本實用新型屬于銑刀夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于調(diào)節(jié)長度的銑刀夾具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)銑刀通過一個帶有彈簧的筒夾夾持，然后通過鎖緊螺母旋緊鎖定，在長期加工使用后，鎖緊螺母與筒夾的螺紋配合產(chǎn)生縫隙，螺母不能完全鎖緊筒夾，導(dǎo)致刀具不能被完全固定在筒夾上，從而會影響了刀具工作的穩(wěn)定性，而目前仍有大量的銑刀夾具是存在很多不足的，在長度上很多的銑刀夾具是不能夠滿足對長度的調(diào)節(jié)，大多都是在裝夾時要求從簡，因而也不能夠達(dá)到一定的精度，也不便于調(diào)節(jié)其長度，為此，我們提出一種便于調(diào)節(jié)長度的銑刀夾具，用以增加夾具的夾持范圍，通過精確的定位使經(jīng)過加工的產(chǎn)品進(jìn)一步達(dá)到客戶的需求，并提高效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于調(diào)節(jié)長度的銑刀夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于調(diào)節(jié)長度的銑刀夾具，包括底座和夾具裝置，所述底座的上表面右側(cè)固定連接有支承板，所述支承板的左側(cè)表面固定連接有兩個平行的加強(qiáng)筋，所述支承板的右側(cè)表面粘貼有兩個墊塊，所述底座的上表面右側(cè)固定連接有兩根平行的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的上端活動連接有夾具裝置，所述夾具裝置包括夾具本體和筒孔，所述底座的左側(cè)表面固定連接有固定板。

優(yōu)選的，所述底座的下表面粘貼有兩塊平行的防滑膠片。

優(yōu)選的，所述夾具裝置的左側(cè)表面安置有筒孔，所述筒孔的上端安置有絲桿，所述絲桿的右端固定連接有搖桿。

優(yōu)選的，所述夾具裝置的下端安置有絲桿，所述絲桿貫穿連接夾具本體和固定板。

優(yōu)選的，所述夾具裝置的內(nèi)部設(shè)有筒夾，所述筒夾的左側(cè)上端連接有卡環(huán)，所述卡環(huán)的上端安置有圓珠，所述圓珠的右側(cè)安置有螺帽。

優(yōu)選的，所述夾具裝置可以通過絲桿在導(dǎo)軌上自由左右移動。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該便于調(diào)節(jié)長度的銑刀夾具，包括底座和夾具裝置，底座的上表面右側(cè)固定連接有支承板，支承板的左側(cè)表面固定連接有兩個平行的加強(qiáng)筋，支承板的右側(cè)表面粘貼有兩個墊塊，底座的上表面右側(cè)固定連接有兩根平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上端活動連接有夾具裝置，夾具裝置包括夾具本體和筒孔，夾具裝置的內(nèi)部設(shè)有筒夾，夾具裝置的下端安置有絲桿，通過絲桿實現(xiàn)了對銑刀長度的控制，底座的左側(cè)表面固定連接有固定板，絲桿貫穿連接夾具本體和固定板，通過固定板實現(xiàn)了對夾具裝置的定位，該便于調(diào)節(jié)長度的銑刀夾具通過底座和夾具裝置實現(xiàn)了提高加工的精度，使得銑刀夾具也便于調(diào)節(jié)長度控制范圍，提高工作效率，具有很好實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的夾具裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2防滑膠片、3導(dǎo)軌、4固定板、5搖桿、6筒孔、7絲桿、8夾具裝置、9墊塊、10支承板、11加強(qiáng)筋、12夾具本體、13筒夾、14螺帽、15卡環(huán)、16圓珠。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；一種便于調(diào)節(jié)長度的銑刀夾具，包括底座1和夾具裝置8，通過底座1實現(xiàn)了對整個裝置的固定和支撐作用，所述底座1的上表面右側(cè)固定連接有支承板10，通過支承板10實現(xiàn)了提高加工質(zhì)量以及保證加工的安全，所述支承板10的左側(cè)表面固定連接有兩個平行的加強(qiáng)筋11，通過加強(qiáng)筋11實現(xiàn)了對支承板10加強(qiáng)保護(hù)作用，所述支承板10的右側(cè)表面粘貼有兩個墊塊9，通過墊塊9實現(xiàn)了在收藏不用銑刀時防止因意外的碰撞使得支承板10受到破壞，所述底座1的上表面右側(cè)固定連接有兩根平行的導(dǎo)軌3，所述導(dǎo)軌3的上端活動連接有夾具裝置8，通過導(dǎo)軌3實現(xiàn)了夾具裝置8可便于自由移動定位，所述夾具裝置8包括夾具本體12和筒孔6，所述夾具裝置8的左側(cè)表面安置有筒孔6，通過筒孔6實現(xiàn)了對銑刀的放置盒固定作用，所述筒孔6的上端安置有絲桿7，通過絲桿7實現(xiàn)了精確的移動定位，所述絲桿7的右端固定連接有搖桿5，通過搖桿5實現(xiàn)了人工因不同的物件而對銑刀做出相應(yīng)的長度調(diào)整，所述底座1的左側(cè)表面固定連接有固定板4，通過固定板4實現(xiàn)了對夾具裝置的定位，所述底座1的下表面粘貼有兩塊平行的防滑膠片2，通過防滑膠片2實現(xiàn)了防滑的作用。

請參閱圖2，圖2為本實用新型的夾具裝置結(jié)構(gòu)示意圖；一種便于調(diào)節(jié)長度的銑刀夾具，所述夾具裝置8的內(nèi)部設(shè)有筒夾13，通過筒夾13實現(xiàn)了確保對銑刀的夾緊，提高了安全性，所述筒夾13的左側(cè)上端連接有卡環(huán)15，通過卡環(huán)15實現(xiàn)了銑刀的穩(wěn)固作用，所述卡環(huán)15的上端安置有圓珠16，所述圓珠16的右側(cè)安置有螺帽14，所述夾具裝置8的下端安置有絲桿7，通過螺帽14與絲桿7的協(xié)調(diào)實現(xiàn)了對夾具裝置8精確定位后的鎖定功能，所述絲桿7貫穿連接夾具本體12和固定板4，通過絲桿7和夾具本體12、固定板4貫穿連接實現(xiàn)了夾具裝置8可以通過絲桿7在導(dǎo)軌3上自由左右移動。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。