本發(fā)明涉及生產(chǎn)線空工位,特別涉及一種基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置和沖壓生產(chǎn)線。
背景技術(shù):
1、在自動化沖壓線生產(chǎn)中,空工位通過前一序機械手將工序件抓取放置在空工位上,后一序機械手再將空工位上的工序件抓取至下一工位,從而實現(xiàn)了工序間的無縫銜接。這種設(shè)計不僅簡化了工序件的傳輸過程,還提高了生產(chǎn)效率。
2、不同工序的作業(yè)面高度可能不同,為匹配前后工序的作業(yè)需要,空工位一般會進行高度調(diào)整的通用性設(shè)計,然而隨著汽車沖壓件自動化線生產(chǎn)程度越來越高,作為沖壓自動化線的沖壓模具的種類也越來越多,若空工位裝置還是按照傳統(tǒng)的方法進行設(shè)計、調(diào)試,則無法滿足生產(chǎn)的需求,設(shè)備生產(chǎn)效率受影響,產(chǎn)品質(zhì)量無法保證穩(wěn)定。
3、近年來,為了提高設(shè)備使用率并縮短新品模具調(diào)試時間來保證車型的順利投產(chǎn),研究人員開始設(shè)計各種不同的空工位裝置,但是,現(xiàn)有的各種空工位裝置有著很多不同的局限性,比如,某些模具板件工件兩端高低落差大,端拾器抓取工件后放置在傳送帶時容易導(dǎo)致工件變形,且影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此,本發(fā)明的目的是提供一種基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置和沖壓生產(chǎn)線,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的空工位裝置對兩端高低落差較大的特型工件適配性不足,承載工件時容易導(dǎo)致工件變形,影響生產(chǎn)效率的問題。
2、本發(fā)明一方面提供一種基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置,包括:固定支架和旋轉(zhuǎn)支架,其中,
3、所述固定支架包括底框架,以及固定設(shè)置于所述底框架兩側(cè)上方的主支柱和限位支柱,所述限位支柱設(shè)置于所述主支柱的前方和后方,所述限位支柱的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位塊,用于對所述旋轉(zhuǎn)支架的限位;
4、所述旋轉(zhuǎn)支架包括主框架,所述主框架上設(shè)置有定位吸盤和支撐限位結(jié)構(gòu),所述主框架與所述主支柱轉(zhuǎn)動連接,以使所述主框架可沿所述固定支架的前后方向俯仰轉(zhuǎn)動,所述主框架還通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動器與所述底框架連接,以可在所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動,并隨所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器的定位而固定在對應(yīng)俯仰姿態(tài)。
5、可選地,所述主框架上還設(shè)置有投料檢測結(jié)構(gòu),用于檢測所述旋轉(zhuǎn)支架上是否放置有目標(biāo)工件,并在未檢測到目標(biāo)工件時,禁用所述定位吸盤。
6、可選地,所述定位吸盤、所述支撐限位結(jié)構(gòu)和所述投料檢測結(jié)構(gòu)均為至少二級的多級連接結(jié)構(gòu),所述多級連接結(jié)構(gòu)的各級均包括接頭扣件和延伸桿,可通過接頭扣件調(diào)整延伸桿的指向,以及調(diào)整延伸桿的延伸長度,進而調(diào)整定位吸盤、支撐限位結(jié)構(gòu)和投料檢測結(jié)構(gòu)的姿態(tài)。
7、可選地,所述主框架包括兩縱梁和三橫梁,所述縱梁與所述主支柱轉(zhuǎn)動連接,所述橫梁沿所述縱梁的延伸方向依次設(shè)置,且兩端的所述橫梁上均設(shè)置有兩所述支撐限位結(jié)構(gòu),兩所述縱梁上均設(shè)置有兩所述定位吸盤和一所述支撐限位結(jié)構(gòu),中間的所述橫梁用于連接所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器。
8、可選地,所述主框架上還設(shè)置有配位塊,且所述主框架轉(zhuǎn)動至所述限位支柱的限位塊時,所述配位塊與所述限位塊貼合匹配。
9、可選地,還包括基底,所述基底上表面設(shè)置有安裝孔和倒t型滑槽,所述底框架通過所述倒t型滑槽滑動設(shè)置于所述基底上,并通過插銷和所述安裝孔固定于所述基底上。
10、可選地,所述基底與所述底框架之間還設(shè)置有墊片。
11、可選地,所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器包括動力氣缸,所述動力氣缸轉(zhuǎn)動活動設(shè)置于所述底框架上,所述動力氣缸的伸縮桿活動連接至所述旋轉(zhuǎn)支架,且所述動力氣缸上設(shè)置有用于檢測所述伸縮桿的位移量的行程傳感器,以根據(jù)所述行程傳感器的傳感值獲得所述旋轉(zhuǎn)支架的轉(zhuǎn)動姿態(tài)。
