切削液循環(huán)回收設(shè)備及其回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)切削液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切削液循環(huán)回收設(shè)備及其回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工過程中需要大量金屬切削加工液簡稱切削液，無論是進口還是國廣的水基切肩液還是乳化液，在常規(guī)使用中都會遇到切削液變質(zhì)以及廢液的處理排放等問題；其主要存在以下缺陷:
I)機床在工作過中會有大量的導(dǎo)軌油，主軸油，液壓油以及加工過程中的固體廢物、鐵肩、粉末，灰塵等各種雜物混入切肩液，很容易導(dǎo)致機床液體循環(huán)路線阻塞。
[0003]2)廢切削液中含大量的細菌微生物，所有這些雜質(zhì)都是細菌大量繁殖的食物，導(dǎo)致切削液變質(zhì)和PH值變化的根本原因就是細菌微生物在切肩液中大量生長繁殖，分解切削液中的雜油、脂類物質(zhì)等結(jié)果。細菌有好氧菌和厭氧菌兩類，無論那一類都會對切削液帶來變惡臭，細菌污染，這些嚴重危害工作環(huán)境及切削液損耗增大情況。
[0004]3)飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性；而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)
4)目前市場及加工工廠在切削液正常損耗中目前大多數(shù)加工場都為人工配制和人工添加和廢液清理，勞功強度大繁瑣。
[0005]因此，目前加工行業(yè)的切肩液存在添加方式不合理、廢液損耗及污水的排放問題，機床操作者在加工過程中與已變質(zhì)的切削液接觸使機床操作者皮膚被細菌感染，脫皮嚴重者甚至潰爛情況，給機床操作者造成很大的傷害性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種勞動強度低、節(jié)能環(huán)保、凈化效果好及生產(chǎn)效率高的切削液循環(huán)回收設(shè)備及其回收方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種切削液循環(huán)回收設(shè)備，包括自動上料裝置、溶氣氣浮機、高速離心機、UV光解殺菌裝置、自動出料裝置和PLC控制器；所述自動上料裝置上設(shè)有進料栗和內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)的進料中轉(zhuǎn)箱，所述自動出料裝置上設(shè)有出料栗和出料箱，所述進料栗和出料栗分別與PLC控制器的輸出端電連接；
所述進料栗將廢切削液輸入進料中轉(zhuǎn)箱內(nèi)通過過濾網(wǎng)進行粗過濾切肩液中粗大廢渣后得到第一切削液，該第一切削液流入溶氣氣浮機中由其將第一切削液中的半懸浮或懸浮顆粒物分離后得到第二切削液；第二切削液通過上料栗輸入至高速離心機中進行分離得到廢油、廢渣、第三切肩液及水；第三切肩液及水經(jīng)水管送入出UV光解殺菌裝置內(nèi)進行殺菌除臭后得到第四切肩液，第四切肩液流至出料箱儲存并進行合格檢測；檢測合格的為新切肩液并通過出料栗將新切削液循環(huán)到回收管道內(nèi)。
[0008]其中，所述溶氣氣浮機的儲料箱內(nèi)設(shè)有用于感應(yīng)水位信息的第一水位傳感器，所述第一水位傳感器與PLC控制器的輸入端電連接。
[0009]其中，所述自動出料裝置還包括安裝于出料箱內(nèi)且用于第四切削液的PH值檢測的PH監(jiān)測儀、用于濃度檢測的切削液濃度檢測儀、用于濃度檢測的潤滑油濃度折光儀和用于感應(yīng)第四切削液水位的第二水位傳感器；所述PH監(jiān)測儀、削液濃度檢測儀、潤滑油濃度折光儀和第二水位傳感器均與PLC控制器的輸入端電連接；當(dāng)?shù)谒那邢饕旱腜H值、切削液濃度、潤滑油濃度、水位達到回收標準設(shè)定值時，通過出料栗將新切削液循環(huán)到回收管道內(nèi)。
[0010]其中，所述自動出料裝置還包括加水栗和加料栗，所述加水栗和加料栗分別與PLC控制器的輸出端電連接，當(dāng)?shù)谒那邢饕旱腜H值、切削液濃度、潤滑油濃度未到達回收標準設(shè)定值時，PLC控制器自動控制加水栗進行加水或通過加料栗加入合格切削液形成新切削液。
