本發(fā)明涉及一種液體回收系統(tǒng)，具體涉及一種機(jī)床切削用的冷卻液回收利用裝置。

背景技術(shù)：

切削液是一種在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。切削液在機(jī)加設(shè)備中，例如刀具磨削車床，是用量非常大的一種消耗性輔料。如果將使用后的切削液直接排放，不僅會(huì)造成環(huán)境污染，還會(huì)增加加工成本；如果將被切削中心使用過的切削液直接循環(huán)使用，由于切削液含有金屬顆粒等原因，會(huì)對(duì)工件以及刀具產(chǎn)生巨大的質(zhì)量影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何合理地處理切削液，以降低機(jī)加成本。因此本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)床切削用的冷卻液回收利用裝置，解決如何合理地處理切削液，以降低機(jī)加成本的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種機(jī)床切削用的冷卻液回收利用裝置，包括稀釋水補(bǔ)給裝置、切削原液補(bǔ)給裝置、堿性添加劑補(bǔ)給裝置、以及通過管道依次連接起來的儲(chǔ)液箱Ⅰ、油水分離器、雜質(zhì)分離系統(tǒng)、濃度調(diào)節(jié)裝置、PH檢測裝置、充氧裝置和切削中心；所述切削中心與儲(chǔ)液箱Ⅰ連接，儲(chǔ)液箱儲(chǔ)存被切削中心使用過的切削液，并將切削液送入油水分離器。

所述油水分離器將切削液中的導(dǎo)軌油等油污成分與切削液分離，并將去除油污后的切削液送入雜質(zhì)分離系統(tǒng)。油水分離器是將油水分離的一種機(jī)器。所述雜質(zhì)分離系統(tǒng)將切削液中的金屬顆粒與切削液分離，并將去除金屬顆粒后的切削液送入濃度調(diào)節(jié)裝置；所述稀釋水補(bǔ)給裝置、切削原液補(bǔ)給裝置均與濃度調(diào)節(jié)裝置相連接，所述濃度調(diào)節(jié)裝置對(duì)切削液中的切削原液濃度進(jìn)行檢測調(diào)節(jié)，并將調(diào)節(jié)后的切削液送入PH調(diào)節(jié)裝置。

所述堿性添加劑補(bǔ)給裝置與PH調(diào)節(jié)裝置連通，所述PH調(diào)節(jié)裝置對(duì)切削液的PH值進(jìn)行檢測調(diào)節(jié)，使切削液的PH值為8.3-9.2，然后將PH值調(diào)節(jié)后的切削液送入充氧裝置。切削液由于與空氣接觸等原因，會(huì)含有大量細(xì)菌，并產(chǎn)生難聞的味道，而PH值為8.3-9.2的切削液不利于90%以上的細(xì)菌生存。

所述充氧裝置對(duì)切削液進(jìn)行充氧處理，并將充氧后的切削液送入切削中心，便于切削中心冷卻和潤滑刀具。對(duì)切削液進(jìn)行充氧處理，以破壞切削液的厭氧環(huán)境，滅掉厭氧菌，從而降低切削液的細(xì)菌含量。

進(jìn)一步地，所述雜質(zhì)分離系統(tǒng)包括依次連通的一級(jí)渦旋分離器和二級(jí)渦旋分離器，所述一級(jí)渦旋分離器與油水分離器連通，所述二級(jí)渦旋分離器與濃度調(diào)節(jié)裝置連通。渦旋分離器，也稱水力分離機(jī)或旋流分離器。渦旋分離器主要由離心泵、渦旋管、閥門、壓力表、管件、水箱和排渣箱組成。渦旋分離器主要應(yīng)用在機(jī)床冷卻液的雜質(zhì)分離。

進(jìn)一步地，還包括油污儲(chǔ)藏罐，所述油污儲(chǔ)藏管與油水分離器連通。油污儲(chǔ)藏罐用于存儲(chǔ)來自油水分離器的導(dǎo)軌油等油污成分。

