本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種汽車零部件加工用自動夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡稱機(jī)床，一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等，現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多，除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工，機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。

在對毛坯進(jìn)行加工的時(shí)候需要使用到機(jī)床，如中國專利公開了“一種新型機(jī)床”(專利號：201420629906.5)該專利包括伺服電機(jī)、液壓控制器、壓力傳感器、齒輪泵、油缸、溢流閥、電磁換向閥和液壓夾緊裝置，所述伺服電機(jī)分別與液壓控制器、齒輪泵相連，所述液壓控制器與壓力傳感器相連，所述壓力傳感器的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)壓力傳感器分別與齒輪泵、溢流閥、電磁換向閥相連，所述齒輪泵與油缸相連，所述電磁換向閥和液壓夾緊裝置相連，所述的液壓夾緊裝置與主軸回轉(zhuǎn)油缸連接，本實(shí)用新型節(jié)能且大幅度的減小了液壓裝置的體積，成本低，實(shí)用性強(qiáng)，同時(shí)壓力檢測精度高，但是在對工件進(jìn)行夾緊的時(shí)候是通過使用者手動進(jìn)行調(diào)節(jié)的，無發(fā)達(dá)到自動夾緊的效果，增加了使用者的勞動力，降低了使用者的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車零部件加工用自動夾具，具備自動夾緊的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的機(jī)床不具備自動夾緊功能的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種汽車零部件加工用自動夾具，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部固定連接有工作臺，所述機(jī)體內(nèi)壁的底部對稱固定連接有自動伸縮桿，所述自動伸縮桿的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部從左到右依次設(shè)置有第一固定塊和第二固定塊，所述第一固定塊的頂部通過第一轉(zhuǎn)軸活動連接有第一連接桿，所述第二固定塊的頂部通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接有第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接桿遠(yuǎn)離第一固定塊和第二固定塊的一端均通過第三轉(zhuǎn)軸活動連接有第一連接塊，所述工作臺的頂部對稱設(shè)置有夾緊塊，所述夾緊塊的底部固定連接有定位塊，所述定位塊的底部固定連接有套筒，所述套筒的底部固定連接有定位柱，所述第一連接塊的外側(cè)固定連接有連接柱，所述連接柱遠(yuǎn)離第一連接塊的一端貫穿至定位柱的外側(cè)，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有滑桿，所述機(jī)體的右側(cè)固定連接有控制器，所述控制器與自動伸縮桿電性連接。

優(yōu)選的，所述工作臺的頂部開設(shè)有與定位塊配合使用的第一開口，所述滑桿的兩端與工作臺的連接處通過固定件固定連接，所述工作臺的內(nèi)部固定連接有擋板，且擋板位于工作臺的中軸處。

優(yōu)選的，所述機(jī)體的頂部開設(shè)有與定位柱配合使用的第二開口，所述連接柱遠(yuǎn)離第一連接塊的一端固定連接有限位塊。

優(yōu)選的，所述第一固定塊和第二固定塊的底部均固定連接有滑塊，所述支撐板的頂部開設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽。

優(yōu)選的，所述支撐板的兩側(cè)均固定連接有第二連接塊，所述第二連接塊遠(yuǎn)離支撐板的一端通過第四轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪，所述機(jī)體內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有與滾輪配合使用的滑動槽。

優(yōu)選的，所述第一連接桿和第二連接桿正表面的中軸處通過活動軸活動連接，所述機(jī)體內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有卡塊，所述卡塊的數(shù)量不少于四個(gè)，且卡塊分別位于滑動槽的頂部和底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置機(jī)體、工作臺、自動伸縮桿、支撐板、第一固定塊、第二固定塊、第一連接桿、第二連接桿、第一連接塊、夾緊塊、定位塊、套筒、定位柱、連接柱、滑桿和控制器，解決了現(xiàn)有的機(jī)床不具備自動夾緊功能的問題，降低了使用的勞動力，增加了使用者的工作效率，從而便于使用者使用。

2、本實(shí)用新型通過擋板的設(shè)置，起到對兩個(gè)夾緊塊進(jìn)行分離的作用，避免了兩個(gè)夾緊塊出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象發(fā)生，通過限位塊的設(shè)置，避免了連接柱脫落的現(xiàn)象發(fā)生，增加了該裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性，通過滑塊的設(shè)置，使第一固定塊和第二固定塊可以移動，增加了第一固定塊和第二固定塊使用時(shí)的流暢性，降低了零件的磨損，對零件進(jìn)行保護(hù)，通過第二連接塊的設(shè)置，起到固定滾輪位置的作用，通過滾輪的設(shè)置，降低了支撐板與機(jī)體之間的摩擦，增加了支撐板移動時(shí)的流暢性，通過卡塊的設(shè)置，起到便于滾輪進(jìn)行限位的作用，避免了滾輪脫離滑動槽的現(xiàn)象發(fā)生，增加了該裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型B-B的局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型C-C的局部放大圖。

