本實用新型涉及超聲波焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可替換焊印部分的焊頭。

背景技術(shù)：

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

目前，隨著現(xiàn)代化社會的發(fā)展，鋰離子電池因其優(yōu)越的電池性能及安全性，已越來越廣泛的應用于各種各樣的電器產(chǎn)品上，鋰離子電池在生產(chǎn)過程中，超聲波焊接是應用非常廣泛的一種設(shè)備，包括電芯內(nèi)部極板與極耳導體的連接、電芯在鋁極耳導體上焊接鎳片、電池成品組裝時的串并聯(lián)、保護板與電池的連接等等，大部份企業(yè)都使用超聲波焊接機完成，焊頭由焊頭主體與焊接面組成，超聲波在焊接過程中由焊頭主體傳遞能量，帶有紋路或點陣的焊接面與所焊材料接觸，通過傳遞的超高振幅將焊接物體融接在一塊，現(xiàn)有的焊頭采用的是一體成形工藝，在實際的生產(chǎn)過程中，隨著使用頻率的增加和焊接功率的增大，焊頭的焊接面極易造成磨損，此時就需要整體更換焊頭來保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且隨著焊接產(chǎn)品的不同，也需要更換不同類型焊接面的焊頭，而且焊頭所采用的鎢鋼類材料，價格昂貴，再次加工難度大，使用壽命短，更換頻率高，增加企業(yè)生產(chǎn)成本及影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，生產(chǎn)成本低、焊接性能穩(wěn)定可靠的新型超聲波焊頭一定會受到市場的青睞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是克服現(xiàn)有超聲波焊頭技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，生產(chǎn)成本低、焊接性能穩(wěn)定可靠的可替換焊印部分的焊頭。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可替換焊印部分的焊頭，包括焊頭連接件，所述焊頭連接件的左端與超聲波發(fā)生器連接，所述焊頭連接件的右端設(shè)置圓柱形承載體，所述承載體外表面沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置兩條導向槽，且所述導向槽的端部延伸至所述承載體的端面；

所述承載體上滑動套設(shè)有內(nèi)表面為圓筒形且外表面為多邊形的焊接件，所述焊接件的內(nèi)表面設(shè)置有與所述導向槽相配合的導向軌，所述焊接件的外表面設(shè)置有焊接頭；

所述承載體外表面設(shè)置外螺紋，且所述承載體上螺紋連接有左壓緊螺母和右壓緊螺母，所述左壓緊螺母位于所述焊接件左側(cè)，所述右壓緊螺母位于所述焊接件右側(cè)。

進一步地，所述焊接頭上設(shè)置有焊點。

進一步地，所述焊頭連接件為圓柱形。

進一步地，所述焊接件的外表面為矩形或者正方形。

進一步地，所述左壓緊螺母和所述右壓緊螺母上沿徑向設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有緊固螺釘，所述緊固螺釘下端設(shè)置彈性塊。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型針對目前的超聲波焊頭采用整體式結(jié)構(gòu)，在實際生產(chǎn)過程中需要更換不同類型焊接面的焊頭，而且磨損后的焊頭直接丟掉會造成浪費的問題，提供一種可替換焊印部分的焊頭，本焊頭包括焊頭連接件，焊頭連接件的左端與超聲波發(fā)生器連接，在焊頭連接件的右端設(shè)置圓柱形承載體，并在承載體外表面沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置兩條導向槽，且導向槽的端部延伸至所述承載體的端面以便于從承載體端部套入后續(xù)零件。

同時，在承載體上滑動套設(shè)有內(nèi)表面為圓筒形且外表面為多邊形的焊接件，并在焊接件的內(nèi)表面設(shè)置有與導向槽相配合的導向軌，而焊接件的外表面設(shè)置有焊接頭,這樣焊接件一方面能夠限位在導向槽內(nèi)，另一方面焊接件能夠根據(jù)需要調(diào)整位置。

另外，在承載體外表面設(shè)置有外螺紋，且在承載體上螺紋連接有左壓緊螺母和右壓緊螺母，而且左壓緊螺母位于焊接件左側(cè)，右壓緊螺母位于焊接件右側(cè)，這樣一方面能夠通過左壓緊螺母和右壓緊螺母將焊接件固定在左壓緊螺母和右壓緊螺母之間，另一方面能夠根據(jù)工藝需要通過調(diào)整左壓緊螺母和右壓緊螺母的位置來實現(xiàn)調(diào)整焊接件在承載體上的位置的目的。

本實用新型在使用過程中，當焊接頭上的焊點磨損后，可直接更換焊接件上的不同焊接頭，同時焊接頭也可以加工成不同種類的材質(zhì)和樣式，以滿足更多類型產(chǎn)品的焊接，整個過程中無需更換整個焊頭，只需要更換不同材質(zhì)及樣式的焊接件即可，可有效的減少因焊點磨損導致焊頭的報廢，又能滿足不同類型產(chǎn)品的焊接，同時能夠根據(jù)工藝需要通過調(diào)整左壓緊螺母和右壓緊螺母的位置來實現(xiàn)調(diào)整焊接件在承載體上的位置的目的；另外，多種類別的材質(zhì)也使其焊接效果更穩(wěn)定，焊頭更換更方便、更簡單、減少更換時間，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備投入成本更低，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思巧妙，非常適合大面積推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種實施方式的結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖2為本實用新型第一種實施方式的結(jié)構(gòu)右視示意圖；

