本實用新型涉及一種快速去除工件沖切口銳邊和毛刺的裝置。

背景技術(shù)：

在工件沖切過程中會在沖切口末端產(chǎn)生鋒利的銳邊或者毛刺，在沖切口上捆綁電纜或者安裝電子元件時，很容易破壞電纜表皮或者破壞電子元件的保護(hù)層。同時，工人在安裝電纜或者電子元件時也比較容易劃破手指。因此工件沖切口的銳邊和毛刺存在嚴(yán)重的安全隱患。目前通常都是采用人工使用銼刀去除銳邊或毛刺，此種方法效率低下且工人容易受傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種快速去除工件沖切口銳邊和毛刺的裝置，此裝置可以擠壓產(chǎn)品的銳邊和毛刺，能夠快速有效地去除沖切口的銳邊和毛刺。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種快速去除工件沖切口銳邊和毛刺的裝置，包括上模、套設(shè)于所述上模上對所述上模起導(dǎo)向與定位作用的脫料板、與所述上模相對應(yīng)的下模，：所述下模上端沿豎直方向設(shè)有與待加工孔相對應(yīng)的圓臺，所述圓臺高度小于所述待加工孔的軸向深度，所述圓臺上端面直徑小于所述待加工孔的直徑，所述圓臺下底面直徑大于所述待加工孔的直徑，且所述圓臺下底面直徑不超過所述待加工孔的最大極限尺寸，所述銳邊和毛刺朝向所述圓臺底部。

優(yōu)選地，所述圓臺與所述下模連接邊緣設(shè)有倒圓角。

優(yōu)選地，所述上模下底面、圓臺上端面、下模上面均為水平面。

優(yōu)選地，所述圓臺高度為所述待加工孔的軸向長度的0.5至0.9倍。

進(jìn)一步地，所述圓臺高度為所述待加工孔的軸向長度的0.8倍。

優(yōu)選地，所述下底面直徑比所述待加工孔的直徑大0.1mm至0.2mm。

進(jìn)一步地，所述下底面直徑比所述待加工孔的直徑大0.15mm。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型的一種快速去除工件沖切口銳邊和毛刺的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。此裝置可以擠壓產(chǎn)品的銳邊和毛刺，能夠快速有效地去除沖切口的銳邊和毛刺。降低工人去銳邊與毛刺的安全隱患，同時提升去銳邊與毛刺的質(zhì)量與效率。

附圖說明

附圖1為待加工工件去銳邊和毛刺前的截面示意圖；

附圖2為附圖1中A部的放大示意圖；

附圖3為本實用新型的立體示意圖；

附圖4為附圖3的截面示意圖；

附圖5為待加工工件放置至圓臺上待去銳邊和毛刺時的截面示意圖；

附圖6為附圖5中B部的放大示意圖；

附圖7為本實用新型對待加工工件去銳邊和毛刺時的截面示意圖；

附圖8為附圖7中C部的放大示意圖；

附圖9為工件去銳邊和毛刺后的截面示意圖；

附圖10為附圖9中D部的放大示意圖。

其中：1、上模；2、脫料板；3、下模；4、圓臺；5、工件；6、待加工孔； 7、銳邊和毛刺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見附圖1和附圖2所述，工件5沖切后會在沖切口的下端形成銳邊和毛刺7。參見附圖3和附圖4所示，快速去除工件沖切口銳邊和毛刺的裝置，包括上模1、套設(shè)于上模1上對上模1起導(dǎo)向與定位作用的脫料板2、與上模相對應(yīng)的下模3。下模3上端沿豎直方向設(shè)有與待加工孔 6相對應(yīng)的圓臺4，圓臺4的高度小于待加工孔6的軸向深度。圓臺4的高度可為待加工孔6的軸向長度的0.5至0.9倍，優(yōu)選的，圓臺4的高度可為待加工孔6的軸向長度的0.8倍。同時，圓臺4上端面直徑小于待加工孔6的直徑，圓臺4的下底面直徑大于待加工孔6的直徑，但是圓臺4下底面直徑不超過待加工孔6的最大極限尺寸。圓臺4的下底面直徑比待加工孔6的直徑大0.1mm至0.2mm，優(yōu)選的，下底面直徑比待加工孔的直徑大0.15mm。

其中上模1的下底面、圓臺4的上端面、下模3的上面均為水平面，使用本裝置去除銳邊和毛刺7時，銳邊和毛刺7朝向所述圓臺的底部。圓臺4與下模3連接處可設(shè)置倒圓角，可使得去銳邊或毛刺7后的邊緣更加平緩。

如附圖5與附圖6所示，所述待加工工件5的銳邊和毛刺7需朝向圓臺4的底部放至下模3上后，待加工孔6套設(shè)于圓臺4上。因為圓臺4的下底面直徑大于待加工孔6的直徑，所以此時待加工工件5與下模3的上面之間存在間隙。

如附圖7與附圖8所示，當(dāng)上模1向下壓待加工工件5時，由于待加工孔6的軸向深度大于圓臺的高度，上模1可將待加工工件5壓至圓臺4的底部，同時上模1的下底面與圓臺4的上端面之間也有間隙，因此本裝置可以充分?jǐn)D壓待加工孔6邊緣的銳邊和毛刺7。

如附圖9與附圖10所示，待加工孔6在去銳邊和毛刺7之前，待加工孔6的下邊緣具有銳邊和毛刺7，比較毛糙。去銳邊和毛刺7后的則比較平緩。因此，本裝置可以快速有效地去除銳邊與毛刺7，降低生產(chǎn)的安全隱患，提升去銳邊與毛刺的質(zhì)量與效率。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。