本實用新型涉及一種彎弧機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷拔絲雙頭彎弧工裝。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步和技術(shù)的提高，各領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)出一種機械化，省力化的趨勢，而彎弧領(lǐng)域因為材料及型號太多，而彎弧大都強調(diào)定制性和專用性，因此專門的彎弧設(shè)備較少，大都采用人工手動彎弧，操作者勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種省力高效的冷拔絲雙頭彎弧工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種冷拔絲雙頭彎弧工裝，包括門型的固定架，所述固定架四個角處的下方分別固定安裝有支撐腿，所述固定架的上方固定安裝有兩個滑道，兩所述滑道上方的兩端分別滑動安裝有滑板，所述滑板上方的兩端分別固定安裝有支撐立柱，所述支撐立柱的上端固定安裝有工作臺，所述工作臺上設(shè)有軸心固定座，所述軸心固定座的上方固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸心，所述旋轉(zhuǎn)軸心向下延伸且貫穿所述軸心固定座，以所述旋轉(zhuǎn)軸心的圓心為基點，所述旋轉(zhuǎn)軸心的圓周外側(cè)設(shè)有貫穿所述工作臺的推動桿限位孔，所述旋轉(zhuǎn)軸心在所述工作臺端面上的一側(cè)固定安裝有擋料塊，所述工作臺向內(nèi)延伸的一側(cè)設(shè)有退料孔，所述退料孔下方可拆卸安裝有退料氣缸，所述滑板的兩側(cè)螺紋安裝有鎖緊螺栓，所述滑板的一側(cè)固定安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上可拆卸安裝有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸活動安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置上固定安裝有推動桿，所述推動桿向上延伸且位于所述推動桿限位孔內(nèi)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端鉸接安裝在所述驅(qū)所動氣缸的缸桿上，所述驅(qū)動桿的另一端轉(zhuǎn)動安裝在驅(qū)動盤的偏心處，所述驅(qū)動盤的圓心處轉(zhuǎn)動安裝在述旋轉(zhuǎn)軸心向下延伸處，所述推動桿的下端固定安裝在所述驅(qū)動盤的偏心處。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擋料塊、所述旋轉(zhuǎn)軸心的上端和所述推動桿的上端到所述工作臺上端面的距離不小于13mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述退料氣缸的缸桿位于所述退料孔內(nèi)，且縮回后的高度不高于所述工作臺的上端面。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述支撐立柱固定安裝在所述滑板的兩側(cè)，且所述滑板兩端的所述支撐立柱為至少兩個。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種冷拔絲雙頭彎弧工裝，包括門型的固定架，所述固定架四個角處的下方分別固定安裝有支撐腿，所述固定架的上方固定安裝有兩個滑道，兩所述滑道上方的兩端分別滑動安裝有滑板，所述滑板上方的兩端分別固定安裝有支撐立柱，所述支撐立柱的上端固定安裝有工作臺，所述工作臺上設(shè)有軸心固定座，所述軸心固定座的上方固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸心，所述旋轉(zhuǎn)軸心向下延伸且貫穿所述軸心固定座，以所述旋轉(zhuǎn)軸心的圓心為基點，所述旋轉(zhuǎn)軸心的圓周外側(cè)設(shè)有貫穿所述工作臺的推動桿限位孔，所述旋轉(zhuǎn)軸心在所述工作臺端面上的一側(cè)固定安裝有擋料塊，所述工作臺向內(nèi)延伸的一側(cè)設(shè)有退料孔，所述退料孔下方可拆卸安裝有退料氣缸，所述滑板的兩側(cè)螺紋安裝有鎖緊螺栓，所述滑板的一側(cè)固定安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上可拆卸安裝有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸活動安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置上固定安裝有推動桿，所述推動桿向上延伸且位于所述推動桿限位孔內(nèi)；本實用新型的有益效果是：極大的減輕了工人的勞動強度，有效的提高了工作效率。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的側(cè)視圖；

