本實(shí)用新型涉及金屬加工用刀具，特別是汽車金屬部件槽孔精加工用鉸刀。

背景技術(shù)：

金屬加工需要不同尺寸面的切削精加工，尤其是汽車各種缸體設(shè)有很多配合同軸多臺(tái)階槽孔，現(xiàn)有技術(shù)的同軸多臺(tái)階槽槽孔精加工采用螺旋開槽的普通鉸刀分步進(jìn)行，修孔或擴(kuò)孔加工效率低，精度低，不能滿足槽孔的批量高效精加工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、高效率的金剛石臺(tái)階鉸刀。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種金剛石臺(tái)階鉸刀，包括刀柄、臺(tái)階刀柱、刀槽、三臺(tái)階聚晶金剛石刀片，所述刀柄為實(shí)心圓柱體，所述臺(tái)階刀柱與所述刀柄連接，所述三臺(tái)階聚晶金剛石刀片鑲嵌焊接在所述刀槽的豎直刀面的鑲嵌槽內(nèi)，中間的臺(tái)階設(shè)四刃金剛石刀片，兩端的臺(tái)階設(shè)雙刃金剛石刀片。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀槽為設(shè)在臺(tái)階刀柱同軸的頂面截面最大扇形圓心角為70度的四瓣旋轉(zhuǎn)對(duì)稱開槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀槽包括三臺(tái)階豎直前刀面、曲弧形刀面和副后刀面，所述曲弧形刀面與所述三臺(tái)階豎直前刀面在頂面截面夾角為90度，通過斜面和弧面過渡面，逐漸匯聚到刀面匯聚交點(diǎn)，所述刀面匯聚交點(diǎn)位于所述三臺(tái)階豎直前刀面與所在截面圓柱外圓周的交點(diǎn)上，所述副后刀面為所述三臺(tái)階聚晶金剛石刀片所在圓周外形面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述臺(tái)階刀柱包括所在圓周直徑依次變小的三同心圓柱，所述臺(tái)階刀柱自頂部向下依次設(shè)有第一臺(tái)階焊接刀槽、第二臺(tái)階焊接刀槽和第三臺(tái)階焊接刀槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述三臺(tái)階聚晶金剛石刀片包括L型彎雙刃金剛石刀片、弧形四刃金剛石刀片和弧形雙刃金剛石刀片，所述L型彎雙刃金剛石刀片為設(shè)在所述第一臺(tái)階焊接刀槽的兩片金剛石刀片，所述弧形四刃金剛石刀片為設(shè)在所述第二臺(tái)階焊接刀槽的四片金剛石刀片，所述弧形雙刃金剛石刀片為設(shè)在所述第三臺(tái)階焊接刀槽的兩片金剛石刀片。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二臺(tái)階焊接刀槽和第一臺(tái)階焊接刀槽之間設(shè)有過渡凹槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一臺(tái)階焊接刀槽的頂部設(shè)有頂尖孔。

相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的金剛石臺(tái)階鉸刀，三臺(tái)階刀柱設(shè)置三臺(tái)階聚晶金剛石刀片，能一次同步精加工同軸多臺(tái)階槽孔，金剛石刀片鉸加工，耐熱性能好，導(dǎo)熱良好，經(jīng)久耐用，能大批量高效率高精度加工，成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的金剛石臺(tái)階鉸刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10--刀柄；20--刀槽；21--三臺(tái)階豎直前刀面；22--曲弧形刀面；23--副后刀面；30--三臺(tái)階聚晶金剛石刀片；31--L型彎雙刃金剛石刀片；32--弧形四刃金剛石刀片；33--弧形雙刃金剛石刀片；40--臺(tái)階刀柱；41--第一臺(tái)階焊接刀槽；42--第二臺(tái)階焊接刀槽；43--第三臺(tái)階焊接刀槽；50--頂尖孔；60--過渡凹槽；O--刀面匯聚交點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

圖1給出了本實(shí)用新型的金剛石臺(tái)階鉸刀的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，該金剛石臺(tái)階鉸刀，包括刀柄10、臺(tái)階刀柱40、刀槽20、三臺(tái)階聚晶金剛石刀片30，刀柄10為實(shí)心圓柱體，臺(tái)階刀柱40與刀柄10連接，三臺(tái)階聚晶金剛石刀片30鑲嵌焊接在刀槽20的豎直刀面的鑲嵌槽內(nèi)，中間的臺(tái)階設(shè)四刃金剛石刀片，兩端的臺(tái)階設(shè)雙刃金剛石刀片。刀槽20為設(shè)在臺(tái)階刀柱40同軸的頂面截面最大扇形圓心角為70度的四瓣旋轉(zhuǎn)對(duì)稱開槽。刀槽20包括三臺(tái)階豎直前刀面21、曲弧形刀面22和副后刀面23，曲弧形刀面22與三臺(tái)階豎直前刀面21在頂面截面夾角為90度，通過斜面和弧面過渡面，逐漸匯聚到刀面匯聚交點(diǎn)O，刀面匯聚交點(diǎn)O位于三臺(tái)階豎直前刀面21與所在截面圓柱外圓周的交點(diǎn)上，副后刀面23為三臺(tái)階聚晶金剛石刀片30所在圓周外形面。臺(tái)階刀柱40包括所在圓周直徑依次變小的三同心圓柱，臺(tái)階刀柱40自頂部向下依次設(shè)有第一臺(tái)階焊接刀槽41、第二臺(tái)階焊接刀槽42和第三臺(tái)階焊接刀槽43。三臺(tái)階聚晶金剛石刀片30包括L型彎雙刃金剛石刀片31、弧形四刃金剛石刀片32和弧形雙刃金剛石刀片33， L型彎雙刃金剛石刀片31為設(shè)在第一臺(tái)階焊接刀槽41的兩片金剛石刀片，弧形四刃金剛石刀片32為設(shè)在第二臺(tái)階焊接刀槽42的四片金剛石刀片，弧形雙刃金剛石刀片33為設(shè)在第三臺(tái)階焊接刀槽43的兩片金剛石刀片。第二臺(tái)階焊接刀槽42和第一臺(tái)階焊接刀槽41之間設(shè)有過渡凹槽60。第一臺(tái)階焊接刀槽41的頂部設(shè)有頂尖孔50。

從上面可知本實(shí)用新型的金剛石臺(tái)階鉸刀，三臺(tái)階刀柱設(shè)置三臺(tái)階聚晶金剛石刀片，能一次同步精加工同軸多臺(tái)階槽孔，金剛石刀片鉸加工，耐熱性能好，導(dǎo)熱良好，經(jīng)久耐用，能大批量高效率高精度加工，成本低。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。