本實(shí)用新型屬于內(nèi)螺紋加工領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)螺紋加工裝置。

背景技術(shù)：

螺母是具有內(nèi)螺紋并與螺栓配合使用的緊固件，螺母與螺桿配合使用則可以傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用內(nèi)螺紋車(chē)刀在車(chē)床上進(jìn)行車(chē)削以加工內(nèi)螺紋；或采用絲錐在鉆床、鏜床或車(chē)床上攻出螺紋；或采用螺紋銑刀在加工中心上銑削加工出螺紋。內(nèi)螺紋冷擠壓成形不同于傳統(tǒng)的切削攻絲方法，是一種新的內(nèi)螺紋加工成形工藝，它是利用擠壓絲錐錐部棱齒對(duì)預(yù)制底孔的待加工工件進(jìn)行多次擠壓，使之產(chǎn)生塑性變形從而形成內(nèi)螺紋的工藝過(guò)程。其不足之處在于：內(nèi)螺紋冷擠壓成形過(guò)程中，由于絲錐處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，難以保證懸置的絲錐與待加工工件的同軸度，進(jìn)而影響加工成形后的螺紋質(zhì)量，難以達(dá)到加工精度，且縮短了擠壓絲錐的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型內(nèi)螺紋加工裝置，能夠保證加工過(guò)程中絲錐與待加工工件的同軸度，減小軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)和角度擺動(dòng)，提高內(nèi)螺紋加工精度。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種新型內(nèi)螺紋加工裝置，包括中部設(shè)置有通孔的待加工工件和與待加工工件相匹配的絲錐，還包括固定工作臺(tái)，固定工作臺(tái)上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)平臺(tái)，固定工作臺(tái)上設(shè)置有液壓缸，液壓缸的活塞桿伸出端與滑動(dòng)平臺(tái)相鉸接，所述滑動(dòng)塊平臺(tái)的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有豎直支撐柱一和支撐柱二，支撐柱一上端設(shè)置有軸承，所述絲錐水平設(shè)置，絲錐軸的一端與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐柱二上端設(shè)置有軸線與絲錐軸相重合的頂尖，絲錐軸的另一端頂靠在頂尖頭部，所述絲錐軸靠近軸承的一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述待加工工件通過(guò)定位機(jī)構(gòu)與固定工作臺(tái)固定連接。

本實(shí)用新型工作時(shí)，待加工工件通過(guò)定位機(jī)構(gòu)固定在固定工作臺(tái)上，液壓缸帶動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)在固定工作臺(tái)上滑動(dòng)，絲錐實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)，絲錐實(shí)現(xiàn)螺旋運(yùn)動(dòng)，待加工工件上開(kāi)設(shè)有通孔，絲錐的錐部棱齒在待加工工件的通孔內(nèi)不斷螺旋擠壓，加工出內(nèi)螺紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：絲錐軸一端與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲錐軸另一端頂靠在頂尖上，定位機(jī)構(gòu)夾緊待加工工件，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓缸配合帶動(dòng)絲錐螺旋前進(jìn)，能夠保證加工過(guò)程中絲錐與待加工工件的同軸度，減小軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)和角度擺動(dòng)，提高了內(nèi)螺紋加工精度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在固定工作臺(tái)上的螺母夾具，螺母夾具與待加工工件下部固定連接，待加工工件上部設(shè)置有壓緊塊。螺母夾具將待加工工件的下部固定，壓緊塊壓緊待加工工件上部，確保絲錐與待加工工件的同軸度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，電機(jī)的輸出端設(shè)置有主動(dòng)齒輪，絲錐軸靠近軸承的一端設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪相嚙合。電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)和液壓缸均與控制系統(tǒng)電連接?？刂葡到y(tǒng)控制電機(jī)和液壓缸工作，液壓缸帶動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1待加工工件，2絲錐，2a絲錐軸，3固定工作臺(tái)，4滑動(dòng)平臺(tái)，5液壓缸，6支撐柱一，7支撐柱二，8軸承，9頂尖，10螺母夾具，11壓緊塊，12電機(jī)，13主動(dòng)齒輪，14傳動(dòng)齒輪，15控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

如圖1，為一種新型內(nèi)螺紋加工裝置，包括中部設(shè)置有通孔的待加工工件1和與待加工工件1相匹配的絲錐2，還包括固定工作臺(tái)3，固定工作臺(tái)3上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)平臺(tái)4，固定工作臺(tái)3上設(shè)置有液壓缸5，液壓缸5的活塞桿伸出端與滑動(dòng)平臺(tái)4相鉸接，滑動(dòng)平臺(tái)4的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有豎直支撐柱一6和支撐柱二7，支撐柱一6上端設(shè)置有軸承8，絲錐2水平設(shè)置，絲錐軸2a的一端與軸承8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐柱二7上端設(shè)置有軸線與絲錐軸2a相重合的頂尖9，絲錐軸2a的另一端頂靠在頂尖9頭部，絲錐軸2a靠近軸承8的一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)12，電機(jī)12的輸出端設(shè)置有主動(dòng)齒輪13，絲錐軸2a靠近軸承8的一端設(shè)置有傳動(dòng)齒輪14，主動(dòng)齒輪13與傳動(dòng)齒輪14相嚙合；待加工工件1通過(guò)定位機(jī)構(gòu)與固定工作臺(tái)3固定連接。所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在固定工作臺(tái)3上的螺母夾具10，螺母夾具10與待加工工件1下部固定連接，待加工工件1上部設(shè)置有壓緊塊11。電機(jī)12和液壓缸5均與控制系統(tǒng)15電連接。

本裝置工作時(shí)，待加工工件1通過(guò)螺母夾具10固定在固定工作臺(tái)3上，液壓缸5帶動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)4在固定工作臺(tái)3上滑動(dòng)，絲錐2實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)，電機(jī)12帶動(dòng)主動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪13帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，絲錐2實(shí)現(xiàn)螺旋運(yùn)動(dòng)，待加工工件1上開(kāi)設(shè)有通孔，絲錐2的錐部棱齒在待加工工件1的通孔內(nèi)不斷螺旋擠壓，加工出內(nèi)螺紋。本裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：絲錐軸2a一端與軸承8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲錐軸2a另一端頂靠在頂尖9上，螺母夾具10和壓緊塊11將待加工工件1固定，電機(jī)12和液壓缸5配合帶動(dòng)絲錐2螺旋前進(jìn)，能夠保證加工過(guò)程中絲錐與待加工工件的同軸度，減小軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)和角度擺動(dòng)，提高了內(nèi)螺紋加工精度。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。