本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品加工設(shè)備，尤其涉及一種攻牙治具，主要用于產(chǎn)品尺寸小于3厘米～5厘米的產(chǎn)品攻絲用。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)一些產(chǎn)品進(jìn)行攻絲時(shí)，特別是一些產(chǎn)品尺寸小于3-5厘米的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品在公司過(guò)程中，產(chǎn)品的牙孔本身就很小，不是很好把握。因此在攻牙構(gòu)成中，絲攻對(duì)不到孔的位置，把絲攻頂斷。而且小產(chǎn)品攻牙過(guò)程中特別慢，導(dǎo)致效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種攻牙治具，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的攻絲效率及攻絲質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種攻牙治具，包括分體設(shè)置的底座及安裝板，所述安裝板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)產(chǎn)品安裝位，對(duì)應(yīng)所述底座上均布有復(fù)數(shù)個(gè)攻絲定位孔，每個(gè)所述攻絲定位孔正對(duì)一產(chǎn)品安裝位設(shè)置，且所述攻絲定位孔正對(duì)所述產(chǎn)品安裝位的正中心設(shè)置；所述底座右端的頂面上設(shè)有兩根條形凸起，對(duì)應(yīng)所述安裝板的右端底面上設(shè)有兩條凹槽與所述條形凸起相匹配；所述底座的左端頂面上設(shè)有一圓形凹槽，對(duì)應(yīng)所述安裝板的左端底面上設(shè)有一圓形凸起與所述圓形凹槽相匹配。

上述技術(shù)方案中，所述產(chǎn)品安裝位包括方形凹槽及通孔，所述通孔設(shè)置于所述方形凹槽的正中心，所述通孔與所述安裝板的底面相連通，且所述通孔正對(duì)所述攻絲定位孔設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述方形凹槽的四個(gè)角上分別設(shè)有一圓孔與所述方形凹槽相連通，且所述圓孔的深度大于所述方形凹槽的深度。

上述技術(shù)方案中，所述安裝板由銅板制成，所述底座由鋼板制成。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置底座及安裝板，通過(guò)在安裝板上設(shè)置多個(gè)產(chǎn)品安裝位，可以同時(shí)將多個(gè)產(chǎn)品分別對(duì)應(yīng)安裝于一產(chǎn)品安裝位內(nèi)，然后產(chǎn)品上的待攻絲孔能夠正對(duì)產(chǎn)品安裝位內(nèi)的通孔設(shè)置，然后操作人員移動(dòng)安裝板，利用條形凸起與條形凹槽的配合，同時(shí)圓形凸起與圓形凹槽的配合，用于安裝板與底座的匹配，這樣便于通孔正對(duì)攻絲定位孔，這樣能夠保證攻絲的精確定位，提高攻絲質(zhì)量，防止絲攻斷裂的情況發(fā)生；同時(shí)，設(shè)置多個(gè)產(chǎn)品安裝位，可以減少產(chǎn)品的依次定位效率，提高產(chǎn)品的攻絲效率，減少產(chǎn)品漏攻呀的現(xiàn)象，也能降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中分解結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底座；2、安裝板；3、產(chǎn)品安裝位；4、攻絲定位孔；5、條形凸起；6、凹槽；7、圓孔；8、圓形凹槽；9、圓形凸起；10、方形凹槽；11、通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1、2所示，一種攻牙治具，包括分體設(shè)置的底座1及安裝板2，所述安裝板2上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)產(chǎn)品安裝位3，對(duì)應(yīng)所述底座1上均布有20個(gè)攻絲定位孔4，每個(gè)所述攻絲定位孔4正對(duì)一產(chǎn)品安裝位3設(shè)置，且所述攻絲定位孔4正對(duì)所述產(chǎn)品安裝位3的正中心設(shè)置；所述底座1右端的頂面上設(shè)有兩根條形凸起5，對(duì)應(yīng)所述安裝板2的右端底面上設(shè)有兩條凹槽6與所述條形凸起5相匹配；所述底座1的左端頂面上設(shè)有一圓形凹槽8，對(duì)應(yīng)所述安裝板2的左端底面上設(shè)有一圓形凸起9與所述圓形凹槽8相匹配。

所述產(chǎn)品安裝位3包括方形凹槽10及通孔11，所述方形凹槽10的深度為所述安裝板2厚度的一半，所述通孔11設(shè)置于所述方形凹槽10的正中心，所述通孔11與所述安裝板2的底面相連通，且所述通孔11正對(duì)所述攻絲定位孔4設(shè)置。

在本實(shí)施例中，方形凹槽與產(chǎn)品的大小相匹配，其中，在使用時(shí)，將產(chǎn)品直接放置于方形凹槽內(nèi)，方形凹槽的深度可以大于產(chǎn)品的厚度，也可以等于產(chǎn)品的厚度，也可以小于產(chǎn)品的厚度。產(chǎn)品只需要放置于方形凹槽內(nèi)，產(chǎn)品安裝位即可托住產(chǎn)品，此時(shí)產(chǎn)品上的待加工孔正對(duì)通孔。在產(chǎn)品安裝過(guò)程中，可以同時(shí)在安裝板上安裝20個(gè)產(chǎn)品，然后移動(dòng)安裝板，先通過(guò)安裝板的右端的凹槽與底座上的條形凸起匹配，將凹槽插于條形凸起內(nèi)，然后再將安裝板左端的圓形凸起插于底板的圓形凹槽內(nèi)，完成安裝板與底座的匹配，此時(shí)通孔正對(duì)底座上的攻絲定位孔，這樣既可以定位產(chǎn)品，也可以利用絲攻對(duì)產(chǎn)品的通孔進(jìn)行加工。

在本實(shí)施例中，所述方形凹槽10的四個(gè)角上分別設(shè)有一圓孔7與所述方形凹槽10相連通，且所述圓孔7的深度大于所述方形凹槽10的深度。由于產(chǎn)品與方形凹槽相匹配，這樣產(chǎn)品加工完成之后，產(chǎn)品難以取出，因此設(shè)置圓孔與方形凹槽相連通，既能保證方形凹槽對(duì)產(chǎn)品的匹配，同時(shí)操作人員還能利用圓孔將產(chǎn)品取出，方便快捷，也能利用圓孔調(diào)節(jié)產(chǎn)品的位置。

所述安裝板由銅板制成，所述底座由鋼板制成。其中，安裝板利用銅板制成，由于銅板硬度不是很高，能夠防止加工時(shí)高硬度的材料對(duì)產(chǎn)品造成損壞。