本實(shí)用新型涉及金屬切削機(jī)床的機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種金屬切削機(jī)床的切削液回收機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬切削機(jī)床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)床。

隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來(lái)越多的產(chǎn)品、零部件的表面都需要進(jìn)行切割，在使用金屬切削機(jī)床的時(shí)候，對(duì)零件表面進(jìn)行切削過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬碎屑，而金屬碎屑往往會(huì)進(jìn)入到機(jī)床中的一些縫隙中，導(dǎo)致工作人員很難將其清理干凈，因此在現(xiàn)有的金屬切削機(jī)床的切削位置下方通常設(shè)置有保護(hù)罩等結(jié)構(gòu)來(lái)避免金屬碎屑落入切削位置下方的各種軌道或其他零部件之間的縫隙中。

現(xiàn)有金屬切削機(jī)床通常在收集切削液時(shí)，會(huì)在切削液收集器內(nèi)上方放置過(guò)濾器，一般為過(guò)濾網(wǎng)，當(dāng)使用過(guò)的切削液落入后，金屬碎屑會(huì)被截留在過(guò)濾網(wǎng)上方。現(xiàn)有這種結(jié)構(gòu)可以較好的對(duì)切削液進(jìn)行過(guò)濾處理，但其在使用過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)被金屬碎屑堵塞的問(wèn)題，從而導(dǎo)致機(jī)床在具體使用時(shí)，通常需要定時(shí)的關(guān)閉機(jī)床，并對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理才能正常運(yùn)作，這樣會(huì)降低金屬加工的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種金屬切削機(jī)床的切削液回收機(jī)構(gòu)，其可以有效而及時(shí)的收集并回收使用過(guò)的切削液，并且可以減少清理的次數(shù)，提高金屬加工的效率。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案為采用一種金屬切削機(jī)床的切削液回收機(jī)構(gòu)，所述切削液回收機(jī)構(gòu)包括切削液釋放裝置、切削臺(tái)、切削液第一收集裝置、收集器、切削液第二收集裝置；

所述切削液釋放裝置設(shè)置在切削臺(tái)上方，所述切削液第一收集裝置設(shè)置在切削臺(tái)下方；所述收集器設(shè)置在切削液第一收集裝置內(nèi)，并且收集器的入口高于切削液第一收集裝置的底部；所述收集器的出口與切削液第二收集裝置連通。

優(yōu)選的，所述收集器的入口的高度高出切削液第一收集裝置的底部的高度30％-50％。

優(yōu)選的，所述收集器設(shè)置在切削液第一收集裝置的中間位置。

優(yōu)選的，所述切削液釋放裝置與液壓裝置連接，并且所述切削液第二收集裝置與排放口連接，所述排放口與液壓裝置連接。

優(yōu)選的，所述切削臺(tái)與切削液第一收集裝置之間設(shè)置有護(hù)罩，所述護(hù)罩側(cè)邊的長(zhǎng)度小于切削液第一收集裝置的對(duì)應(yīng)側(cè)邊的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述護(hù)罩側(cè)邊設(shè)置有引流板。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆桨覆捎靡环N切削液回收機(jī)構(gòu)，包括切削液釋放裝置、切削臺(tái)、切削液第一收集裝置、收集器、切削液第二收集裝置；所述切削液釋放裝置設(shè)置在切削臺(tái)上方，所述切削液第一收集裝置設(shè)置在切削臺(tái)下方；所述收集器設(shè)置在切削液第一收集裝置內(nèi)，并且收集器的入口高于切削液第一收集裝置的底部；所述收集器的出口與切削液第二收集裝置連通。