圖中：1-固定架；2-支撐腿；3-滑道；4-滑板；5-支撐立柱；6-工作臺；7-軸心固定座；8-旋轉(zhuǎn)軸心；9-推動桿限位孔；10-擋料塊；11-退料孔；12-退料氣缸；13-鎖緊螺栓；14-氣缸安裝板；15-驅(qū)動氣缸；16-推動桿；17-驅(qū)動裝置；171-驅(qū)動桿；172-驅(qū)動盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1和圖2所示，一種冷拔絲雙頭彎弧工裝，包括門型的固定架1，所述固定架1四個角處的下方分別固定安裝有支撐腿2，所述固定架1的上方固定安裝有兩個滑道3，兩所述滑道3上方的兩端分別滑動安裝有滑板4，所述滑板4為朝下的U型板，可有效的防止滑板4的縱向位移，所述滑板4上方的兩端分別固定安裝有2至3個支撐立柱5，所述支撐立柱5的上端固定安裝有工作臺6，多個所述支撐立柱5的使用能夠使工作臺6更加穩(wěn)定，且所述支撐立柱5位于所述工作臺6的兩端，在所述工作臺6下方形成了一個提供給所述驅(qū)動裝置17工作的空間。

所述工作臺6上設(shè)有軸心固定座7，所述軸心固定座7與所述工作臺6為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)能夠在工作時保證牢固性，所述軸心固定座7的上方固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸心8，所述旋轉(zhuǎn)軸心8向下延伸且貫穿所述軸心固定座7，以所述旋轉(zhuǎn)軸心8的圓心為基點，所述旋轉(zhuǎn)軸心8的圓周外側(cè)設(shè)有貫穿所述工作臺6的推動桿限位孔9，所述推動桿限位孔9為270度的通孔，270度推動桿限位孔的設(shè)置能夠保證物料的完全彎弧。

所述旋轉(zhuǎn)軸心8在所述工作臺6端面上的一側(cè)固定安裝有擋料塊10，防止冷拔絲在彎弧時產(chǎn)生位移，所述工作臺6向內(nèi)延伸的一側(cè)設(shè)有退料孔11，所述退料孔11下方可拆卸安裝有退料氣缸12，所述退料氣缸12通過氣管連接外部的退料開關(guān)，所述退料氣缸12的缸桿部分位于所述退料孔11內(nèi)，且高度不高于所述工作臺6的端面，保證不影響彎弧的工作。

所述滑板4的兩側(cè)螺紋安裝有鎖緊螺栓13，根據(jù)物料的長度調(diào)整好所述滑板4的位置時，轉(zhuǎn)動所述鎖緊螺栓13可以將所述滑板4的位置固定，保證工作時不產(chǎn)生位移，所述滑板4的一側(cè)固定安裝有氣缸安裝板14，所述氣缸安裝板14上可拆卸安裝有驅(qū)動氣缸15，所述驅(qū)動氣缸15通過氣管連接外部的驅(qū)動開關(guān)，所述驅(qū)動氣缸15的輸出端活動安裝有驅(qū)動裝置17，所述驅(qū)動裝置上安裝有推動桿16，所述推動桿16向上延伸且位于所述推動桿限位孔9內(nèi)，所述驅(qū)動裝置17包括驅(qū)動桿171，所述驅(qū)動桿171的一端鉸接安裝在所述驅(qū)動氣缸15的缸桿上，所述驅(qū)動桿171的另一端轉(zhuǎn)動安裝在驅(qū)動盤172的偏心處，所述驅(qū)動盤172的圓心處轉(zhuǎn)動安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸心8的向下延伸處，所述推動桿16的下端固定安裝在所述驅(qū)動盤172的偏心處，保證所述驅(qū)動桿171工作時所述推動桿16在所述推動桿限位孔9的軌跡內(nèi)運動。

此實施例在工作時，按下驅(qū)動開關(guān)，所述兩驅(qū)動氣缸15同時開始工作，推動所述驅(qū)動桿171進行移動，在偏心力的作用下帶動所述驅(qū)動盤172進行轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動盤172轉(zhuǎn)動的同時，帶動所述推動桿16在所述推動桿限位孔內(nèi)運動，實現(xiàn)了冷拔絲兩頭同時進行彎弧，彎弧完成后兩所述驅(qū)動氣缸15開始回位，此時按下退料開關(guān)，兩所述退料氣缸12開始工作，兩所述退料氣缸12的缸桿通過所述退料孔11，同時將兩頭彎弧完成后的物料頂起，頂起完成后復(fù)位。

本實用新型為Φ2.5mm冷拔絲專用彎弧工裝，因此所述擋料塊10、所述選擇軸心8和所述推動桿16的上端距離所述工作臺6的距離不小于13mm，能夠在工作時一次為至少5根直徑為2.5mm的冷拔絲兩頭同時進行彎弧，有效的提高了工作效率，極大的減輕了工人的勞動強度。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。