進(jìn)一步地，還包括依次連通的磁性分離器和切削粉末儲(chǔ)存罐，所述磁性分離器分別與一級(jí)渦旋分離器、二級(jí)渦旋分離器和濃度調(diào)節(jié)裝置連通，磁性分離器用于存儲(chǔ)并處理被一級(jí)渦旋分離器和二級(jí)渦旋分離器分離出的雜質(zhì)，將雜質(zhì)中的切削粉末和切削液分離，并將分離后得到的切削液送入濃度調(diào)節(jié)裝置，切削粉末送入切削粉末儲(chǔ)存罐。磁性分離器用于磨床及其他機(jī)床切屑液等液體的凈化。通過磁性分離器的磁性滾筒把切削液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

進(jìn)一步地，還包括儲(chǔ)液箱Ⅱ，所述儲(chǔ)液箱Ⅱ分別與充氧裝置和切削中心連通，儲(chǔ)液箱Ⅱ用于儲(chǔ)存充氧后的切削液，并給切削中心供給切削液。當(dāng)磨削車床未進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí)，加工中心則不需要切削液，此時(shí)，將經(jīng)過處理的切削液送入儲(chǔ)液箱Ⅱ進(jìn)行儲(chǔ)存；當(dāng)磨削車床剛開始進(jìn)行加工時(shí)，切削中心所需的切削液由儲(chǔ)液箱Ⅱ供給。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種機(jī)床切削用的冷卻液回收利用裝置，能合理地回收處理切削液，增加切削的重復(fù)利用率，不僅降低機(jī)加中切削液的使用成本，還保護(hù)了環(huán)境；

2、本發(fā)明一種機(jī)床切削用的冷卻液回收利用裝置，通過磁性分離器的磁性滾筒把切削液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例一

如圖1所示，本發(fā)明一種機(jī)床切削用的冷卻液回收利用裝置，包括稀釋水補(bǔ)給裝置、切削原液補(bǔ)給裝置、堿性添加劑補(bǔ)給裝置、以及通過管道依次連接起來的儲(chǔ)液箱Ⅰ、油水分離器、雜質(zhì)分離系統(tǒng)、濃度調(diào)節(jié)裝置、PH檢測裝置、充氧裝置和切削中心；所述切削中心與儲(chǔ)液箱Ⅰ連接，儲(chǔ)液箱儲(chǔ)存被切削中心使用過的切削液，并將切削液送入油水分離器。

所述油水分離器將切削液中的導(dǎo)軌油等油污成分與切削液分離，并將去除油污后的切削液送入雜質(zhì)分離系統(tǒng)。油水分離器是將油水分離的一種機(jī)器。所述雜質(zhì)分離系統(tǒng)將切削液中的金屬顆粒與切削液分離，并將去除金屬顆粒后的切削液送入濃度調(diào)節(jié)裝置；所述稀釋水補(bǔ)給裝置、切削原液補(bǔ)給裝置均與濃度調(diào)節(jié)裝置相連接，所述濃度調(diào)節(jié)裝置對(duì)切削液中的切削原液濃度進(jìn)行檢測調(diào)節(jié)，并將調(diào)節(jié)后的切削液送入PH調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選地，濃度調(diào)節(jié)裝置中的濃度檢測裝置采用折光儀。折光儀又叫折射儀是能測定透明、半透明液體或固體的折射率nD和平均色散nF-nC的儀器。常用的切削液濃度為5%，當(dāng)檢測出切削液的濃度低于5%，則由切削原液補(bǔ)給裝置往濃度調(diào)節(jié)裝置添加切削原液，使切削液的濃度不低于5%；當(dāng)檢測出切削液的濃度高于5%，則由稀釋水補(bǔ)給裝置往濃度調(diào)節(jié)裝置添加稀釋水，使切削液的濃度不高于5%。稀釋水為自來水、蒸餾水等干凈水。

