本實(shí)用新型屬于外螺紋加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種2寸半機(jī)型套絲機(jī)。

背景技術(shù)：

在建筑施工行業(yè)中，需要安裝給、排水管道和煤氣管道以及消防管道等，管道安裝中由二根鋼管連接，需要在鋼管端部加工管螺紋以便連接，套絲機(jī)是加工管螺紋必不可少的工具，其用螺紋切頭切削圓柱形外螺紋。針對(duì)加工管料的直徑范圍不同，現(xiàn)在市面上主要有兩種小型的套絲機(jī)，第一種為加工15-50mm直徑的管料，其體積小，搬運(yùn)方便省力；第二種為加工15-80mm直徑的管料，其體積龐大，搬運(yùn)不便。根據(jù)待加工管料直徑的不同可以選用不同型號(hào)的套絲機(jī)，市面上的消防栓連接管道直徑通常是65mm，其無(wú)法用第一種型號(hào)的套絲機(jī)進(jìn)行加工，如其選用第二種型號(hào)的套絲機(jī)，不僅體積較大，而且造成了一定的浪費(fèi)，加工成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種體積小、重量輕、適合切割直徑較大的管料的2寸半機(jī)型套絲機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種2寸半機(jī)型套絲機(jī)，包括機(jī)架、用于夾持待加工管料的夾持機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)管料轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及用于切割待加工管料形成外螺紋的板牙頭，所述板牙頭包括依次相連的托盤、曲線盤及用于限位板牙的板牙盤，所述板牙盤上與所述板牙相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有用于排出切割管料產(chǎn)生的料屑的退刀槽。退刀槽的設(shè)置，給利用較小體積的套絲機(jī)切割管徑較大的管料提供了有效的容置空間，避免切割外螺紋產(chǎn)生的料屑堵塞板牙槽導(dǎo)致板牙無(wú)法順利進(jìn)退，增加了板牙的行程，保證切割過(guò)程的順利進(jìn)行。

進(jìn)一步的，所述退刀槽延伸整個(gè)板牙盤的軸向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述板牙上設(shè)有凹槽，所述退刀槽與該凹槽正對(duì)設(shè)置。切割產(chǎn)生的料屑主要由凹槽所在側(cè)面排出，退刀槽設(shè)置在此處，便于料屑在第一時(shí)間順利排出。

進(jìn)一步的，所述板牙盤上位于板牙側(cè)面位置形成與所述退刀槽向板牙側(cè)面延伸形成與所述退刀槽連通的排屑槽。排屑槽增加了整個(gè)退刀槽的體積，而且延伸板牙的各個(gè)切削面設(shè)置，使得各個(gè)角度產(chǎn)生的料屑都能順利排出，不會(huì)造成堵塞，便于切割，也保證板牙的順利進(jìn)出。

進(jìn)一步的，所述排屑槽具有弧形結(jié)構(gòu)。排屑槽的弧形結(jié)構(gòu)與退刀槽的弧形結(jié)構(gòu)相互連貫，不僅增加了退刀槽的體積，而且避免料屑卡設(shè)在角落，有利于料屑的順利排出。

進(jìn)一步的，所述退刀槽為弧形凹槽結(jié)構(gòu)。便于切割產(chǎn)生的料屑順利、連貫排出。

進(jìn)一步的，所述板牙盤上設(shè)有用于固定滾輪的連接部，該連接部包括由第一側(cè)壁和第二側(cè)壁組成的凸起。凸起的設(shè)置使得完成外螺紋的切割之后板牙張開更大，退刀更加方便。

進(jìn)一步的，所述凸起具有弧形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述凸起的圓心角為35-50°。

優(yōu)選的，所述凸起的圓心角為40°。

進(jìn)一步的，所述第一側(cè)壁與靠近連接部的板牙平行設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：特別適用于21/2(2寸半)機(jī)型切割65mm直徑的管料外螺紋，相對(duì)于利用加工15-80mm直徑管料的套絲機(jī)進(jìn)行切割直徑為65mm的管料外螺紋，其體積較小，成本低，搬運(yùn)方便，切割產(chǎn)生的料屑可以快速有效地排出，不會(huì)影響切割過(guò)程的連續(xù)性，板牙行程大，退刀方便，工作效率高，切割效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為板牙頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為板牙盤的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為板牙盤的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為套絲機(jī)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-5所示，一種2寸半機(jī)型套絲機(jī)，包括機(jī)架1、用于夾持待加工管料的夾持機(jī)構(gòu)2、用于驅(qū)動(dòng)管料轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)3、用于切割管料的切割機(jī)構(gòu)7、用于切割管料內(nèi)壁形成倒角的倒角機(jī)構(gòu)7及用于切割待加工管料形成外螺紋的板牙頭4。

板牙頭4包括自內(nèi)而外依次相連接的板牙盤42、曲線盤及托盤41，托盤41周向間隔形成用于減輕其整體重量的凹槽，板牙盤42上周向均勻分布四個(gè)用于限位板牙5的板牙槽423。板牙5的頂面形成有板牙齒，板牙5端部的側(cè)面向內(nèi)凹陷形成凹槽51。裝配完成后，板牙盤42上與板牙5相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有退刀槽421，即退刀槽421與凹槽51正對(duì)設(shè)置，該退刀槽421為側(cè)面呈弧形的弧形凹槽結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度為延伸整個(gè)板牙盤42的軸向設(shè)置。當(dāng)不設(shè)置退刀槽421時(shí)，由于切割產(chǎn)生的料屑，板牙5只能退出至凹槽51底部的棱接近板牙盤42內(nèi)壁，而退刀槽421的設(shè)置，使得在同樣的控制行程下，板牙5可以退出至凹槽51底部的棱接近退刀槽421的槽底，增大了板牙5的行程，退刀更加方便、順利，進(jìn)而改善整個(gè)切割效率。

板牙盤42上位于板牙5端部與凹槽51所在側(cè)面相鄰的另一側(cè)面位置形成排屑槽422，該排屑槽422與所述的退刀槽421相互連通設(shè)置，而且其側(cè)壁為弧形結(jié)構(gòu)，該弧形結(jié)構(gòu)與退刀槽421的側(cè)壁連貫設(shè)置。

板牙盤42的邊沿固定連接有連接部43，該連接部43上固定有用于調(diào)節(jié)待加工管料所需切割外螺紋長(zhǎng)度的滾輪，連接部43包括第一側(cè)壁431和第二側(cè)壁432，第一側(cè)壁431與最靠近連接部43的一個(gè)板牙5幾乎平行設(shè)置，第二側(cè)壁432與第一側(cè)壁431之間形成具有弧形結(jié)構(gòu)的凸起433，該弧形凸起433的圓心角為35-50°設(shè)置，優(yōu)選為40°。

上述具體實(shí)施方式用來(lái)解釋說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。