本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，尤其涉及一種機(jī)械加工用機(jī)床切削液快速混合裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。上海派尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的快速發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)方法，比如微型機(jī)械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡稱機(jī)床。一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等。現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工，機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體?，F(xiàn)有的切削液混合裝置存在維護(hù)不便、可靠性低、無法保證精確的混合比的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種維護(hù)方便、可靠性高、保證精確的混合比的機(jī)械加工用機(jī)床切削液快速混合裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的混合裝置存在維護(hù)不便、可靠性低、無法保證精確的混合比的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種維護(hù)方便、可靠性高、保證精確的混合比的機(jī)械加工用機(jī)床切削液快速混合裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種機(jī)械加工用機(jī)床切削液快速混合裝置，包括有底板、支架Ⅰ、彈簧Ⅰ、導(dǎo)套、彈簧Ⅱ、支架Ⅱ、放置盤、處理框、不銹鋼管Ⅰ、電控閥Ⅰ、螺母、擺動座、電機(jī)Ⅰ、轉(zhuǎn)盤、連桿Ⅲ、軸承座、絲桿、攪拌桿、連桿Ⅰ、連桿Ⅱ、撞塊、電動繞線輪、拉線、固定板、箱體、不銹鋼管Ⅱ、電控閥Ⅱ、滾輪和電機(jī)Ⅱ，底板頂部右側(cè)對稱設(shè)有彈簧Ⅱ，彈簧Ⅱ頂端設(shè)有放置盤，放置盤上放置有處理框，底板頂部右側(cè)設(shè)有支架Ⅱ，支架Ⅱ在彈簧Ⅱ的右側(cè)，支架Ⅱ中部設(shè)有不銹鋼管Ⅰ，不銹鋼管Ⅰ上設(shè)有電控閥Ⅰ，不銹鋼管Ⅰ在處理框右上方，支架Ⅱ左側(cè)上部設(shè)有螺母和擺動座，螺母在擺動座下方，擺動座左端設(shè)有電機(jī)Ⅰ，電機(jī)Ⅰ前側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上鉸接連接有連桿Ⅲ，連桿Ⅲ底端鉸接連接有軸承座，軸承座上設(shè)有絲桿，絲桿穿過螺母，絲桿與螺母配合，絲桿底端設(shè)有電機(jī)Ⅱ，電機(jī)Ⅱ底端設(shè)有攪拌桿，底板頂部左側(cè)從左往右依次設(shè)有支架Ⅰ、彈簧Ⅰ和導(dǎo)套，支架Ⅰ右側(cè)上部設(shè)有固定板，固定板頂部設(shè)有箱體，箱體右壁下側(cè)設(shè)有不銹鋼管Ⅱ，不銹鋼管Ⅱ上設(shè)有電控閥Ⅱ，不銹鋼管Ⅱ在處理框左上方，支架Ⅰ右側(cè)中部設(shè)有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有拉線，彈簧Ⅰ頂端設(shè)有連桿Ⅰ，拉線與連桿Ⅰ中間連接，連桿Ⅰ右端鉸接連接有連桿Ⅱ，連桿Ⅱ穿過導(dǎo)套連接有撞塊，連桿Ⅰ左端設(shè)有滾輪，滾輪與支架Ⅰ接觸。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

