu)件維持水洗槽內(nèi)的水體溫度在65-80℃。

12、進(jìn)一步，所述送料導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)清洗槽呈波浪形形狀，所述送料導(dǎo)軌還配設(shè)有用于驅(qū)使夾持件運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，即通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使送料導(dǎo)軌運(yùn)行，從而帶動(dòng)送料導(dǎo)軌上的夾持件夾持鋁板隨之運(yùn)行。

13、本發(fā)明提供的一種鋁板高精度焊接方法，具備以下有益效果：

14、本發(fā)明在焊接前對(duì)焊接面進(jìn)行預(yù)處理，除去焊接面的雜質(zhì)，并且通過(guò)助焊混合劑活化焊接面金屬，提升焊接時(shí)焊接的均勻性及焊接的強(qiáng)度，結(jié)合連續(xù)光纖激光焊接能夠使焊接處更平整，提高焊接的精度；本發(fā)明操作便捷，實(shí)用性強(qiáng)，能夠有效解決現(xiàn)有鋁板焊接因工藝和參數(shù)設(shè)定差異，焊接精度和效率往往無(wú)法同時(shí)滿足需求的問題。

技術(shù)特征：

1.一種鋁板高精度焊接方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板高精度焊接方法，其特征在于：所述步驟2）中清洗裝置包括清洗槽和設(shè)于清洗槽上方的送料導(dǎo)軌，所述送料導(dǎo)軌上等間距設(shè)有用于對(duì)鋁板進(jìn)行夾持傳輸?shù)膴A持件，所述夾持件包括夾持座和多個(gè)夾持爪，所述夾持座內(nèi)設(shè)有夾持槽，且夾持槽內(nèi)設(shè)有控制夾持爪夾持的彈性扣，所述夾持爪的端部與彈性扣連接，夾持爪通過(guò)彈簧與夾持座連接，所述夾持爪與鋁板接觸的端部通過(guò)夾持臂設(shè)有多個(gè)吸盤接觸件，使鋁板一端能夠置于夾持槽內(nèi)，觸發(fā)夾持扣驅(qū)使夾持爪收攏對(duì)鋁板壁進(jìn)行夾持，所述清洗槽的內(nèi)壁安裝有若干超聲波發(fā)生器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板高精度焊接方法，其特征在于：所述步驟3）中助焊混合劑按重量計(jì)由以下成分制成，氟化鋁28-35%、十二烷基硫酸鈉21-26%、聚丙烯酰胺8-12%、苯甲酸鈉24-27%和余量的磷酸氫鈉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板高精度焊接方法，其特征在于：所述步驟4）中連續(xù)光纖激光焊接的激光功率1-3kw，激光頻率7-9khz，焊接速度1650-1800mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板高精度焊接方法，其特征在于：所述步驟4）中連續(xù)光纖激光焊接的焦點(diǎn)位置距鋁板待焊接面10-20mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁板高精度焊接方法，其特征在于：所述清洗槽通過(guò)隔板隔離形成酸洗槽和水洗槽，所述水洗槽設(shè)有恒溫加熱構(gòu)件，通過(guò)恒溫加熱構(gòu)件維持水洗槽內(nèi)的水體溫度在65-80℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁板高精度焊接方法，其特征在于：所述送料導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)清洗槽呈波浪形形狀，所述送料導(dǎo)軌還配設(shè)有用于驅(qū)使夾持件運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，即通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使送料導(dǎo)軌運(yùn)行，從而帶動(dòng)送料導(dǎo)軌上的夾持件夾持鋁板隨之運(yùn)行。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁板高精度焊接方法，屬于鋁板焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：1）將鋁板需要焊接的面置于清洗裝置內(nèi)使用酸液清洗；2）將酸洗的鋁板置于65?80℃的純水中水洗后控水備用；3）將控水鋁板置于焊接裝置上，然后在鋁板待焊接的面上均勻涂覆助焊混合劑；4）對(duì)焊接裝置上均勻涂覆助焊混合劑的待焊接面在氦氣保護(hù)下采用連續(xù)光纖激光焊接；本發(fā)明在焊接前對(duì)焊接面進(jìn)行預(yù)處理，除去焊接面的雜質(zhì)，并且通過(guò)助焊混合劑活化焊接面金屬，提升焊接時(shí)焊接的均勻性及焊接的強(qiáng)度，結(jié)合連續(xù)光纖激光焊接能夠使焊接處更平整，提高焊接的精度；本發(fā)明能夠有效解決現(xiàn)有鋁板焊接因工藝和參數(shù)設(shè)定差異，焊接精度和效率往往無(wú)法同時(shí)滿足需求的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊遠(yuǎn)強(qiáng),李恩明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州正合時(shí)代科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30