本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬加工用棒料切割裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，在棒料切割過程中存在很多問題，由于加工品難以固定，在切割過程中容易出現(xiàn)走線，造成較多廢料，在切割過程中的相關(guān)操作較為繁重，給操作人員帶來較多不便，使得切割效率較低，而且無法設(shè)置切割棒料的長度，適用性不強(qiáng)，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬加工用棒料切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬加工用棒料切割裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的右側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸的左端安裝有鋸片，所述操作臺(tái)的頂端前側(cè)縱向開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊，所述滑塊的基體上橫向開設(shè)有孔洞，所述孔洞的內(nèi)部插接有棒料。

優(yōu)選的，所述滑塊的下端通過安裝架滾動(dòng)安裝有滾輪。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的上端棒料的后側(cè)刻有刻度尺。

優(yōu)選的，所述滑塊的頂端安裝有定位螺栓。

優(yōu)選的，所述滑塊的后側(cè)焊接有推拉桿。

優(yōu)選的，所述定位螺栓的頂端焊接有手?jǐn)Q桿。

優(yōu)選的，所述推拉桿的外端焊接有手握桿。

優(yōu)選的，所述手握桿的外部套裝有橡膠套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該金屬加工用棒料切割裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置切割長度，調(diào)節(jié)性能好，切割質(zhì)量高，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視切面圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1操作臺(tái)、2電機(jī)、3鋸片、4滑槽、5滑塊、6孔洞、7棒料、8刻度尺、9滾輪、10定位螺栓、11手?jǐn)Q桿、12推拉桿、13手握桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬加工用棒料切割裝置，包括操作臺(tái)1，所述操作臺(tái)1的右側(cè)固定安裝有電機(jī)2，所述電機(jī)2的輸出軸的左端安裝有鋸片3，所述操作臺(tái)1的頂端前側(cè)縱向開設(shè)有滑槽4，所述滑槽4的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊5，所述滑塊5的基體上橫向開設(shè)有孔洞6，所述孔洞6的內(nèi)部插接有棒料7。

具體地，所述滑塊5的下端通過安裝架滾動(dòng)安裝有滾輪9。減少滑塊5與滑槽4之間的摩擦力。

具體地，所述操作臺(tái)1的上端棒料7的后側(cè)刻有刻度尺8?？筛鶕?jù)刻度尺8判斷棒料7切割長度。

具體地，所述滑塊5的頂端安裝有定位螺栓10。向下扭轉(zhuǎn)定位螺栓10對(duì)棒料7進(jìn)行進(jìn)一步定位，提高了棒料7的定位效果。

具體地，所述滑塊5的后側(cè)焊接有推拉桿12。通過推拉桿12推拉滑塊5，增加了操作員與鋸片3的距離，提高了安全性。

具體地，所述定位螺栓10的頂端焊接有手?jǐn)Q桿11。手?jǐn)Q桿11方便扭轉(zhuǎn)定位螺栓10。

具體地，所述推拉桿12的外端焊接有手握桿13。方便操作員推拉推拉桿12。

具體地，所述手握桿13的外部套裝有橡膠套。橡膠套的彈性作用對(duì)操作員的手部提供保護(hù)。

該金屬加工用棒料切割裝置，使用時(shí)，先啟動(dòng)電機(jī)2，再將滑塊5拉至滑槽4的最前側(cè)，然后將棒料7的右端插入孔洞6中，然后將棒料7向右推，根據(jù)刻度尺8判斷棒料7向右移動(dòng)的距離，棒料7向右移動(dòng)的距離越大，切割的長度越長，然后向下扭轉(zhuǎn)定位螺栓10對(duì)棒料7進(jìn)行進(jìn)一步定位，然后向后推動(dòng)滑塊5，棒料7經(jīng)過鋸片3時(shí)被鋸片3切割，切割完成后，再將滑塊5拉至滑槽4的最前側(cè)，然后向上扭轉(zhuǎn)定位螺栓10，然后將棒料7向右推，然后向后推動(dòng)滑塊5，棒料7經(jīng)過鋸片3時(shí)再次被鋸片3切割，重復(fù)上述動(dòng)作，直至棒料7被完全切割，然后停止電機(jī)2即可。因此該金屬加工用棒料切割裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置切割長度，調(diào)節(jié)性能好，切割質(zhì)量高，適合大規(guī)模推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。