本發(fā)明涉及零件加工檢測領(lǐng)域，具體涉及一種關(guān)于零件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的檢測方法及檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為了保證零件加工品質(zhì)，提高效率，目前很多零件的主要工序都是采用數(shù)控加工。在加工過程中，需要經(jīng)常對(duì)加工中的工件進(jìn)行檢測，以調(diào)整工藝參數(shù)從而提高加工精度。然而，如果加工和測量分別在不同的設(shè)備進(jìn)行，不僅生產(chǎn)效率低，而且由于重復(fù)定位誤差的存在，工件根據(jù)坐標(biāo)測量機(jī)的測量結(jié)果再進(jìn)行加工時(shí)往往難以保證零件加工精度，甚至?xí)霈F(xiàn)加工后零件報(bào)廢的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是測量和加工不能在同一設(shè)備同步進(jìn)行的問題，目的在于提供一種關(guān)于零件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的檢測方法及檢測系統(tǒng)，將測量和加工在同一設(shè)備同步進(jìn)行，保證零件加工精度，避免出現(xiàn)加工后零件報(bào)廢的情況。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種關(guān)于零件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的檢測方法，包括：
步驟一，零件設(shè)計(jì)尺寸和形位公差數(shù)據(jù)管理，通過建立設(shè)計(jì)尺寸和形位公差管理數(shù)據(jù)庫,對(duì)加工零件的名稱、特征號(hào)、特征類型、設(shè)計(jì)尺寸及偏差、形位公差等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的存儲(chǔ)和管理；
步驟二，測量程序生成和發(fā)送，用于分析各種形位公差；
步驟三，對(duì)步驟二中的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；
步驟四，對(duì)步驟一至步驟三中的數(shù)據(jù)文件，進(jìn)行相應(yīng)的形位誤差的計(jì)算；
步驟五，誤差結(jié)果分析，用于將數(shù)據(jù)庫中該零件的形位公差值和計(jì)算出的誤差值進(jìn)行對(duì)比，看是否超差，并具有超差報(bào)警功能；
步驟六，nc程序調(diào)整，若步驟四中計(jì)算結(jié)果顯示超差，則必須對(duì)加工零件進(jìn)行誤差補(bǔ)償。
步驟二中測量程序共分為圓、圓柱、平面、距離和全跳動(dòng)五個(gè)部分，因?yàn)閳A、圓柱、平面、距離和全跳動(dòng)代表了形位公差分析中所有可能使用的特征，只要將上述特征的測量數(shù)據(jù)組合，既可以分析各種形位公差。
進(jìn)一步地，步驟一通過dbms訪問數(shù)據(jù)庫。
進(jìn)一步地，步驟二需要進(jìn)行基本參數(shù)設(shè)置。
進(jìn)一步地，步驟四中的誤差計(jì)算包括零件尺寸誤差、圓度誤差、圓柱度誤差、平面度誤差、同軸度誤差、平行度誤差、垂直度和全跳動(dòng)誤差。
一種關(guān)于零件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的檢測系統(tǒng)，包括紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)依次連接，所述紅外發(fā)射裝置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，所述數(shù)控系統(tǒng)、測量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫依次連接，所述紅外發(fā)射裝置和伺服系統(tǒng)連接。
采用在機(jī)檢測與誤差補(bǔ)償相結(jié)合的方法，即在零部件加工過程中需要對(duì)工件尺寸進(jìn)行測量時(shí)，機(jī)床停機(jī)，工件不從機(jī)床上取下，利用安裝在機(jī)床上的配有通信功能的測量系統(tǒng)，按照待測量的工件尺寸和形位精度要求在測量程序的控制下對(duì)工件進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果數(shù)據(jù)傳到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行分析與處理，并根據(jù)處理結(jié)果對(duì)加工參數(shù)、nc程序進(jìn)行相應(yīng)的修改與調(diào)整，對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)加工誤差的補(bǔ)償。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明采用在機(jī)檢測與誤差補(bǔ)償相結(jié)合的方法，對(duì)工件尺寸和形位精度進(jìn)行檢測。這樣，以機(jī)床的精度作為在機(jī)測量的精度基礎(chǔ)，結(jié)合優(yōu)良的加工環(huán)境控制，就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測量、直觀顯示測量結(jié)果并進(jìn)行誤差補(bǔ)償。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成
本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
如圖1所示，一種關(guān)于零件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的檢測系統(tǒng)，包括紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)依次連接，所述紅外發(fā)射裝置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，所述數(shù)控系統(tǒng)、測量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫依次連接，所述紅外發(fā)射裝置和伺服系統(tǒng)連接。
一種關(guān)于零件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的檢測方法，包括：
步驟一，零件設(shè)計(jì)尺寸和形位公差數(shù)據(jù)管理，通過建立設(shè)計(jì)尺寸和形位公差管理數(shù)據(jù)庫,對(duì)加工零件的名稱、特征號(hào)、特征類型、設(shè)計(jì)尺寸及偏差、形位公差等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的存儲(chǔ)和管理；可以方便生成數(shù)控測量程序以及便于提取數(shù)據(jù)進(jìn)行誤差結(jié)果分析，在保證數(shù)據(jù)庫的安全性和完整性的基礎(chǔ)上，用戶可以通過dbms訪問數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，也可以通過dbms進(jìn)行數(shù)據(jù)庫的維護(hù)工作。它提供多種接口，可使其它模塊方便地訪問查詢和修改數(shù)據(jù)庫。
步驟二，測量程序生成和發(fā)送，用于分析各種形位公差；該步驟需要進(jìn)行基本參數(shù)設(shè)置。在特征數(shù)據(jù)設(shè)置完成后，系統(tǒng)將自動(dòng)生成測量文件。生成的測量文件通過rs232串口發(fā)送到數(shù)控系統(tǒng)中，由數(shù)控系統(tǒng)完成測量。
步驟三，對(duì)步驟二中的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)測量文件進(jìn)行測量后的數(shù)據(jù)文件通過rs232串口讀入并保存至測量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，本實(shí)施例的測量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)采用pc機(jī)。
步驟四，對(duì)步驟一至步驟三中的數(shù)據(jù)文件，進(jìn)行相應(yīng)的形位誤差的計(jì)算；誤差計(jì)算模塊包括零件尺寸誤差、圓度誤差、圓柱度誤差、平面度誤差、同軸度誤差、平行度誤差、垂直度和全跳動(dòng)誤差等八個(gè)模塊。各個(gè)模塊根據(jù)數(shù)據(jù)采集模塊保存至pc機(jī)的數(shù)據(jù)文件，進(jìn)行相應(yīng)的形位誤差的計(jì)算。
步驟五，誤差結(jié)果分析，用于將數(shù)據(jù)庫中該零件的形位公差值和計(jì)算出的誤差值進(jìn)行對(duì)比，看是否超差，并具有超差報(bào)警功能；
步驟六，nc程序調(diào)整，若步驟四中計(jì)算結(jié)果顯示超差，則必須對(duì)加工零件進(jìn)行誤差補(bǔ)償。此時(shí)可以根據(jù)得到的誤差值執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行刀具補(bǔ)償值設(shè)置，然后選擇加工類型，系統(tǒng)將對(duì)nc程序進(jìn)行調(diào)整并通過串口傳送至數(shù)控系統(tǒng)重新加工。通過這些步驟，對(duì)圓度、圓柱度、平面度、同軸度、全跳動(dòng)等誤差較大的表面進(jìn)行二次加工，以達(dá)到誤差補(bǔ)償?shù)哪康摹?/p>
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。