本實(shí)用新型涉及裁切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種采用往復(fù)式刀具的鋁蜂窩芯裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

鋁蜂窩芯是一種由鋁箔制成蜂窩結(jié)構(gòu)的高級材料，具有極佳的剛性，過去僅用于航空航天工業(yè)，由于鋁蜂窩芯具有重量輕，強(qiáng)度大，平整度高，隔音、隔熱效果好，抗震性強(qiáng)，防火防化學(xué)腐蝕，抗風(fēng)化，耐氣候，安裝簡便，省時(shí)省力省料，總安裝成本低等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬幕墻、建筑裝修、火車、汽車及船舶等領(lǐng)域。

通常鋁蜂窩芯是鋁箔在經(jīng)過涂膠、切割(將條形鋁箔切割成鋁箔段)、疊塊、熱壓、切割(將疊塊切割成切割條)、開槽及拉伸等步驟加工成型。其中，對于成型后的鋁蜂窩芯需要根據(jù)實(shí)際需要的尺寸進(jìn)行裁切，現(xiàn)有技術(shù)中一般是人工采用裁紙刀進(jìn)行裁切，此方法由于是人工操作，生產(chǎn)效率低，無法保證直線度，易出現(xiàn)傾斜的問題，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降。同時(shí)經(jīng)過拉伸后的鋁蜂窩芯具有一定的厚度，如圖1所示，采用圓盤鋸切割時(shí)不易切透，從而影響切割面的精度。因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證切割面精度，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率的裁切機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證切割面精度，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率的采用往復(fù)式刀具的鋁蜂窩芯裁切機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案如下：

一種采用往復(fù)式刀具的鋁蜂窩芯裁切機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺、裁切刀具、刀具安裝架和刀具驅(qū)動裝置，其中：

所述工作臺通過水平滑軌滑動設(shè)置在所述機(jī)架上，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有尺寸擋塊和擋塊調(diào)節(jié)裝置，所述工作臺的中部設(shè)置有用于刀具移動的開縫；

所述刀具驅(qū)動裝置位于所述工作臺下方，所述刀具驅(qū)動裝置包括電動機(jī)和鉸接在所述機(jī)架上的連桿，所述電動機(jī)的輸出軸固定連接有圓盤，所述圓盤上設(shè)置有銷軸，所述連桿的一端設(shè)置有套接所述銷軸的長條形凹槽，所述連桿的另一端設(shè)置有扇形齒輪；

所述刀具安裝架包括位于所述工作臺下方的第一安裝架和位于所述工作臺上方的第二安裝架，所述第一安裝架通過豎向滑軌滑動設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第一安裝架的上端固定設(shè)置所述裁切刀具，所述裁切刀具采用鋸條，所述第一安裝架的中下部設(shè)置有與所述扇形齒輪相嚙合的第一齒條，所述第二安裝架固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第二安裝架的末端設(shè)置有刀具保護(hù)夾具，所述刀具保護(hù)夾具上設(shè)置有至少一組用于引導(dǎo)所述鋸條的軸套。

進(jìn)一步的，所述尺寸擋塊包括方形框架，所述方形框架包括位于兩側(cè)的豎板和連接在所述豎板上端的橫撐，所述橫撐上掛設(shè)有擋板，所述擋板的下部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端伸出至所述擋板外部并鉸接在所述豎板上，所述工作臺的前后兩端外側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向支撐柱，所述豎板的下端套設(shè)在所述導(dǎo)向支撐柱上。

進(jìn)一步的，所述擋塊調(diào)節(jié)裝置包括固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸兩端的圓形齒輪、設(shè)置在所述工作臺前后兩端邊緣且與所述圓形齒輪相嚙合的第二齒條、以及帶動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的手輪。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動軸兩端的圓形齒輪為同一型號，所述工作臺前后兩端的第二齒條也為同一型號。