圖3為本實用新型第二種實施方式的結(jié)構(gòu)主視示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一：

如圖1和圖2所示，一種可替換焊印部分的焊頭，包括焊頭連接件1，所述焊頭連接件1的左端與超聲波發(fā)生器連接，所述焊頭連接件1的右端設(shè)置圓柱形承載體2，所述承載體2外表面沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置兩條導向槽3，且所述導向槽3的端部延伸至所述承載體2的端面。

所述承載體2上滑動套設(shè)有內(nèi)表面為圓筒形且外表面為多邊形的焊接件4，所述焊接件4的內(nèi)表面設(shè)置有與所述導向槽3相配合的導向軌5，所述焊接件4的外表面設(shè)置有焊接頭6。

所述承載體2外表面設(shè)置外螺紋，且所述承載體2上螺紋連接有左壓緊螺母7和右壓緊螺母8，所述左壓緊螺母7位于所述焊接件4左側(cè)，所述右壓緊螺母8位于所述焊接件4右側(cè)。

所述焊接頭6上設(shè)置有焊點9。

所述焊頭連接件1為圓柱形。

所述焊接件4的外表面為矩形。

該實施例中，在焊頭連接件的右端設(shè)置圓柱形承載體，并在承載體外表面沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置兩條導向槽，且導向槽的端部延伸至所述承載體的端面以便于從承載體端部套入后續(xù)零件。

同時，在承載體上滑動套設(shè)有內(nèi)表面為圓筒形且外表面為多邊形的焊接件，并在焊接件的內(nèi)表面設(shè)置有與導向槽相配合的導向軌，而焊接件的外表面設(shè)置有焊接頭,這樣焊接件一方面能夠限位在導向槽內(nèi)，另一方面焊接件能夠根據(jù)需要調(diào)整位置。另外，在承載體外表面設(shè)置有外螺紋，且在承載體上螺紋連接有左壓緊螺母和右壓緊螺母，而且左壓緊螺母位于焊接件左側(cè)，右壓緊螺母位于焊接件右側(cè)，這樣一方面能夠通過左壓緊螺母和右壓緊螺母將焊接件固定在左壓緊螺母和右壓緊螺母之間，另一方面能夠根據(jù)工藝需要通過調(diào)整左壓緊螺母和右壓緊螺母的位置來實現(xiàn)調(diào)整焊接件在承載體上的位置的目的。本實用新型在使用過程中，當焊接頭上的焊點磨損后，可直接更換焊接件上的不同焊接頭，同時焊接頭也可以加工成不同種類的材質(zhì)和樣式，以滿足更多類型產(chǎn)品的焊接，整個過程中無需更換整個焊頭，只需要更換不同材質(zhì)及樣式的焊接件即可，可有效的減少因焊點磨損導致焊頭的報廢，又能滿足不同類型產(chǎn)品的焊接，同時能夠根據(jù)工藝需要通過調(diào)整左壓緊螺母和右壓緊螺母的位置來實現(xiàn)調(diào)整焊接件在承載體上的位置的目的；另外，多種類別的材質(zhì)也使其焊接效果更穩(wěn)定，焊頭更換更方便、更簡單、減少更換時間，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備投入成本更低，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思巧妙，非常適合大面積推廣使用。

實施例二：

如圖3所示，一種可替換焊印部分的焊頭，包括焊頭連接件1，所述焊頭連接件1的左端與超聲波發(fā)生器連接，所述焊頭連接件1的右端設(shè)置圓柱形承載體2，所述承載體2外表面沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置兩條導向槽3，且所述導向槽3的端部延伸至所述承載體2的端面；

所述承載體2上滑動套設(shè)有內(nèi)表面為圓筒形且外表面為多邊形的焊接件4，所述焊接件4的內(nèi)表面設(shè)置有與所述導向槽3相配合的導向軌5，所述焊接件4的外表面設(shè)置有焊接頭6；

所述承載體2外表面設(shè)置外螺紋，且所述承載體2上螺紋連接有左壓緊螺母7和右壓緊螺母8，所述左壓緊螺母7位于所述焊接件4左側(cè)，所述右壓緊螺母8位于所述焊接件4右側(cè)。

所述焊接頭6上設(shè)置有焊點9。

所述焊頭連接件1為圓柱形。

所述焊接件4的外表面為正方形。

所述左壓緊螺母7和所述右壓緊螺母8上沿徑向設(shè)置有螺紋孔10，所述螺紋孔10內(nèi)螺紋連接有緊固螺釘11，所述緊固螺釘11下端設(shè)置彈性塊12。

該實施例中，在左壓緊螺母和右壓緊螺母上沿徑向設(shè)置有螺紋孔，并在螺紋孔內(nèi)螺紋連接有緊固螺釘用于對左壓緊螺母和右壓緊螺母進行輔助止動作用以避免松動，而在緊固螺釘下端設(shè)置彈性塊，一方面為了增大緊固螺釘下端與承載體之間的摩擦力，另一方面能夠防止緊固螺釘損傷承載體外表面的螺紋。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。