工作原理：工人控制電控閥Ⅰ和電控閥Ⅱ打開，箱體內(nèi)的皂化油通過不銹鋼管Ⅱ流入處理框，同時水通過不銹鋼管Ⅰ流入處理框，當(dāng)適量皂化油與適量水倒入處理框后，工人控制電控閥Ⅰ和電控閥Ⅱ關(guān)閉，同時控制電機(jī)Ⅱ順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌桿順時針轉(zhuǎn)動，然后工人控制電機(jī)Ⅰ順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤上的連桿Ⅲ擺動，當(dāng)連桿Ⅲ從轉(zhuǎn)盤的最上端擺動到轉(zhuǎn)盤的最下端時，連桿Ⅲ帶動軸承座向下運(yùn)動，帶動絲桿向下運(yùn)動并順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動電機(jī)Ⅱ和攪拌桿向下運(yùn)動，攪拌皂化油和水，使其混合，當(dāng)連桿Ⅲ從轉(zhuǎn)盤的最下端擺動到轉(zhuǎn)盤的最上端時，連桿Ⅲ帶動軸承座向上運(yùn)動，帶動絲桿向上運(yùn)動并逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動電機(jī)Ⅱ和攪拌桿向上運(yùn)動到原來的位置，如此反復(fù)，加快皂化油和水混合的速度，同時工人可控制電動繞線輪逆時針運(yùn)動，電動繞線輪通過拉線帶動連桿Ⅰ向上擺動，進(jìn)而帶動連桿Ⅱ向右運(yùn)動，從而帶動撞塊向右運(yùn)動，當(dāng)撞塊撞擊放置盤后，工人控制電動繞線輪順時針運(yùn)動，彈簧Ⅰ帶動連桿Ⅰ向下擺動，進(jìn)而帶動連桿Ⅱ向左運(yùn)動，從而帶動撞塊向左運(yùn)動到原來的位置，如此反復(fù)，撞塊不斷撞擊放置盤，進(jìn)一步加快皂化油和水混合的速度。當(dāng)皂化油和水混合完全時，工人控制電動繞線輪、電機(jī)Ⅰ和電機(jī)Ⅱ停止轉(zhuǎn)動，并將處理框中的混合液倒入合適的容器儲存。

因?yàn)榈装宀牧蠟椴讳P鋼，可延長裝置壽命。

（3）有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了維護(hù)方便、可靠性高、保證精確的混合比的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-支架Ⅰ，3-彈簧Ⅰ，4-導(dǎo)套，5-彈簧Ⅱ，6-支架Ⅱ，7-放置盤，8-處理框，9-不銹鋼管Ⅰ，10-電控閥Ⅰ，11-螺母，12-擺動座，13-電機(jī)Ⅰ，14-轉(zhuǎn)盤，15-連桿Ⅲ，16-軸承座，17-絲桿，18-攪拌桿，19-連桿Ⅰ，20-連桿Ⅱ，21-撞塊，22-電動繞線輪，23-拉線，24-固定板，25-箱體，26-不銹鋼管Ⅱ，27-電控閥Ⅱ，28-滾輪，29-電機(jī)Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種機(jī)械加工用機(jī)床切削液快速混合裝置，如圖1所示，包括有底板1、支架Ⅰ2、彈簧Ⅰ3、導(dǎo)套4、彈簧Ⅱ5、支架Ⅱ6、放置盤7、處理框8、不銹鋼管Ⅰ9、電控閥Ⅰ10、螺母11、擺動座12、電機(jī)Ⅰ13、轉(zhuǎn)盤14、連桿Ⅲ15、軸承座16、絲桿17、攪拌桿18、連桿Ⅰ19、連桿Ⅱ20、撞塊21、電動繞線輪22、拉線23、固定板24、箱體25、不銹鋼管Ⅱ26、電控閥Ⅱ27、滾輪28和電機(jī)Ⅱ29，底板1頂部右側(cè)對稱設(shè)有彈簧Ⅱ5，彈簧Ⅱ5頂端設(shè)有放置盤7，放置盤7上放置有處理框8，底板1頂部右側(cè)設(shè)有支架Ⅱ6，支架Ⅱ6在彈簧Ⅱ5的右側(cè)，支架Ⅱ6中部設(shè)有不銹鋼管Ⅰ9，不銹鋼管Ⅰ9上設(shè)有電控閥Ⅰ10，不銹鋼管Ⅰ9在處理框8右上方，支架Ⅱ6左側(cè)上部設(shè)有螺母11和擺動座12，螺母11在擺動座12下方，擺動座12左端設(shè)有電機(jī)Ⅰ13，電機(jī)Ⅰ13前側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤14，轉(zhuǎn)盤14上鉸接連接有連桿Ⅲ15，連桿Ⅲ15底端鉸接連接有軸承座16，軸承座16上設(shè)有絲桿17，絲桿17穿過螺母11，絲桿17與螺母11配合，絲桿17底端設(shè)有電機(jī)Ⅱ29，電機(jī)Ⅱ29底端設(shè)有攪拌桿18，底板1頂部左側(cè)從左往右依次設(shè)有支架Ⅰ2、彈簧Ⅰ3和導(dǎo)套4，支架Ⅰ2右側(cè)上部設(shè)有固定板24，固定板24頂部設(shè)有箱體25，箱體25右壁下側(cè)設(shè)有不銹鋼管Ⅱ26，不銹鋼管Ⅱ26上設(shè)有電控閥Ⅱ27，不銹鋼管Ⅱ26在處理框8左上方，支架Ⅰ2右側(cè)中部設(shè)有電動繞線輪22，電動繞線輪22上繞有拉線23，彈簧Ⅰ3頂端設(shè)有連桿Ⅰ19，拉線23與連桿Ⅰ19中間連接，連桿Ⅰ19右端鉸接連接有連桿Ⅱ20，連桿Ⅱ20穿過導(dǎo)套4連接有撞塊21，連桿Ⅰ19左端設(shè)有滾輪28，滾輪28與支架Ⅰ2接觸。

