本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)，特別是涉及一種高效CNC夾具模架。

背景技術(shù)：

CNC加工中心是一種高效、精密的加工設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)其精確高效率的加工，夾具模架中夾具的配備起著重要的作用?，F(xiàn)有的夾具是通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺桿實(shí)現(xiàn)上下兩個(gè)夾板的開合，從而取下和鎖緊工件，不僅定位不精確，影響工件加工質(zhì)量，而且操作復(fù)雜，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，不利于CNC生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種定位準(zhǔn)、效率高、適用范圍廣的高效CNC夾具模架。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案：

一種高效CNC夾具模架，包括一基座和安裝在基座上的若干夾具，所述夾具包括安裝在基座上表面的夾頭、安裝在基座下表面的氣缸，夾頭包括設(shè)置在夾頭底端且連接基座的連接座，以及設(shè)置在夾頭頂端且受力后可撐開的彈性裝夾部，所述夾頭具有從連接座向彈性裝夾部逐漸增大的外徑，彈性裝夾部頂端內(nèi)凹形成固定待加工工件的裝夾位，氣缸的伸縮端上安裝有頂桿，頂桿的頂端穿過基座、連接座后與彈性裝夾部內(nèi)側(cè)表面接觸，彈性裝夾部被頂桿施加向上且彼此分離的張力后裝夾位被撐開實(shí)現(xiàn)上下料。

優(yōu)選的，彈性裝夾部內(nèi)側(cè)表面和頂桿頂端具有相互配合的截頂圓錐形的形狀。

優(yōu)選的，所述裝夾位為圓柱形凹位，裝夾位的中心與夾具中心在同一垂直線上。

優(yōu)選的，所述裝夾位為方形凹位，裝夾位的中心與夾具中心在同一垂直線上。

優(yōu)選的，還包括連接氣缸的氣閥控制開關(guān)，所述氣閥控制開關(guān)控制氣缸的伸縮。

優(yōu)選的，所述連接座通過螺栓固定在基座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，在減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，大幅度提高裝夾效率，且裝夾工件定位精確，保證了工件加工質(zhì)量，整個(gè)裝夾工作過程簡(jiǎn)潔，速度快，效率高，大大縮減生產(chǎn)工時(shí)和節(jié)約生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，適用于所有CNC加工行業(yè)。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供的一種高效CNC夾具模架，包括一基座1和安裝在基座1上的若干夾具，所述夾具包括安裝在基座1上表面的夾頭2、安裝在基座1下表面的氣缸3，夾頭2包括設(shè)置在夾頭2底端且連接基座1的連接座4，以及設(shè)置在夾頭2頂端且受力后可撐開的彈性裝夾部5，所述夾頭2具有從連接座4向彈性裝夾部5逐漸增大的外徑，彈性裝夾部5失去彼此分離的張力時(shí)恢復(fù)到閉合狀態(tài)，彈性裝夾部5頂端內(nèi)凹形成固定待加工工件8的裝夾位6，氣缸3的伸縮端上安裝有頂桿7，頂桿7的頂端穿過基座1、連接座4后與彈性裝夾部5內(nèi)側(cè)表面接觸，彈性裝夾部5被頂桿7施加向上且彼此分離的張力后裝夾位6被撐開實(shí)現(xiàn)上下料。

具體來說，彈性裝夾部5內(nèi)側(cè)表面和頂桿7頂端具有相互配合的截頂圓錐形的形狀，頂桿7的頂端與彈性裝夾部5內(nèi)側(cè)表面楔形接觸，頂桿7升降時(shí)彈性裝夾部5受力均勻，并能精確有效控制彈性裝夾部5撐開的角度大小。

進(jìn)一步地，裝夾位6的中心與夾具中心在同一垂直線上，所述裝夾位6可以為圓柱形凹位、方形凹位等，當(dāng)然，裝夾位6的形狀不限于此，可根據(jù)待加工工件規(guī)格作調(diào)整。在本實(shí)施例中，待加工工件8為圓柱形結(jié)構(gòu)，所以裝夾位6為彈性裝夾部5頂端內(nèi)凹形成的圓柱形凹位，彈性裝夾部5受力被撐開時(shí)，裝夾位6的直徑大于待加工工件8的直徑，方便上下料，彈性裝夾部5處于閉合狀態(tài)時(shí)，裝夾位6的直徑等于待加工工件8的直徑，從而固定待加工工件8。

此外，本實(shí)用新型還包括連接氣缸3的氣閥控制開關(guān)，所述氣閥控制開關(guān)控制氣缸3的伸縮，氣閥控制開關(guān)在圖中未顯示，基座1上夾具的個(gè)數(shù)可以為四個(gè)、八個(gè)等，夾具的連接座4通過螺栓固定在基座1上。

通常彈性裝夾部5處于閉合狀態(tài)，上料時(shí)，工作人員操作氣閥控制開關(guān)控制氣缸3伸出，頂桿7向上運(yùn)動(dòng)并對(duì)彈性裝夾部5施加彼此分離的張力，此時(shí)彈性裝夾部5被撐開，工作人員將待加工工件8放置于裝夾位6內(nèi)，操作氣閥控制開關(guān)控制氣缸3縮回，頂桿7向下運(yùn)動(dòng)，彈性裝夾部5失去彼此分離的張力并恢復(fù)到閉合狀態(tài)，裝夾位6夾緊并固定待加工工件8，加工完畢后，工作人員操作氣閥控制開關(guān)控制氣缸3伸出，頂桿7向上運(yùn)動(dòng)并對(duì)彈性裝夾部5施加彼此分離的張力，此時(shí)彈性裝夾部5被撐開，人工下料后可再次上料。上述裝夾定位精確，保證了工件的加工質(zhì)量，整個(gè)裝夾過程簡(jiǎn)捷，同一工人一次可控制并裝夾多個(gè)工件，在減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，大幅度提高裝夾效率，可將人工裝夾效率提高百分之五十。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，在減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，大幅度提高裝夾效率，并保證了工件加工質(zhì)量，整個(gè)裝夾工作過程簡(jiǎn)潔，速度快，效率高，大大縮減生產(chǎn)工時(shí)和節(jié)約生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，適用于所有CNC加工行業(yè)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。