本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域中用于裝配待加工零件的夾具，尤其涉及一種調(diào)節(jié)方便的通用夾具。

背景技術(shù)：

在機械加工領(lǐng)域中，待加工的零件在加工之前，往往需要先將其安裝到機械設(shè)備的夾具中然后再進行加工，而對于加工行程較長或細長型的零件，其夾具往往也要求比較長，但是由于受加工精度等因素的限制，較長的夾具基本都需要多段拼接而成，多段拼接的夾具對接后需要保證其軸向的對接精度，否則在加工時會導(dǎo)致零件被卡以及影響零件的加工精度等，但是目前這種多段拼接的夾具在調(diào)節(jié)軸向的對接精度時，其調(diào)節(jié)過程大都比較復(fù)雜，而且調(diào)節(jié)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種對夾具的軸向?qū)泳鹊恼{(diào)節(jié)方便快捷且精準的調(diào)節(jié)方便的通用夾具。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種調(diào)節(jié)方便的通用夾具，包括至少兩組相對接的夾具組件，所述的夾具組件上設(shè)置有用于安裝待加工零件或?qū)Ｓ脢A具的安裝槽，所述的通用夾具還包括固定安裝在機床工作臺上的基準板，所述的夾具組件設(shè)置在所述的基準板上，所有夾具組件上的安裝槽沿軸向依次對接，所述的夾具組件與所述的基準板之間設(shè)置有夾具橫向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的夾具橫向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)對所述的夾具組件的調(diào)節(jié)方向與所述的安裝槽的軸向相垂直。

進一步地，所述的夾具組件包括底板、定位塊和壓緊板，所述的定位塊固定安裝在所述的底板上端面的一側(cè)，所述的壓緊板設(shè)置在所述的底板上端面的另一側(cè)，所述的定位塊與所述的壓緊板之間的間隔形成所述的安裝槽，所述的壓緊板與所述的底板之間設(shè)置有壓緊板橫向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的定位塊與所述的壓緊板之間固定設(shè)置有多塊壓板，所述的壓板橫跨在所述的安裝槽的上方，以防止安裝在所述的安裝槽中的待加工零件或?qū)Ｓ脢A具向上翹起；通過壓緊板橫向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)使得安裝槽可用于安裝不同尺寸規(guī)格的待加工件或?qū)Ｓ脢A具。

進一步地，所述的壓緊板橫向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括多條設(shè)置在所述的壓緊板上且沿所述的安裝槽的軸向間隔設(shè)置的壓緊板調(diào)節(jié)孔，所述的壓緊板調(diào)節(jié)孔與所述的安裝槽相垂直，所述的底板上設(shè)置有位置與所述的壓緊板調(diào)節(jié)孔上下相正對的底板螺栓固定孔，壓緊板調(diào)節(jié)螺栓穿過所述的壓緊板調(diào)節(jié)孔與所述的底板螺栓固定孔螺接固定，使得所述的壓緊板與所述的底板相固定。

進一步地，所述的定位塊上設(shè)置有與所述的安裝槽相連通的加工口。

進一步地，每組所述的夾具組件中的定位塊上的加工口位于同側(cè)或位于相對的兩側(cè)。

進一步地，所述的壓板的兩端通過螺栓與所述的定位塊、所述的壓緊板固定連接，且所述的螺栓與所述的定位塊、所述的壓緊板豎直螺接；該結(jié)構(gòu)可防止螺栓受剪切應(yīng)力的作用被損壞，保證了固定的可靠性。

進一步地，所述的夾具橫向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括多個隔間設(shè)置的燕尾導(dǎo)軌，所述的基準板上設(shè)置有燕尾槽，所述的燕尾導(dǎo)軌一一對應(yīng)地設(shè)置在所述的燕尾槽中，所述的燕尾導(dǎo)軌與所述的安裝槽相垂直，所述的底板上正對所述的燕尾導(dǎo)軌的位置處設(shè)置有底板調(diào)節(jié)沉孔，至少兩個底板調(diào)節(jié)螺栓穿過所述的底板調(diào)節(jié)沉孔與所述的燕尾導(dǎo)軌螺接固定。