圖中：1機(jī)體、2工作臺、3自動伸縮桿、4支撐板、5第一固定塊、6第二固定塊、7第一連接桿、8第二連接桿、9第一連接塊、10夾緊塊、11定位塊、12套筒、13定位柱、14連接柱、15滑桿、16控制器、17擋板、18限位塊、19滑塊、20第二連接塊、21滾輪、22卡塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，一種汽車零部件加工用自動夾具，包括機(jī)體1，機(jī)體1的頂部開設(shè)有與定位柱13配合使用的第二開口，連接柱14遠(yuǎn)離第一連接塊9的一端固定連接有限位塊18，通過限位塊18的設(shè)置，避免了連接柱14脫落的現(xiàn)象發(fā)生，增加了該裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性，機(jī)體1的頂部固定連接有工作臺2，工作臺2的頂部開設(shè)有與定位塊11配合使用的第一開口，滑桿15的兩端與工作臺2的連接處通過固定件固定連接，工作臺2的內(nèi)部固定連接有擋板17，通過擋板17的設(shè)置，起到對兩個(gè)夾緊塊10進(jìn)行分離的作用，避免了兩個(gè)夾緊塊10出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象發(fā)生，且擋板17位于工作臺2的中軸處，機(jī)體1內(nèi)壁的底部對稱固定連接有自動伸縮桿3，自動伸縮桿3的頂部固定連接有支撐板4，支撐板4的兩側(cè)均固定連接有第二連接塊20，通過第二連接塊20的設(shè)置，起到固定滾輪21位置的作用，第二連接塊20遠(yuǎn)離支撐板4的一端通過第四轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪21，通過滾輪21的設(shè)置，降低了支撐板4與機(jī)體1之間的摩擦，增加了支撐板4移動時(shí)的流暢性，機(jī)體1內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有與滾輪21配合使用的滑動槽，支撐板4的頂部從左到右依次設(shè)置有第一固定塊5和第二固定塊6，第一固定塊5和第二固定塊6的底部均固定連接有滑塊19，通過滑塊19的設(shè)置，使第一固定塊5和第二固定塊6可以移動，增加了第一固定塊5和第二固定塊6使用時(shí)的流暢性，降低了零件的磨損，對零件進(jìn)行保護(hù)，支撐板4的頂部開設(shè)有與滑塊19配合使用的滑槽，第一固定塊5的頂部通過第一轉(zhuǎn)軸活動連接有第一連接桿7，第一連接桿7和第二連接桿8正表面的中軸處通過活動軸活動連接，機(jī)體1內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有卡塊22，通過卡塊22的設(shè)置，起到便于滾輪21進(jìn)行限位的作用，避免了滾輪21脫離滑動槽的現(xiàn)象發(fā)生，增加了該裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性，卡塊22的數(shù)量不少于四個(gè)，且卡塊22分別位于滑動槽的頂部和底部，第二固定塊6的頂部通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接有第二連接桿8，第一連接桿7和第二連接桿8遠(yuǎn)離第一固定塊5和第二固定塊6的一端均通過第三轉(zhuǎn)軸活動連接有第一連接塊9，工作臺2的頂部對稱設(shè)置有夾緊塊10，夾緊塊10的底部固定連接有定位塊11，定位塊11的底部固定連接有套筒12，套筒12的底部固定連接有定位柱13，第一連接塊9的外側(cè)固定連接有連接柱14，連接柱14遠(yuǎn)離第一連接塊9的一端貫穿至定位柱13的外側(cè)，工作臺2的內(nèi)部設(shè)置有滑桿15，機(jī)體1的右側(cè)固定連接有控制器16，控制器16與自動伸縮桿3電性連接。

使用時(shí)，通過控制器16控制自動伸縮桿3運(yùn)行，通過自動伸縮桿3推動支撐板4，支撐板4推動第一固定塊5和第二固定塊6向下移動，使第一連接桿7和第二連接桿8移動，第一連接桿7和第二連接桿8帶動第一連接塊9向下移動，第一連接塊9配合連接柱14帶動定位柱13移動，定位柱13帶動套筒12在滑桿15上滑動，滑桿15帶動定位塊11，定位塊11帶動夾緊塊10對工件進(jìn)行夾緊，即可達(dá)到自動夾緊的效果。

綜上所述：該機(jī)床用自動夾具，通過設(shè)置機(jī)體1、工作臺2、自動伸縮桿3、支撐板4、第一固定塊5、第二固定塊6、第一連接桿7、第二連接桿8、第一連接塊9、夾緊塊10、定位塊11、套筒12、定位柱13、連接柱14、滑桿15和控制器16，解決了現(xiàn)有的機(jī)床不具備自動夾緊功能的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。