本實用新型屬于軸承密封圈裝配機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承密封圈裝配機。

背景技術(shù)：

FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用于航空、航天及軍事用途。不建議暴露于酮類及剎車油中。一般使用溫度范圍為 -50~200 ℃。

但是目前市場上的軸承密封圈裝配機不僅結(jié)構(gòu)復雜，而且功能單一，沒有設(shè)置光電測距傳感器，因而不能測量裝圈頭與軸承之間的距離，不能夠根據(jù)軸承的高度，控制裝圈頭的升降高度，使用不夠智能快捷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承密封圈裝配機，以解決上述背景技術(shù)中提出的沒有設(shè)置光電測距傳感器，因而不能測量裝圈頭與軸承之間的距離，不能夠根據(jù)軸承的高度，控制裝圈頭的升降高度，使用不夠智能快捷的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承密封圈裝配機，包括裝配機底座，所述裝配機底座的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶驅(qū)動電機，且裝配機底座內(nèi)部靠近傳送帶驅(qū)動電機右側(cè)的位置處設(shè)置有液壓油罐，所述液壓油罐的右側(cè)設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵上設(shè)置有液壓油管，所述裝配機底座的上方設(shè)置有傳送帶，且傳送帶的內(nèi)部設(shè)置有傳動輥，所述傳送帶的后方設(shè)置有裝配機體，所述裝配機體的一側(cè)設(shè)置有控制面板，且裝配機體的上方設(shè)置有液壓缸外殼，所述液壓缸外殼的內(nèi)部設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的下方設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的下方設(shè)置有光電測距傳感器，所述光電測距傳感器的下方設(shè)置有裝圈頭，且光電測距傳感器的內(nèi)部設(shè)置有發(fā)射端和接收端，所述接收端安裝在發(fā)射端的右側(cè)，所述光電測距傳感器的上方設(shè)置有微處理器，所述液壓泵、傳送帶驅(qū)動電機、發(fā)射端、微處理器和接收端均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述光電測距傳感器與液壓伸縮桿通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述裝配機體的前表面上設(shè)置有噴氣管。

優(yōu)選的，所述傳送帶驅(qū)動電機與傳動輥通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述控制面板與裝配機體通過支撐桿固定連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)本實用新型光電測距傳感器與液壓伸縮桿通過螺栓固定連接，通過光電測距傳感器測量裝圈頭與軸承之間的距離，并將距離值反饋至控制面板，通過控制面板控制裝圈頭的升降距離，使用智能快捷。

(2)本實用新型裝配機體的前表面上設(shè)置有噴氣管，將噴氣管與噴氣槍連接，在裝配前，將噴氣管對準待裝配的軸承，將軸承內(nèi)的灰塵吹走，使密封圈與軸承緊密連接。

(3)本實用新型傳送帶驅(qū)動電機與傳動輥通過皮帶傳動連接，通過傳送帶驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并通過轉(zhuǎn)軸帶動皮帶轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動輥轉(zhuǎn)動，通過傳動輥轉(zhuǎn)動帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，從而形成流水線，對大批次的軸承裝配密封圈。