[0011]其中，該設(shè)備還包括與PLC控制器輸出端電連接的顯示屏，所述自動出料裝置還包括對出料箱到回收管道之間的新切削液流量進行計量的流量計，所述流量計與PLC控制器的輸入端電連接。
[0012]其中，所述UV光解殺菌裝置上還設(shè)有多個位于UV光解殺菌裝置與出料箱之間的多個UV管，UV光解殺菌裝置對第三切肩液及水進行光解后再通過UV管后流至出料箱。
[0013]其中，所述自動上料裝置還包括用于收集粗大廢渣的粗廢渣箱，所述粗廢渣箱與進料中轉(zhuǎn)箱相通；所述溶氣氣浮機上還連接有與其相通的且用于收集中粗廢渣的中粗廢渣箱；所述高速離心機上連接有分別與其相通的廢油箱和排廢渣箱，所述高速離心機分離的廢油通過輕油管送入廢油箱內(nèi)，所述高速離心機分離的廢渣經(jīng)過碴管送出排廢渣箱。
[0014]其中，所述高速離心機上設(shè)有離心機工作栗和工作水箱加熱箱；所述第二切削液通過上料栗輸入工作水箱加熱箱中后，由離心機工作栗對第二切削液進行分離后得到廢油、廢渣、第三切肩液及水。
[0015]其中，該設(shè)備還包括用于安裝自動上料裝置、溶氣氣浮機、高速離心機、UV光解殺菌裝置和自動出料裝置的外殼；所述外殼包括集裝箱、安裝在集裝箱側(cè)面的多個活動板和多個固定門。
[0016]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種切削液循環(huán)回收設(shè)備的回收方法，其特征在于，包括以下步驟:所述進料栗將廢切削液輸入進料中轉(zhuǎn)箱內(nèi)通過過濾網(wǎng)進行粗過濾切肩液中粗大廢渣后得到第一切削液，該第一切削液流入溶氣氣浮機中由其將第一切削液中的半懸浮或懸浮顆粒物分離后得到第二切削液；第二切削液通過上料栗輸入至高速離心機中進行分離得到廢油、廢渣、第三切肩液及水；第三切肩液及水經(jīng)水管送入出UV光解殺菌裝置內(nèi)進行殺菌除臭后得到第四切肩液，第四切肩液流至出料箱儲存并進行合格檢測；檢測合格的為新切肩液并通過出料栗將新切削液循環(huán)到回收管道內(nèi)，進行成品回收。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的切削液循環(huán)回收設(shè)備及其回收方法，廢切削液因此經(jīng)過粗過濾、溶氣氣浮機分離、高速離心機分離、UV光解殺菌處理及處理后切削液的合格檢測，使得最終得到的新切肩液循環(huán)到回收管道內(nèi)，并重新使用；該設(shè)備及回收方法具有如下優(yōu)勢:
I)用PLC控制器控制進料栗、出料栗、UV光解殺菌裝置、溶氣氣浮機和高速離心機的工作，實現(xiàn)了自動智能化控制；
2)粗過濾、溶氣氣浮機分離與高速離心機組合，溶氣氣浮機工作將切肩液中半懸浮或者懸浮顆粒物分離在表面然后刮碴機械將再一次除去部分廢渣進入氣浮機排碴箱進行回收；經(jīng)過溶氣氣浮機的切削液再次讓離心高速旋轉(zhuǎn)離心力將切削液徹底分離出漂浮廢油、廢渣和清潔的切削液及水。多次徹底的分離，使得分離最終得到的切削液合格度更高，避免機床操作者在加工過程中與已變質(zhì)的切削液接觸使機床操作者出現(xiàn)皮膚被細菌感染、脫皮嚴重者甚至潰爛的現(xiàn)象；
3)該設(shè)備中通過分離后的切削液還有通過UV光解殺菌裝置進行殺菌除臭，再進行讓UV燈管發(fā)出的臭氧與切肩液深度反應(yīng)讓殺菌除臭更徹底；
4)本設(shè)備及方法一次過濾的分離效率在99.%以上，雜質(zhì)分離精度5um，且浮油含量控制范(0.5%雜油含水率〈1%;
5)本發(fā)明中切削液只需添加，無需更換，分出的雜油濃度高，可做廢油料處理；
6)本發(fā)明在提高處理效率的同時能減少人力資源、勞動強度，減少工業(yè)污水排放、能使切削水液、廢油、廢渣清楚的區(qū)分，且回收料無細菌無惡臭，使得生產(chǎn)效率、數(shù)據(jù)和生產(chǎn)環(huán)境及處理清度最大化，讓使用者清楚撐握本設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的切削液循環(huán)回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為圖1拆卸外殼后的第一角度立體圖；
圖3為圖1拆卸外殼后的第二角度立體圖；
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