本實用新型是一種加工中心加工滾軸D面治具，屬于工裝夾具設備領域。

背景技術：

加工中心簡稱CNC，是由機械設備與數控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。治具是一個木工、鐵工、鉗工、機械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動作（或兩者）的一種工具。

現(xiàn)有技術中，生產加工滾軸D面的治具依然存在著許多不足之處，其卡盤一般都為固定單一，很難根據所加工的型號進行更換，適用范圍較窄，且現(xiàn)有的生產加工滾軸D面治具定位不準確，定位過程緩慢，不僅影響了生產效率，而且難以保障產品的加工質量，所以現(xiàn)有的生產加工滾軸D面治具已無法滿足人們的需要，急需一種一種加工中心加工滾軸D面治具來解決上述出現(xiàn)的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種加工中心加工滾軸D面治具，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型定位快速準確，適用范圍廣，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種加工中心加工滾軸D面治具，包括裝置主體、便于更換機構以及氣動夾緊機構，所述裝置主體包括底座、支撐塊一、支撐塊二以及安裝孔，所述支撐塊一和支撐塊二對稱安裝在底座上端面，所述安裝孔設置有四組，四組所述安裝孔分別布置在底座上端面四個棱角處，所述便于更換機構設置在底座上端面左側，所述便于更換機構包括卡盤座、卡盤、固定孔、支架一、支架二以及定位條，所述定位條安裝在卡盤座后端面中間位置，所述支架一焊接在底座上端面前側棱角處，所述支架二焊接在底座上端面后側棱角處，所述支架一前端面和支架二后端面均開設有固定孔，所述卡盤裝配在卡盤座右端面中間位置，所述卡盤座后端安裝在支架二前端面左側棱角處，所述卡盤座前端安裝在支架一后端面左側棱角處，所述氣動夾緊機構裝配在底座上端面右側，所述氣動夾緊機構包括固定板、氣動缸、限位板一、橡膠盤以及限位板二，所述固定板焊接在底座上端面右側邊緣處，所述限位板一和限位板二對稱安裝在底座上端面，所述氣動缸安裝在固定板左端面中間位置，所述橡膠盤裝配在氣動缸上。

進一步地，所述支撐塊一和支撐塊二上均加工有弧形凹槽，且支撐塊一和支撐塊二規(guī)格相同。

進一步地，所述支架二上端面開設有定位槽。

進一步地，所述固定孔內裝配有內六角螺絲，且內六角螺絲上裝配有彈性墊片。

進一步地，所述支架一個支架二規(guī)格相同。

進一步地，所述底座橫截面呈凸型結構。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種加工中心加工滾軸D面治具，因本實用新型添加了卡盤座、卡盤、固定孔、支架一、支架二以及定位條，該設計解決了原有加工滾軸D面治具中卡盤一般都為固定單一，很難根據所加工的滾軸型號進行更換，適用范圍較窄的問題，實現(xiàn)了本實用新型快速安裝與更換，大大提高了本實用新型的適用范圍。

因本實用新型添加了固定板、氣動缸、限位板一、橡膠盤以及限位板二，該設計解決了原有加工滾軸D面治具定位不準確，定位過程緩慢，不僅影響了生產效率，而且難以保障產品加工質量的問題，提高了本實用新型的定位的準確性與穩(wěn)定性，縮減了定位所花費的時間，保障了產品的加工質量，避免了出現(xiàn)產品報廢情況的發(fā)生，提高了生產效率。

因本實用新型添加了弧形凹槽，該設計便于對待加工滾軸的支撐，另添加了內六角螺絲，該設計便于對卡盤座的固定安裝，另添加了彈性墊片，該設計提高了本實用新型的穩(wěn)定性，本實用新型定位快速準確，適用范圍廣，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種加工中心加工滾軸D面治具的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種加工中心加工滾軸D面治具中便于更換機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種加工中心加工滾軸D面治具中氣動夾緊機構的結構示意圖；

圖中：1-便于更換機構、2-底座、3-氣動夾緊機構、4-支撐塊一、5-支撐塊二、6-安裝孔、11-卡盤座、12-卡盤、13-固定孔、14-支架一、15-支架二、16-定位條、31-固定板、32-氣動缸、33-限位板一、34-橡膠盤、35-限位板二。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種加工中心加工滾軸D面治具，包括裝置主體、便于更換機構1以及氣動夾緊機構3，裝置主體包括底座2、支撐塊一4、支撐塊二5以及安裝孔6，支撐塊一4和支撐塊二5對稱安裝在底座2上端面，安裝孔6設置有四組，四組安裝孔6分別布置在底座2上端面四個棱角處。

便于更換機構1設置在底座2上端面左側，便于更換機構1包括卡盤座11、卡盤12、固定孔13、支架一14、支架二15以及定位條16，定位條16安裝在卡盤座11后端面中間位置，支架一14焊接在底座2上端面前側棱角處，支架二15焊接在底座2上端面后側棱角處，支架一14前端面和支架二15后端面均開設有固定孔13，卡盤12裝配在卡盤座11右端面中間位置，卡盤座11后端安裝在支架二15前端面左側棱角處，卡盤座11前端安裝在支架一14后端面左側棱角處，該設計解決了原有加工滾軸D面治具中卡盤12一般都為固定單一，很難根據所加工的滾軸型號進行更換，適用范圍較窄的問題。

氣動夾緊機構3裝配在底座2上端面右側，氣動夾緊機構3包括固定板31、氣動缸32、限位板一33、橡膠盤34以及限位板二35，固定板31焊接在底座2上端面右側邊緣處，限位板一33和限位板二35對稱安裝在底座2上端面，氣動缸32安裝在固定板31左端面中間位置，橡膠盤34裝配在氣動缸32上，該設計解決了原有加工滾軸D面治具定位不準確，定位過程緩慢，不僅影響了生產效率，而且難以保障產品加工質量的問題。

支撐塊一4和支撐塊二5上均加工有弧形凹槽，且支撐塊一4和支撐塊二5規(guī)格相同，支架二15上端面開設有定位槽，固定孔13內裝配有內六角螺絲，且內六角螺絲上裝配有彈性墊片，支架一14個支架二15規(guī)格相同，底座2橫截面呈凸型結構。

具體實施方式：首先，使用人員檢查本實用新型有無損壞，若無損壞可繼續(xù)使用，使用時，使用人員利用固定孔13將本實用新型安裝在所需位置上，使用人員選取所需要的卡盤12后，然后將定位條16安裝在定位槽內，并向下按壓卡盤座11，當卡盤座11被按壓至所需位置后，使用人員利用內六角螺絲將卡盤座11進行固定，以此實現(xiàn)卡盤12的快速固定安裝，同時便于后期的更換。

使用人員將待加工滾軸放置在支撐塊一4和支撐塊二5上的弧形凹槽內，將待加工滾軸的一端固定在卡盤12上后，使用人員運動氣動缸32，氣動缸32伸長帶動橡膠盤34運動，進而橡膠盤34固定在待加工滾軸的另一端，以此實現(xiàn)對待加工滾軸的夾持定位，提高了本實用新型的定位的準確性與穩(wěn)定性，縮減了定位所花費的時間，保障了產品的加工質量。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。