本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種壓片模具。

背景技術(shù)：

模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。

圖1為一種壓片，在生產(chǎn)這種壓片時，大都會使用到?jīng)_壓模具，但是使用傳統(tǒng)模具生產(chǎn)壓片時，傳統(tǒng)模具上沒有針對壓片的限位裝置，在沖壓時容易造成壓片的移動，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的壓片精度不高，容易出現(xiàn)殘次品，造成材料浪費；這種壓片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時需要彎型、壓筋、沖孔和卷邊等制作工序，傳統(tǒng)的模具在一個工位上只能完成一個工序，不能達到一個工位同時完成彎型、壓筋、沖孔和卷邊等多個制作工序，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低下，費時費力，無形中增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理的壓片模具。

本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括上模座和下模座，所述上模座與所述下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在所述下模座上設(shè)有成形凹模，在所述上模座上設(shè)置有與所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凹模上設(shè)有放置槽，所述成形凸模與所述放置槽配合，所述成形凸模前部有第一凸塊，所述第一凸塊呈三棱柱形狀，所述第一凸塊的一直角面固定在成形凸模上，另一直角面與成形凸模前端面對齊，所述放置槽的前部設(shè)有與所述第一凸塊相配的第一凹槽，所述成形凸模中部設(shè)有兩根壓條，兩根所述壓條以成形凸模前后方向的均分線為對稱軸對稱設(shè)置，所述放置槽的中部設(shè)有與所述壓條相配的第二凹槽，所述成形凸模在兩根壓條之間設(shè)有沖桿，所述沖桿橫截面的前部為圓弧形，后部為方形，所述沖桿貫穿成形凸模和上模座后與成形凸模外側(cè)的液壓裝置相連，所述放置槽內(nèi)設(shè)有與所述沖桿相配的通孔，所述成形凸模后部的左右兩側(cè)均設(shè)有第二凸塊，兩個所述第二凸塊的后部設(shè)有缺口，所述缺口從下至上分為豎直段和圓弧段，所述放置槽內(nèi)設(shè)有與所述第二凸塊的豎直段相應(yīng)的第四凹槽，所述上模座與下模座對合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封閉的壓片模腔。

進一步，所述通孔貫通成形凹模和下模座。

進一步，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)套和與導(dǎo)套相配的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套設(shè)置在下模座上，所述導(dǎo)柱設(shè)置在上模座上。

進一步，所述成形凹模通過螺桿固定在下模座上，所述成形凸模通過螺桿固定在上模座上。

進一步，所述成形凹模上設(shè)有限位凸塊。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：

在使用本實用新型提供的一種壓片模具生產(chǎn)壓片時，先將下好的原料板的后部的左右兩側(cè)的支出塊進行初步的彎折，然后將原料板放置在放置槽內(nèi)，驅(qū)動上模座向下運動。在運動過程中，首先，第一凸塊接觸到原料板的前部，第二凸塊下端的缺口的豎直段接觸到原料板的彎折部，進而將原料板的前部按第一凸塊和第一凹槽的形狀向下彎折，原料板的彎折部按第二凸塊圓弧段的形狀被卷曲；然后壓條接觸到原料板的相應(yīng)位置，原料板按壓條和第二凹槽的形狀被壓出向下的凸棱；然后驅(qū)動液壓裝置，沖桿向下沖切原料板的相應(yīng)位置，在原料板上沖切出與沖桿和通孔形狀相應(yīng)的孔。

原料板放置在放置槽內(nèi)，放置槽的壁能對原料板起到約束作用，在沖切過程中，原料板不會被觸動，不會發(fā)生位移，從而生產(chǎn)出來的壓片精度高，減少了殘次品，節(jié)省了原材料；彎型、卷邊、壓筋和沖孔均在同一個工位上完成，加工速度快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，省時省力，又節(jié)省了人工成本。