本申請(qǐng)采用上述方式從而利用切削液第一收集裝置首先收集從切削臺(tái)流下的帶有金屬碎屑的切削液，然后通過(guò)切削液第一收集裝置對(duì)其進(jìn)行靜置沉淀處理，再利用收集器本身高于切削液第一收集裝置底部的高度位置，將上層不含金屬碎屑的切削液通過(guò)收集器流入切削液第二收集裝置內(nèi)。本申請(qǐng)采用這種方式后，可以很好地避免現(xiàn)有通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的方式對(duì)金屬碎屑進(jìn)行過(guò)濾而容易導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)堵塞的問(wèn)題，同時(shí)，本申請(qǐng)采用的方式利用收集器對(duì)表層不含金屬碎屑的切削液進(jìn)行第二次收集的方式可以有效而及時(shí)的收集并回收使用過(guò)的切削液，并且可以減少清理的次數(shù)，提高金屬加工的效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式金屬切削機(jī)床的切削液回收機(jī)構(gòu)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式金屬切削機(jī)床的切削液回收機(jī)構(gòu)的剖視圖，如圖1所示，本申請(qǐng)所采用方案的實(shí)施方式包括切削液釋放裝置1、切削臺(tái)3、切削液第一收集裝置5、收集器6、切削液第二收集裝置8；

所述切削液釋放裝置1與液壓裝置10連接，并且所述切削液第二收集裝置8與排放口9連接，所述排放口9與液壓裝置10連接；

所述切削液釋放裝置1設(shè)置在切削臺(tái)3上方，所述切削液第一收集裝置5設(shè)置在切削臺(tái)3下方；

所述收集器6設(shè)置在切削液第一收集裝置5內(nèi)，優(yōu)選在其中間位置；

收集器6的入口高于切削液第一收集裝置5的底部，優(yōu)選所述收集器6的入口的高度高出切削液第一收集裝置5的底部的高度30％-50％；

所述收集器6的出口與切削液第二收集裝置8連通；

所述切削臺(tái)3與切削液第一收集裝置5之間設(shè)置有護(hù)罩4，所述護(hù)罩4側(cè)邊的長(zhǎng)度小于切削液第一收集裝置5的對(duì)應(yīng)側(cè)邊的長(zhǎng)度，所述護(hù)罩4側(cè)邊設(shè)置有引流板7。

本申請(qǐng)采用上述實(shí)施方式從而利用切削液第一收集裝置首先收集從切削臺(tái)流下的帶有金屬碎屑的切削液，然后通過(guò)切削液第一收集裝置對(duì)其進(jìn)行靜置沉淀處理，再利用收集器本身高于切削液第一收集裝置底部的高度位置，將上層不含金屬碎屑的切削液通過(guò)收集器流入切削液第二收集裝置內(nèi)。本申請(qǐng)采用這種方式后，可以很好地避免現(xiàn)有通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的方式對(duì)金屬碎屑進(jìn)行過(guò)濾而容易導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)堵塞的問(wèn)題，同時(shí)，本申請(qǐng)采用的方式利用收集器對(duì)表層不含金屬碎屑的切削液進(jìn)行第二次收集的方式可以有效而及時(shí)的收集并回收使用過(guò)的切削液，并且可以減少清理的次數(shù)，提高金屬加工的效率。

另外，本申請(qǐng)實(shí)施方式優(yōu)選采用排放口與液壓裝置連接，并且液壓裝置與切削液釋放裝置連接的方式，采用上述方式可以更好地對(duì)收集的切削液進(jìn)行回收和利用。

另外，本申請(qǐng)實(shí)施方式優(yōu)選采用切削臺(tái)與切削液第一收集裝置之間設(shè)置有護(hù)罩，所述護(hù)罩側(cè)邊的長(zhǎng)度小于切削液第一收集裝置的對(duì)應(yīng)側(cè)邊的長(zhǎng)度，所述護(hù)罩側(cè)邊設(shè)置有引流板。采用上述方式可以將含有金屬碎屑的切削液從第一收集裝置兩側(cè)邊引流進(jìn)入，從而有效減少切削液進(jìn)入收集裝置而與上層不含金屬碎屑的切削液混合的情況出現(xiàn)。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。