12、可選地,所述固定支架和所述旋轉(zhuǎn)支架沿所述固定支架的前后方向鏡像對稱地設(shè)置有兩組。
13、本發(fā)明還提供一種沖壓生產(chǎn)線,其包括上述的基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置。
14、本發(fā)明提供一種基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置,包括固定支架和旋轉(zhuǎn)支架,其中,固定支架包括底框架,以及固定設(shè)置于底框架兩側(cè)上方的主支柱和限位支柱,限位支柱設(shè)置于主支柱的前方和后方,限位支柱的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位塊,用于對旋轉(zhuǎn)支架的限位;旋轉(zhuǎn)支架包括主框架,主框架上設(shè)置有定位吸盤和支撐限位結(jié)構(gòu),主框架與主支柱轉(zhuǎn)動連接,以使主框架可沿固定支架的前后方向俯仰轉(zhuǎn)動,主框架還通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動器與底框架連接,以可在轉(zhuǎn)動驅(qū)動器的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動,通過定位吸盤和支撐限位結(jié)構(gòu)可保障對工件的定位固定,為旋轉(zhuǎn)支架的俯仰活動實現(xiàn)提供便利,且限位支柱上設(shè)置的限位塊可有效限制旋轉(zhuǎn)支架的俯仰極限,降低傾翻風(fēng)險,降低定位吸盤和支撐限位結(jié)構(gòu)對工件的固定強度要求。
1.一種基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置,其特征在于,包括:固定支架和旋轉(zhuǎn)支架,其中,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置,其特征在于,所述主框架上還設(shè)置有投料檢測結(jié)構(gòu),用于檢測所述旋轉(zhuǎn)支架上是否放置有目標(biāo)工件,并在未檢測到目標(biāo)工件時,禁用所述定位吸盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置,其特征在于,所述定位吸盤、所述支撐限位結(jié)構(gòu)和所述投料檢測結(jié)構(gòu)均為至少二級的多級連接結(jié)構(gòu),所述多級連接結(jié)構(gòu)的各級均包括接頭扣件和延伸桿,可通過接頭扣件調(diào)整延伸桿的指向,以及調(diào)整延伸桿的延伸長度,進而調(diào)整定位吸盤、支撐限位結(jié)構(gòu)和投料檢測結(jié)構(gòu)的姿態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置,其特征在于,所述主框架包括兩縱梁和三橫梁,所述縱梁與所述主支柱轉(zhuǎn)動連接,所述橫梁沿所述縱梁的延伸方向依次設(shè)置,且兩端的所述橫梁上均設(shè)置有兩所述支撐限位結(jié)構(gòu),兩所述縱梁上均設(shè)置有兩所述定位吸盤和一所述支撐限位結(jié)構(gòu),中間的所述橫梁用于連接所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置,其特征在于,所述主框架上還設(shè)置有配位塊,且所述主框架轉(zhuǎn)動至所述限位支柱的限位塊時,所述配位塊與所述限位塊貼合匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置,其特征在于,還包括基底,所述基底上表面設(shè)置有安裝孔和倒t型滑槽,所述底框架通過所述倒t型滑槽滑動設(shè)置于所述基底上,并通過插銷和所述安裝孔固定于所述基底上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置,其特征在于,所述基底與所述底框架之間還設(shè)置有墊片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器包括動力氣缸,所述動力氣缸轉(zhuǎn)動活動設(shè)置于所述底框架上,所述動力氣缸的伸縮桿活動連接至所述旋轉(zhuǎn)支架,且所述動力氣缸上設(shè)置有用于檢測所述伸縮桿的位移量的行程傳感器,以根據(jù)所述行程傳感器的傳感值獲得所述旋轉(zhuǎn)支架的轉(zhuǎn)動姿態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置,其特征在于,所述固定支架和所述旋轉(zhuǎn)支架沿所述固定支架的前后方向鏡像對稱地設(shè)置有兩組。
10.一種沖壓生產(chǎn)線,其特征在于,包括權(quán)利要求1至9任一項所述的基于沖壓生產(chǎn)線的空工位裝置。