附圖說明

圖1是壓片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的下模的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是上模座背面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是下模座背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、上模座；2、下模座；3、成形凹模；4、成形凸模；5、放置槽；6、第一凸塊；7、第一凹槽；8、壓條；9、第二凹槽；10、沖桿；11、通孔；12、第二凸塊；13、缺口；14、豎直段；15、圓弧段；16、第四凹槽；17、導(dǎo)套；18、導(dǎo)柱；19、螺桿；20、限位凸塊；21、液壓裝置。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型包括上模座1和下模座2，上模座1與下模座2之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在下模座2上設(shè)有成形凹模3，在上模座1上設(shè)置有與成形凹模3相配的成形凸模4，成形凹模3上設(shè)有放置槽5，成形凸模4與放置槽5配合，成形凸模4前部有第一凸塊6，第一凸塊6呈三棱柱形狀，第一凸塊6的一直角面固定在成形凸模4上，另一直角面與成形凸模4前端面對齊，放置槽5的前部設(shè)有與第一凸塊6相配的第一凹槽7，成形凸模4中部設(shè)有兩根壓條8，兩根壓條8以成形凸模4前后方向的均分線為對稱軸對稱設(shè)置，放置槽5的中部設(shè)有與壓條8相配的第二凹槽9，成形凸模4在兩根壓條8之間設(shè)有沖桿10，沖桿10橫截面的前部為圓弧形，后部為方形，沖桿10貫穿成形凸模4和上模座1后與成形凸模4外側(cè)的液壓裝置21相連，放置槽5內(nèi)設(shè)有與沖桿10相配的通孔11，成形凸模4后部的左右兩側(cè)均設(shè)有第二凸塊12，兩個第二凸塊12的后部設(shè)有缺口13，缺口13從下至上分為豎直段14和圓弧段15，放置槽5內(nèi)設(shè)有與第二凸塊12的豎直段14相應(yīng)的第四凹槽16，上模座1與下模座2對合后，成形凹模3和成形凸模4形成封閉的壓片模腔。

在使用本實用新型提供的一種壓片模具生產(chǎn)壓片時，先將下好的原料板的后部的左右兩側(cè)的支出塊進行初步的彎折，然后將原料板放置在放置槽5內(nèi)，驅(qū)動上模座1向下運動。在運動過程中，首先，第一凸塊6接觸到原料板的前部，第二凸塊12下端的缺口13的豎直段14接觸到原料板的彎折部，進而將原料板的前部按第一凸塊6和第一凹槽7的形狀向下彎折，原料板的彎折部按第二凸塊12圓弧段15的形狀被卷曲；然后壓條8接觸到原料板的相應(yīng)位置，原料板按壓條8和第二凹槽9的形狀被壓出向下的凸棱；然后驅(qū)動液壓裝置21，沖桿10向下沖切原料板的相應(yīng)位置，在原料板上沖切出與沖桿10和通孔11形狀相應(yīng)的孔。

原料板放置在放置槽內(nèi)，放置槽的壁能對原料板起到約束作用，在沖切過程中，原料板不會被觸動，不會發(fā)生位移，從而生產(chǎn)出來的壓片精度高，減少了殘次品，節(jié)省了原材料；彎型、卷邊、壓筋和沖孔均在同一個工位上完成，加工速度快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，省時省力，又節(jié)省了人工成本。

如圖3和圖5所示，通孔11貫通成形凹模3和下模座2。當沖桿10向下沖切壓片時，被沖切下的廢料可以沿通孔11從下模座下端落下，廢料取出方便，省時省力。

如圖2和圖3所示，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)套17和與導(dǎo)套17相配的導(dǎo)柱18，導(dǎo)套17設(shè)置在下模座2上，導(dǎo)柱18設(shè)置在上模座1上。由導(dǎo)套17和導(dǎo)柱18構(gòu)成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對上模座1和下模座2進行導(dǎo)向，使壓片成型更穩(wěn)定，使生產(chǎn)出來了壓片精度更高。

如圖2和圖3所示，成形凹模3通過螺桿19固定在下模座2上，成形凸模4通過螺桿19固定在上模座1上。用螺桿19固定成形凹模3和成形凸模4，方便拆卸成形凹模3和成形凸模4，方便更換模具。

如圖3所示，成形凹模3上設(shè)有限位凸塊20。在成形凸模4向下運動時，限位塊對成形凸模4起到進一步限制，使成形凸模向下運動時更加穩(wěn)定，進一步提高了生產(chǎn)出來的壓片的精度。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。