進一步地，所述的底板調(diào)節(jié)螺栓位于所述的壓緊板的下方，所述的壓緊板上正對所述的底板調(diào)節(jié)螺栓的位置處設(shè)置有拆裝腰形孔，所述的拆裝腰形孔的寬度大于所述的底板調(diào)節(jié)螺栓的最大外徑，所述的底板上設(shè)置有固定腰形沉孔，所述的固定腰形沉孔靠近所述的定位塊，固定螺栓穿過所述的固定腰形沉孔與所述的基準板螺接固定；該結(jié)構(gòu)使得整個通用夾具的結(jié)構(gòu)緊湊，同時又保證了底板在基準板上的固定平衡性，確保了夾具組件的平面度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是由于所有的夾具組件都設(shè)置在基準板上，使得夾具組件在長時間使用后還可保證夾具組件整體的結(jié)構(gòu)剛性和平面度，有效保證了加工刀具與夾具組件的垂直度，且夾具組件與基準板之間設(shè)置有夾具橫向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，可調(diào)整夾具組件在基準板橫向上的位置，使得多組夾具組件上用于安裝待加工零件或?qū)Ｓ脢A具的安裝槽軸向?qū)泳珳?，且調(diào)整方便快捷，調(diào)整精度高、效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的分解示意圖；

圖3為本發(fā)明在立式磨床中的安裝示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖所示，一種調(diào)節(jié)方便的通用夾具，包括基準板1和兩組相對接的夾具組件，夾具組件包括底板2、定位塊3和壓緊板4，定位塊3固定安裝在底板2上端面的一側(cè)，壓緊板4設(shè)置在底板2上端面的另一側(cè)，定位塊3與壓緊板4之間的間隔形成用于安裝待加工零件或?qū)Ｓ脢A具的安裝槽5，壓緊板4與底板2之間設(shè)置有壓緊板橫向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，壓緊板橫向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括多條設(shè)置在壓緊板4上且沿安裝槽5的軸向間隔設(shè)置的壓緊板調(diào)節(jié)孔41，壓緊板調(diào)節(jié)孔41與安裝槽5相垂直，底板2上設(shè)置有位置與壓緊板調(diào)節(jié)孔41上下相正對的底板螺栓固定孔21，壓緊板調(diào)節(jié)螺栓6穿過壓緊板調(diào)節(jié)孔41與底板螺栓固定孔21螺接固定，使得壓緊板4與底板2相固定，定位塊3與壓緊板4之間設(shè)置有多塊壓板7，壓板7橫跨在安裝槽5的上方，壓板7的兩端通過螺栓71與定位塊3、壓緊板4固定連接，且螺栓71與定位塊3、壓緊板4豎直螺接，以防止安裝在安裝槽5中的待加工零件或?qū)Ｓ脢A具向上翹起，定位塊3上設(shè)置有與安裝槽5相連通的加工口31，每組夾具組件中的定位塊3上的加工口31位于同側(cè)或位于相對的兩側(cè)；

基準板1固定安裝在機床工作臺上，兩組夾具組件中的底板2均設(shè)置在基準板1上，所有夾具組件上的安裝槽5沿軸向依次對接，底板2與基準板1之間設(shè)置有夾具橫向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，夾具橫向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)對夾具組件的調(diào)節(jié)方向與安裝槽5的軸向相垂直，夾具橫向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括多個隔間設(shè)置的燕尾導(dǎo)軌8，基準板1上設(shè)置有燕尾槽11，燕尾導(dǎo)軌8一一對應(yīng)地設(shè)置在燕尾槽11中，燕尾導(dǎo)軌8與安裝槽5相垂直，底板2上正對燕尾導(dǎo)軌8的位置處設(shè)置有底板調(diào)節(jié)沉孔22，兩個底板調(diào)節(jié)螺栓9穿過底板調(diào)節(jié)沉孔22與燕尾導(dǎo)軌8螺接固定，底板調(diào)節(jié)螺栓9位于壓緊板4的下方，壓緊板4上正對底板調(diào)節(jié)螺栓9的位置處設(shè)置有拆裝腰形孔42，拆裝腰形孔42的寬度大于底板調(diào)節(jié)螺栓9的最大外徑，底板2上設(shè)置有固定腰形沉孔23，固定腰形沉孔23靠近定位塊3，固定螺栓10穿過固定腰形沉孔23與基準板1螺接固定。

上述實施例中，夾具橫向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)過程為：通過壓緊板4上的拆裝腰形孔42松開底板調(diào)節(jié)螺栓9，使燕尾導(dǎo)軌8可與燕尾槽11滑動配合，此時，調(diào)節(jié)夾具組件在基準板1上的橫向位置，使相鄰的兩組夾具組件上的安裝槽5軸向?qū)屎?，通過壓緊板4上的拆裝腰形孔42擰緊底板調(diào)節(jié)螺栓9，使燕尾導(dǎo)軌8與燕尾槽11卡緊固定，完成夾具組件橫向位置的調(diào)節(jié)。