本實(shí)用新型涉及一種加工工件裝置，特別是涉及一種可旋轉(zhuǎn)的多面加工裝置。

背景技術(shù)：

工件加工時，需要對工件的多個面進(jìn)行加工，一般分為多個工序來先后進(jìn)行加工。因此，同一工件需要多次改變裝夾固定方式來改變加工面，方便機(jī)床對工件加工。工件加工面較多，工序比較復(fù)雜時，需要多次拆卸裝夾，并換用不同的夾持裝置。這樣不僅效率低下，同時也大大增大了加工難度和加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可旋轉(zhuǎn)的多面加工裝置，該裝置不僅能加工工件的正反面，并且能夠?qū)ぜ膫?cè)邊進(jìn)行加工，大大提高了加工效率，節(jié)省了加工成本。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種可旋轉(zhuǎn)的多面加工裝置，包括四軸旋轉(zhuǎn)本體、治具托板，所述的治具托板安裝在四軸旋轉(zhuǎn)本體的旋轉(zhuǎn)端，所述的治具托板上方安裝有治具下型板，所述的治具下型板的上方設(shè)置有治具上型板，所述的治具下型板的下方安裝有氣缸，所述的氣缸的輸出端貫穿治具下型板以及治具上型板，該輸出端的頂端安裝有壓塊件。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的壓塊件上設(shè)置有圓形通孔，所述的圓形通孔內(nèi)設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述的氣缸的輸出端上部也設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，該壓塊件與氣缸的輸出端采用螺紋連接。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的氣缸為升降旋轉(zhuǎn)氣缸。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的治具上型板上設(shè)置有供壓塊件穿過的中空結(jié)構(gòu)，所述的壓塊件旋轉(zhuǎn)后不能穿過該中空結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的壓塊件與治具上型板接觸的下表面上設(shè)置有壓力感應(yīng)器。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的四軸旋轉(zhuǎn)本體的旋轉(zhuǎn)端與治具托板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)接板，該轉(zhuǎn)接板一端與四軸旋轉(zhuǎn)本體的旋轉(zhuǎn)端連接，另一端與治具托板連接。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的治具托板為中空結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過治具上腔板上設(shè)置的供壓塊件穿過的中空結(jié)構(gòu)，取下治具上腔板，有利于工件在治具上、下腔板之間的定位，利用氣缸帶動壓塊件旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)后的壓塊件無法穿過治具上腔板的中空結(jié)構(gòu)，氣缸帶動壓塊件向下運(yùn)動將工件固定在治具上、下腔板之間，通過四軸旋轉(zhuǎn)本體帶動工件旋轉(zhuǎn)，從而對工件的正、反面以及側(cè)邊進(jìn)行加工。本實(shí)用新型，一次裝夾，便能對工件的正、反以及側(cè)邊進(jìn)行加工，大大提高了生產(chǎn)效率，縮短了交貨時間提高了生產(chǎn)空間以及產(chǎn)品的市場競爭力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型氣缸未旋轉(zhuǎn)前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型氣缸旋轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型壓塊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.四軸旋轉(zhuǎn)本體；2.治具托板；3.治具下型板；4.治具上型板；5.氣缸；6.壓塊件；61.圓形通孔；7.轉(zhuǎn)接板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可旋轉(zhuǎn)的多面加工裝置，該裝置不僅能加工工件的正反面，并且能夠?qū)ぜ膫?cè)邊進(jìn)行加工，大大提高了加工效率，節(jié)省了加工成本。

下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

一種可旋轉(zhuǎn)的多面加工裝置，包括四軸旋轉(zhuǎn)本體1、治具托板2，所述的治具托板2安裝在四軸旋轉(zhuǎn)本體1的旋轉(zhuǎn)端，所述的治具托板2上方安裝有治具下型板3，所述的治具下型板3的上方設(shè)置有治具上型板4，所述的治具下型板3的下方安裝有氣缸5，所述的氣缸5的輸出端貫穿治具下型板3以及治具上型板4，該輸出端的頂端安裝有壓塊件6。通過氣缸5帶動壓塊件6運(yùn)動，來固定或者放松治具上、下腔板，來實(shí)現(xiàn)治具上、下腔板對工件的固定，利用四軸旋轉(zhuǎn)本體1帶動工件旋轉(zhuǎn)，改變加工面的方位，實(shí)現(xiàn)對工件正、反以及側(cè)邊的加工。

所述的壓塊件6上設(shè)置有圓形通孔61，所述的圓形通孔61內(nèi)設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述的氣缸5的輸出端上部也設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，該壓塊件6與氣缸5的輸出端采用螺紋連接。壓塊件6通過螺紋與氣缸5連接，便于壓塊件6的拆卸安裝。

所述的氣缸5為升降旋轉(zhuǎn)氣缸。所述的治具上型板4上設(shè)置有供壓塊件6穿過的中空結(jié)構(gòu)，所述的壓塊件6旋轉(zhuǎn)后不能穿過該中空結(jié)構(gòu)。該氣缸5具有升降以及旋轉(zhuǎn)功能，氣缸5未旋轉(zhuǎn)前，通過治具上腔板上設(shè)置的供壓塊件6穿過的中空結(jié)構(gòu)將治具上腔板取，有利于工件在治具下腔板上的定位，然后將工件放置在治具下型腔板上，放置好工件后將治具上型腔板放置在工件上，氣缸5向上運(yùn)動帶動壓塊件6運(yùn)動到治具上腔板上方，然后氣缸5旋轉(zhuǎn)帶動壓塊件6旋轉(zhuǎn)一定角度，壓塊件6無法通過治具上腔板上設(shè)置的中空結(jié)構(gòu)，氣缸5向下運(yùn)動，壓塊件6向下運(yùn)動，將工件固定在治具上、下腔板之間。該中空結(jié)構(gòu)與壓塊件6相對應(yīng)，恰好能夠容納壓塊件6通過，有利于治具上腔板的定位。

此外，所述的壓塊件6與治具上型板4接觸的下表面上設(shè)置有壓力感應(yīng)器。壓力感應(yīng)器感應(yīng)壓塊件6對治具上型腔板之間的壓力，作為氣缸5停止動作的依據(jù)，防止氣缸5動作過度，有利于保護(hù)裝置。

另外，所述的四軸旋轉(zhuǎn)本體1的旋轉(zhuǎn)端與治具托板2之間設(shè)置有轉(zhuǎn)接板7，該轉(zhuǎn)接板7一端與四軸旋轉(zhuǎn)本體1的旋轉(zhuǎn)端連接，另一端與治具托板2連接。設(shè)置轉(zhuǎn)接板7有利于保護(hù)四軸旋轉(zhuǎn)本體1。

所述的治具托板2為中空結(jié)構(gòu)。氣缸5安裝在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，位于治具上型板4的正下方位置。

本實(shí)用新型中，治具上腔板上設(shè)置有供壓塊件通過的中空結(jié)構(gòu)，方便取下治具上腔板，方便工件與治具下腔板之間的定位，氣缸具有升降旋轉(zhuǎn)功能，氣缸帶動壓塊件旋轉(zhuǎn)角度后，壓塊件無法再通過治具上腔板上設(shè)置的中空結(jié)構(gòu)，氣缸帶動壓塊件向下運(yùn)動，將工件固定在治具上、下腔板之間，四軸旋轉(zhuǎn)本體帶動工件旋轉(zhuǎn)，便于對工件正反以及側(cè)邊進(jìn)行加工，這樣大大提高了生產(chǎn)效率，縮短了交貨時間，縮短了交貨時間，提高了生產(chǎn)空間以及產(chǎn)品市場競爭力。

通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。