所述堿性添加劑補(bǔ)給裝置與PH調(diào)節(jié)裝置連通，所述PH調(diào)節(jié)裝置對(duì)切削液的PH值進(jìn)行檢測調(diào)節(jié)，使切削液的PH值為8.3-9.2，然后將PH值調(diào)節(jié)后的切削液送入充氧裝置。切削液由于與空氣接觸等原因，會(huì)含有大量細(xì)菌，并產(chǎn)生難聞的味道，而PH值為8.3-9.2的切削液不利于90%以上的細(xì)菌生存。

所述充氧裝置對(duì)切削液進(jìn)行充氧處理，并將充氧后的切削液送入切削中心，便于切削中心冷卻和潤滑刀具。對(duì)切削液進(jìn)行充氧處理，以破壞切削液的厭氧環(huán)境，滅掉厭氧菌，從而降低切削液的細(xì)菌含量。

進(jìn)一步地，所述雜質(zhì)分離系統(tǒng)包括依次連通的一級(jí)渦旋分離器和二級(jí)渦旋分離器，所述一級(jí)渦旋分離器與油水分離器連通，所述二級(jí)渦旋分離器與濃度調(diào)節(jié)裝置連通。渦旋分離器，也稱水力分離機(jī)或旋流分離器。渦旋分離器主要由離心泵、渦旋管、閥門、壓力表、管件、水箱和排渣箱組成。渦旋分離器主要應(yīng)用在機(jī)床冷卻液的雜質(zhì)分離。一級(jí)渦旋分離器將切削液中10-25μm的雜質(zhì)分離出來，并將雜質(zhì)送入磁性分離器，切削液送入二級(jí)渦旋分離器；二級(jí)渦旋分離器將切削液中5-10μm的雜質(zhì)分離出來，并將雜質(zhì)送入磁性分離器，切削液送入濃度調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步地，還包括油污儲(chǔ)藏罐，所述油污儲(chǔ)藏管與油水分離器連通。油污儲(chǔ)藏罐用于存儲(chǔ)來自油水分離器的導(dǎo)軌油等油污成分。

進(jìn)一步地，還包括依次連通的磁性分離器和切削粉末儲(chǔ)存罐，所述磁性分離器分別與一級(jí)渦旋分離器、二級(jí)渦旋分離器和濃度調(diào)節(jié)裝置連通，磁性分離器用于存儲(chǔ)并處理被一級(jí)渦旋分離器和二級(jí)渦旋分離器分離出的雜質(zhì)，將雜質(zhì)中的切削粉末和切削液分離，并將分離后得到的切削液送入濃度調(diào)節(jié)裝置，切削粉末送入切削粉末儲(chǔ)存罐。磁性分離器用于磨床及其他機(jī)床切屑液等液體的凈化。通過磁性分離器的磁性滾筒把切削液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

進(jìn)一步地，還包括儲(chǔ)液箱Ⅱ，所述儲(chǔ)液箱Ⅱ分別與充氧裝置和切削中心連通，儲(chǔ)液箱Ⅱ用于儲(chǔ)存充氧后的切削液，并給切削中心供給切削液。當(dāng)磨削車床未進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí)，加工中心則不需要切削液，此時(shí)，將經(jīng)過處理的切削液送入儲(chǔ)液箱Ⅱ進(jìn)行儲(chǔ)存；當(dāng)磨削車床剛開始進(jìn)行加工時(shí)，切削中心所需的切削液由儲(chǔ)液箱Ⅱ供給。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理同實(shí)施例一，本實(shí)施例時(shí)在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上作出的實(shí)驗(yàn)說明。

選擇兩個(gè)同型號(hào)的磨削車床，均加工300把同型號(hào)的刀具，第一個(gè)磨削車床采用原來的切削供給方式，即直接循環(huán)使用，第二個(gè)磨削車床采用本發(fā)明的一種機(jī)床切削用的冷卻液回收利用裝置進(jìn)行切削液的回收處理及再利用。當(dāng)完成300把刀具的加工后，其結(jié)果對(duì)比如表1：

表1

由以上結(jié)果可知，一種機(jī)床切削用的冷卻液回收利用裝置不僅增加了切削的回收利用次數(shù)，降低了切削液的使用成本，還對(duì)砂輪以及被加工的零件有很好的保護(hù)作用。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。