(4)本實用新型控制面板與裝配機體通過支撐桿固定連接，可通過拆卸支撐桿，完成控制面板的拆卸與更換。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-噴氣管、2-液壓缸外殼、3-液壓缸、4-液壓油管、5-液壓伸縮桿、6-裝配機體、7-光電測距傳感器、8-裝圈頭、9-液壓泵、10-液壓油罐、11-裝配機底座、12-傳送帶驅(qū)動電機、13-傳送帶、14-傳動輥、15-控制面板、16-發(fā)射端、17-微處理器、18-接收端。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承密封圈裝配機，包括裝配機底座11，裝配機底座11的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶驅(qū)動電機12，且裝配機底座11內(nèi)部靠近傳送帶驅(qū)動電機12右側(cè)的位置處設(shè)置有液壓油罐10，液壓油罐10的右側(cè)設(shè)置有液壓泵9，液壓泵9上設(shè)置有液壓油管4，裝配機底座11的上方設(shè)置有傳送帶13，且傳送帶13的內(nèi)部設(shè)置有傳動輥14，傳送帶13的后方設(shè)置有裝配機體6，裝配機體6的一側(cè)設(shè)置有控制面板15，且裝配機體6的上方設(shè)置有液壓缸外殼2，液壓缸外殼2的內(nèi)部設(shè)置有液壓缸3，液壓缸3的下方設(shè)置有液壓伸縮桿5，液壓伸縮桿5的下方設(shè)置有光電測距傳感器7，光電測距傳感器7的下方設(shè)置有裝圈頭8，且光電測距傳感器7的內(nèi)部設(shè)置有發(fā)射端16和接收端18，接收端18安裝在發(fā)射端16的右側(cè)，光電測距傳感器7的上方設(shè)置有微處理器17，液壓泵9、傳送帶驅(qū)動電機12、發(fā)射端16、微處理器17和接收端18均與控制面板15電性連接。

本實施例中，優(yōu)選的，光電測距傳感器7與液壓伸縮桿5通過螺栓固定連接，通過光電測距傳感器7測量裝圈頭8與軸承之間的距離，并將距離值反饋至控制面板15，通過控制面板15控制裝圈頭8的升降距離，使用智能快捷。

本實施例中，優(yōu)選的，裝配機體6的前表面上設(shè)置有噴氣管1，將噴氣管1與噴氣槍連接，在裝配前，將噴氣管1對準待裝配的軸承，將軸承內(nèi)的灰塵吹走，使密封圈與軸承緊密連接。

本實施例中，優(yōu)選的，傳送帶驅(qū)動電機12與傳動輥14通過皮帶傳動連接，通過傳送帶驅(qū)動電機12帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并通過轉(zhuǎn)軸帶動皮帶轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動輥14轉(zhuǎn)動，通過傳動輥14轉(zhuǎn)動帶動傳送帶13轉(zhuǎn)動，從而形成流水線，對大批次的軸承裝配密封圈。

本實施例中，優(yōu)選的，控制面板15與裝配機體6通過支撐桿固定連接，可通過拆卸支撐桿，完成控制面板15的拆卸與更換。

本實用新型中的光電測距傳感器7由激光二極管對準目標發(fā)射激光脈沖，經(jīng)目標反射后激光向各方向散射，部分散射光返回到傳感器接收器，被光學系統(tǒng)接收后成像到雪崩光電二極管上，雪崩光電二極管是一種內(nèi)部具有放大功能的光學傳感器，因此它能檢測極其微弱的光信號，記錄并處理從光脈沖發(fā)出到返回被接收所經(jīng)歷的時間，即可測定目標距離。

本實用新型的工作原理及使用流程：在進行使用時，首先工作人員對本實用新型進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，將待裝配密封圈的軸承放置在傳送帶13上，通過傳送帶驅(qū)動電機12帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并通過轉(zhuǎn)軸帶動皮帶轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動輥14轉(zhuǎn)動，通過傳動輥14轉(zhuǎn)動帶動傳送帶13轉(zhuǎn)動，從而形成流水線，對一批軸承裝配密封圈，將密封圈套裝在裝圈頭8上，通過液壓泵9工作將液壓油罐10內(nèi)的液壓油經(jīng)過液壓油管4抽入液壓缸3內(nèi)，通過液壓缸3帶動液壓伸縮桿5伸縮，從而帶動與液壓伸縮桿5固定的裝圈頭8進行上下升降，從而將裝圈頭8上的密封圈裝配至軸承內(nèi)部，通過光電測距傳感器7測量裝圈頭8與軸承之間的距離，并將距離值反饋至控制面板15，通過控制面板15控制裝圈頭8的升降距離。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。