底板1材料為不銹鋼。

工作原理：工人控制電控閥Ⅰ10和電控閥Ⅱ27打開，箱體25內(nèi)的皂化油通過不銹鋼管Ⅱ26流入處理框8，同時水通過不銹鋼管Ⅰ9流入處理框8，當(dāng)適量皂化油與適量水倒入處理框8后，工人控制電控閥Ⅰ10和電控閥Ⅱ27關(guān)閉，同時控制電機(jī)Ⅱ29順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌桿18順時針轉(zhuǎn)動，然后工人控制電機(jī)Ⅰ13順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)盤14順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤14上的連桿Ⅲ15擺動，當(dāng)連桿Ⅲ15從轉(zhuǎn)盤14的最上端擺動到轉(zhuǎn)盤14的最下端時，連桿Ⅲ15帶動軸承座16向下運(yùn)動，帶動絲桿17向下運(yùn)動并順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動電機(jī)Ⅱ29和攪拌桿18向下運(yùn)動，攪拌皂化油和水，使其混合，當(dāng)連桿Ⅲ15從轉(zhuǎn)盤14的最下端擺動到轉(zhuǎn)盤14的最上端時，連桿Ⅲ15帶動軸承座16向上運(yùn)動，帶動絲桿17向上運(yùn)動并逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動電機(jī)Ⅱ29和攪拌桿18向上運(yùn)動到原來的位置，如此反復(fù)，加快皂化油和水混合的速度，同時工人可控制電動繞線輪22逆時針運(yùn)動，電動繞線輪22通過拉線23帶動連桿Ⅰ19向上擺動，進(jìn)而帶動連桿Ⅱ20向右運(yùn)動，從而帶動撞塊21向右運(yùn)動，當(dāng)撞塊21撞擊放置盤7后，工人控制電動繞線輪22順時針運(yùn)動，彈簧Ⅰ3帶動連桿Ⅰ19向下擺動，進(jìn)而帶動連桿Ⅱ20向左運(yùn)動，從而帶動撞塊21向左運(yùn)動到原來的位置，如此反復(fù)，撞塊21不斷撞擊放置盤7，進(jìn)一步加快皂化油和水混合的速度。當(dāng)皂化油和水混合完全時，工人控制電動繞線輪22、電機(jī)Ⅰ13和電機(jī)Ⅱ29停止轉(zhuǎn)動，并將處理框8中的混合液倒入合適的容器儲存。

因?yàn)榈装?材料為不銹鋼，可延長裝置壽命。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。