進(jìn)一步的，所述工作臺上在所述第二齒條的內(nèi)側(cè)設(shè)置有標(biāo)尺。

進(jìn)一步的，所述水平滑軌的兩端均設(shè)置有限位器。

進(jìn)一步的，所述第二安裝架為G形。

進(jìn)一步的，所述工作臺的下方在靠近所述鋸條的一側(cè)設(shè)置有吸塵管。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型中的采用往復(fù)式刀具的鋁蜂窩芯裁切機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的工作臺、裁切刀具、刀具安裝架和刀具驅(qū)動裝置。工作時(shí)，首先按照需要裁切的尺寸，通過擋塊調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)、確定尺寸擋塊的位置，然后將工作臺拉出來，放置待裁切的鋁蜂窩芯，緊接著，啟動刀具驅(qū)動裝置，使鋸條開始工作，在此過程中，電動機(jī)驅(qū)動圓盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得連桿在銷軸的作用下驅(qū)動扇形齒輪以鉸接軸(連桿通過鉸接軸鉸接在機(jī)架上)為中心作正反轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動第一齒條帶動安裝在第一安裝架內(nèi)的鋸條在工作臺的開縫內(nèi)作上下往復(fù)式移動；接下來，操作人員將放置有待裁切鋁蜂窩芯的工作臺推進(jìn)去，完成一次裁切。采用沿工作臺的垂直方向作上下往復(fù)移動的鋸條與作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的圓盤鋸相比，安全性高，能夠?qū)⒕哂幸欢ê穸鹊匿X蜂窩芯鋸?fù)福岣卟们斜砻娴木?，其中，在工作臺上方設(shè)置的刀具保護(hù)夾具不僅可以保護(hù)鋸條，提高帶鋸條的使用壽命，而且能夠避免操作人員被鋸條傷害，提高人身安全，刀具保護(hù)夾具上設(shè)置的軸套能夠引導(dǎo)鋸條上下往復(fù)式移動，避免鋸條在裁切力的作用下發(fā)生晃動。綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠降低人員勞動強(qiáng)度，提高人身安全性何和刀具的使用壽命，保證裁切精度和產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為成型后鋁蜂窩芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的采用往復(fù)式刀具的鋁蜂窩芯裁切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的采用往復(fù)式刀具的鋁蜂窩芯裁切機(jī)的刀具驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中I的局部放大示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的采用往復(fù)式刀具的鋁蜂窩芯裁切機(jī)的擋塊驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的采用往復(fù)式刀具的鋁蜂窩芯裁切機(jī)的尺寸擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供一種采用往復(fù)式刀具的鋁蜂窩芯裁切機(jī)，如圖2～6所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有工作臺2、裁切刀具3、刀具安裝架和刀具驅(qū)動裝置5，其中：

工作臺2通過水平滑軌6滑動設(shè)置在機(jī)架1上，工作臺2的一側(cè)設(shè)置有尺寸擋塊7和擋塊調(diào)節(jié)裝置8，工作臺2的中部設(shè)置有用于刀具移動的開縫；

刀具驅(qū)動裝置5位于工作臺2下方，刀具驅(qū)動裝置5包括電動機(jī)和鉸接在機(jī)架1上的連桿5-1，電動機(jī)的輸出軸固定連接有圓盤5-3，圓盤5-3上設(shè)置有銷軸5-4，連桿5-1的一端設(shè)置有套接銷軸5-4的長條形凹槽5-11，連桿5-1的另一端設(shè)置有扇形齒輪5-5；

刀具安裝架4包括位于工作臺2下方的第一安裝架4-1和位于工作臺2上方的第二安裝架4-2，第一安裝架4-1通過豎向滑軌滑動設(shè)置在機(jī)架1上，第一安裝架4-1的上端固定設(shè)置裁切刀具3，裁切刀具3采用鋸條，第一安裝架4-1的中下部設(shè)置有與扇形齒輪5-5相嚙合的第一齒條4-11，第二安裝架4-2固定設(shè)置在機(jī)架1上，第二安裝架4-2的末端設(shè)置有刀具保護(hù)夾具9，刀具保護(hù)夾具9上設(shè)置有至少一對用于引導(dǎo)鋸條的軸套10。

