本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉆內(nèi)孔臺式機床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的臺式鉆孔機床通常由底座、立柱、橫臂和鉆孔設(shè)備組成，立柱的下端連接在底座上，橫臂水平連接在立柱上，且橫臂的一端連接在立柱上，另一端與鉆孔設(shè)備相連，由電機通過皮帶傳動，但是常規(guī)加工孔都屬于外部加工通孔或盲孔，對小孔徑內(nèi)側(cè)孔沒有合適的加工設(shè)備進行加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鉆內(nèi)孔臺式機床，以解決上述背景中出現(xiàn)的問題。

為解決上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鉆內(nèi)孔臺式機床，包括蓋板、鉆床主軸、第一齒輪、同步帶、箱體、第一墊圈、彈性夾頭、軸承、第二齒輪、第二墊圈、壓緊套和轉(zhuǎn)套，所述蓋板底部左側(cè)設(shè)置有鉆床主軸，所述鉆床主軸下側(cè)設(shè)置有第一齒輪，所述第一齒輪右側(cè)連接有同步帶，所述同步帶下側(cè)設(shè)置有箱體，所述蓋板底部右側(cè)設(shè)置有第一墊圈，所述第一墊圈下側(cè)設(shè)置有彈性夾頭，所述彈性夾頭下側(cè)設(shè)置有軸承，所述軸承下側(cè)設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪下側(cè)設(shè)置有第二墊圈，所述箱體底部右側(cè)設(shè)置有壓緊套，所述壓緊套下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)套。

優(yōu)選的，所述蓋板四個角均設(shè)置有螺栓孔，蓋板通過四個螺栓孔與箱體固定連接。

優(yōu)選的，所述鉆床主軸與第一齒輪固定連接，且鉆床主軸與鉆床動力裝置固定連接，鉆床動力裝置帶動鉆床主軸轉(zhuǎn)動，鉆床主軸帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，同時第一齒輪通過同步帶帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述同步帶與第一齒輪和第二齒輪凹凸卡接。

優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)設(shè)置有鉆床動力裝置。

優(yōu)選的，所述彈性夾頭頂部通過螺紋與軸承固定連接，且彈性夾頭底端設(shè)置有夾頭。

優(yōu)選的，所述第二齒輪中心設(shè)置有中心孔，所述中心孔為錐形，且中心孔內(nèi)設(shè)置有彈性夾頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鉆內(nèi)孔臺式機床通過傳動齒輪、同步帶和彈性夾頭將普通的臺式鉆床改造成鉆內(nèi)側(cè)孔鉆床，擴大了機床的應(yīng)用范圍，并且解決了小孔徑內(nèi)鉆側(cè)孔的加工問題，可以實現(xiàn)小孔內(nèi)側(cè)孔的批量生產(chǎn)加工，且效率非常高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、蓋板，2、鉆床主軸，3、第一齒輪，4、同步帶，5、箱體，6、第一墊圈，7、彈性夾頭，8、軸承，9、第二齒輪，10、第二墊圈，11、壓緊套，12、轉(zhuǎn)套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鉆內(nèi)孔臺式機床，包括蓋板1、鉆床主軸2、第一齒輪3、同步帶4、箱體5、第一墊圈6、彈性夾頭7、軸承8、第二齒輪9、第二墊圈10、壓緊套11和轉(zhuǎn)套12，蓋板1四個角均設(shè)置有螺栓孔，蓋板1通過四個螺栓孔與箱體5固定連接，蓋板1底部左側(cè)設(shè)置有鉆床主軸2，鉆床主軸2與第一齒輪3固定連接，且鉆床主軸2與鉆床動力裝置固定連接，鉆床動力裝置帶動鉆床主軸2轉(zhuǎn)動，鉆床主軸2帶動第一齒輪3轉(zhuǎn)動，同時第一齒輪3通過同步帶4帶動第二齒輪9轉(zhuǎn)動，鉆床主軸2下側(cè)設(shè)置有第一齒輪3，第一齒輪3右側(cè)連接有同步帶4，同步帶4與第一齒輪3和第二齒輪9凹凸卡接，同步帶4下側(cè)設(shè)置有箱體5，箱體5內(nèi)設(shè)置有鉆床動力裝置，蓋板1底部右側(cè)設(shè)置有第一墊圈6，第一墊圈6下側(cè)設(shè)置有彈性夾頭7，彈性夾頭7頂部通過螺紋與軸承8固定連接，且彈性夾頭7底端設(shè)置有夾頭，彈性夾頭7下側(cè)設(shè)置有軸承8，軸承8下側(cè)設(shè)置有第二齒輪9，第二齒輪9中心設(shè)置有中心孔，中心孔為錐形，且中心孔內(nèi)設(shè)置有彈性夾頭7，第二齒輪9下側(cè)設(shè)置有第二墊圈10，箱體5底部右側(cè)設(shè)置有壓緊套11，壓緊套11下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)套12。

工作原理：在使用該鉆內(nèi)孔臺式機床時，先把該機床進行組裝，蓋板1四個角均設(shè)置有螺栓孔，蓋板1通過四個螺栓孔與箱體5固定連接，蓋板1底部左側(cè)設(shè)置有鉆床主軸2，鉆床主軸2與第一齒輪3固定連接，且鉆床主軸2與鉆床動力裝置固定連接，鉆床動力裝置帶動鉆床主軸2轉(zhuǎn)動，鉆床主軸2帶動第一齒輪3轉(zhuǎn)動，同時第一齒輪3通過同步帶4帶動第二齒輪9轉(zhuǎn)動，鉆床主軸2下側(cè)設(shè)置有第一齒輪3，第一齒輪3右側(cè)連接有同步帶4，同步帶4與第一齒輪3和第二齒輪9凹凸卡接，第一墊圈6下側(cè)設(shè)置有彈性夾頭7，彈性夾頭7頂部通過螺紋與軸承8固定連接，且彈性夾頭7底端設(shè)置有夾頭，當(dāng)加工內(nèi)側(cè)孔時將鉆頭安裝在合適的彈性夾頭7內(nèi)部，收緊彈性夾頭7，將加工的工件伸入到鉆頭部位，開動臺式鉆床進行工件的加工，加工完成后，把加工件從彈性夾頭7上取出，再把新的加工件安在彈性夾頭7上，這樣就可以繼續(xù)加工下一件產(chǎn)品了。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。