本實(shí)用新型中的采用往復(fù)式刀具的鋁蜂窩芯裁切機(jī)包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上的工作臺2、裁切刀具3、刀具安裝架和刀具驅(qū)動裝置5。工作時(shí)，首先按照需要裁切的尺寸，通過擋塊調(diào)節(jié)裝置8調(diào)節(jié)、確定尺寸擋塊7的位置，然后將工作臺2拉出來，放置待裁切的鋁蜂窩芯，緊接著，啟動刀具驅(qū)動裝置5，使鋸條開始工作，在此過程中，電動機(jī)驅(qū)動圓盤5-3作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得連桿5-1在銷軸5-4的作用下，驅(qū)動扇形齒輪5-5以鉸接軸5-4(連桿5-1通過鉸接軸5-4鉸接在機(jī)架1上)為中心作正反轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動第一齒條4-11帶動安裝在第一安裝架4-1內(nèi)的鋸條，在工作,2的開縫內(nèi)作上下往復(fù)式移動；接下來，操作人員將放置有待裁切鋁蜂窩芯的工作臺2推進(jìn)去，完成一次裁切。采用沿工作臺2的垂直方向作上下往復(fù)移動的鋸條與作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的圓盤鋸相比，安全性高，能夠?qū)⒕哂幸欢ê穸鹊匿X蜂窩芯鋸?fù)?，提高裁切表面的精度，其中，在工作臺2上方設(shè)置的刀具保護(hù)夾具9不僅可以保護(hù)鋸條，提高帶鋸條的使用壽命，而且能夠避免操作人員被鋸條傷害，提高人身安全，刀具保護(hù)夾具9上設(shè)置的軸套10能夠引導(dǎo)鋸條上下往復(fù)式移動，避免鋸條在裁切力的作用下發(fā)生晃動。綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠降低人員勞動強(qiáng)度，提高人身安全性何和刀具的使用壽命，保證裁切精度和產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，為了保證尺寸擋塊7的前后兩端同時(shí)移動，保證尺寸擋塊7移動距離相同，避免鋁蜂窩芯的裁切面出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，尺寸擋塊7包括方形框架，方形框架包括位于兩側(cè)的豎板7-1和連接在豎板7-1上端的橫撐7-2，橫撐上7-2掛設(shè)有擋板7-3，擋板7-3的下部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸7-4，轉(zhuǎn)動軸7-4的兩端伸出至擋板7-3外部并鉸接在豎板7-1上，工作臺2的前后兩端外側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向支撐柱7-5，豎板7-1的下端套設(shè)在導(dǎo)向支撐柱7-5上。

進(jìn)一步的，擋塊調(diào)節(jié)裝置8包括固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸7-4兩端的圓形齒輪8-1、設(shè)置在工作臺2前后兩端邊緣且與圓形齒輪8-1相配合的第二齒條8-2、以及帶動轉(zhuǎn)動軸7-4轉(zhuǎn)動的手輪8-3。在調(diào)節(jié)尺寸擋塊7的位置時(shí)，操作人員通過驅(qū)動手輪8-3，手輪8-3驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸7-4帶動圓形齒輪8-1作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在齒輪齒條傳動的作用下，圓形齒輪8-1同時(shí)帶動尺寸擋塊7移動。齒輪齒條傳動具有傳動比較準(zhǔn)確、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠及壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

為了保證尺寸擋塊7的移動精度，轉(zhuǎn)動軸7-4兩端的圓形齒輪8-1為同一型號，工作臺2前后兩端的第二齒條8-2也為同一型號；為了方便確定尺寸擋塊7的位置，提高工作效率，工作臺上2在第二齒條8-2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有標(biāo)尺。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，水平滑軌6的兩端均優(yōu)選設(shè)置有限位器。限位器能夠限制工作臺2在規(guī)定的范圍內(nèi)移動，避免工作臺2脫離水平滑軌，提高操作安全性。另外，豎向?qū)к壣显O(shè)置有用于檢測第一安裝架4-1的位置傳感器。

本實(shí)用新型中，為了提高安裝牢固性，第二安裝架4-2采用G形；工作臺2的下方在靠近鋸條的鋸齒一側(cè)設(shè)置有用于吸收裁切過程中產(chǎn)生的碎屑的吸塵管；機(jī)架1與水平滑軌6之間設(shè)置有用于提高支撐強(qiáng)度的加強(qiáng)桿。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。